Патенты с меткой «углеродных»

Номер патента: 1627510

Опубликовано: 15.02.1991

Авторы: Быкова, Мамедов, Нуриев, Сурков, Трофимова, Черных

МПК: C01B 31/02

Метки: пеком, пропитки, процесса, углеродных

...очевидно, ячляется проникшая в поры заготовки при длительном хранении вода, После ужесточения требований к условиям и сроку хранения качество бранного материала павы,илось, в частности, возросла его конечная плотность(после - .рех циклов пропитка-обжиг и заключительной графитации) с 1890 до 1910 кг/мд, предел прочности чри растяжении с 12,9 до 13,1 МПа, величина удельного электросопротивления упала с 9,5 10 до 8,4 10 б Ом.м. Разброс указанных войстр всреднем пони жется с 12 до 9,6;4. Точность определения 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 концентрации пека и ее распределения составляет 6,7%.П р и м е р 2. При тех же условиях, что и в примере 1, проводят отбор проб от заготовки обожженного полуфабриката графита ППГ диаметром 300 мм и...

Номер патента: 1627542

Опубликовано: 15.02.1991

Авторы: Антонов, Бурцев, Гамберг, Глотов, Гусаков, Жданов, Макевнина, Мохнаткина, Никитин, Филатова

МПК: C08J 5/14, C08K 13/02, C08L 61/10 ...

Метки: заливочных, композиция, углеродных

...в просвете дробленцые частицы резигггг используют для изготовления углеродного материала.Кокс с размером частиц 0,30- 0,15 мм, термоацтрацггт с размером частиц 0,30-0,15 мм, цатуральньгй графит с размером частиц 0,16 мм и меньше, размолотую резину ца основе бутадиецнитрцльного каучука с размером частиц 4,0-0,5 мм в соответствии с требованием рецептуры загружают в смесительцую машину с 2-образными лопастями без подогрева и перемешивают в цей в течение 40-50 мин, К смеси приливают резо.гьнугд Фенолформальдегидную смолу марки СРЖ, фурилфенолформальдегицную смолу ФфФ и Фуриловый спирт при работающей мешалке. Смесь перемешивают в течение 50-60 миц перед заливкой смеси в разъемные Формы и смесь вводят сульфосалициловуп кислоту с размером...

Номер патента: 1638506

Опубликовано: 30.03.1991

Авторы: Гуренко, Коннык, Семенов, Сударчиков

МПК: F27B 3/04

Метки: камерная, обжига, печь, углеродных

...падине печи.В боковых стенках кассет камер выполнены горизонтальные каналы 8 для проходадымовых газов, соединенные с вертикальными каналами и расположенные рядамипо высоте печи. Горелки 9 установлены надканалами 3, Углеродные изделия 10 и засыпка 11 расположены между стенками 12 кассет. В подсводовом пространстве 13 кассет 30расположены отверстия 14 для вывода летучих в межкамерные каналы, Отверстия 15 спатрубком 16 соединяют каналы 3 с дымососом 17.Камерная печь для обжига углеродных 35иэделий работает следующим образом,В кассеты 7 камеры 1 загружаются углеродные. изделия 10 и засыпка 11. Камера 1закрывается съемным сводом б, после чегоразжигают горелки 9. Дымовые газы, полученные при сгорании топлива, из вертикального межкамерного)...

Номер патента: 1642214

Опубликовано: 15.04.1991

Авторы: Знамеровский, Иоффе, Лубошников

МПК: F27B 3/08

Метки: графитации, заготовок, керн, печь, слое, сопротивления, теплоизоляционной, углеродных, уложенных, шихты, электрическая

...поперечного сечения ее керна, сформированного из собранных в пакет графитируемых заготовок, через который 15 20 25 30 35 40 45 проведены горизонтальная (х) и вертикальная (у) оси. Соотношение размеров поперечного сечения керна печи может бытьследующим: Ь;"кЬкЬк = Ьк.Электрическая печь сопротивления для графитации уложенных в керн в слое теплоиэоляционной шихты заготовок работает следующим образом.На подину печи с криволинейной внутренней поверхностью насыпается слой теплоизоляционной шихты 2 таким образом,что его толщина по вертикальной оси центра печи равна а, Затем вдоль продольной оси печи на расстоянии бокового слоя теплоизоляции устанавливаются металлические щиты (не показаны) и фиксируются при помощи тяг к верхним частям...

Номер патента: 1535000

Опубликовано: 30.04.1991

Авторы: Бодров, Васильев, Дигилов, Костиков, Малючков, Нейман

МПК: C04B 35/52

Метки: волокон, углеродных

...авиационной и других отраслей техники;Цель изобретения - повышение адгезионных свойств углеродных волокон.П р и м е р. Пучки углеродных волокон марки ВМН с прочностью на разрыв 140 кгс/мм и модулем упругости 30 тс/мм облучают в ускорителе ЭЖв атмосфере озона электронами с энергиями 3 МэВ при дозах 200 Мрад,Свойства волокон приведены в таб;пице (примеры 1-4 даны по предлагае-. мому способу). Адгезионные свойства волокон. оценивались по величине краной промышленности и может быть использовано при обработке углеродньв". волокон, являющихся наполнителями углеродных иэделий конструкционного назначения. Изобретение позволяет . улучшить адгезионные свойства углеродных волокон. Для этого углеродные волокна подвергают взаимодействию...

Номер патента: 1651062

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Гуренко, Коннык, Семенов, Сударчиков

МПК: F27B 3/08

Метки: графитации, печь, углеродных

...камеры 1 расположеныглеродные изделия 13 с керновой пересыпкой 14 и теплоизоляционной шихтой 15,Печь для ГФафитации углеродных из", делий работает следующим образом.Перед началом процесса графитациив камеру 1 печи на подину 2 насыпает"ся слой тенлоизоляционной шихты 15,на которую укладываются обожженныеуглеродные изделия 13 с керновой пересыпкой 14, образующие токоподводящий пакет"керн. По бокам и сверхукерна насыпается теплоизоляционнаяшихта 15. Загруженная камера 1 печизакрывается сверху металлическим зонтом 9После этого печь подключается через токопроводящие электроды 4 к источнику электроэнергии. Электрический50ток, проходя через керн, разоГреваетего до необходимой температурц графитации, В процессе графитации выделяются газообразные...

Номер патента: 1662925

Опубликовано: 15.07.1991

Авторы: Быкова, Лобань, Сурков, Трофимова

МПК: C01B 31/00

Метки: заготовок, камера, линии, пеком, пропитки, разгрузочная, углеродных

...160. 1 з,п,ф-лы, 1 ил. Пропитанные и залитые импрегнатом 3 заготовки 7, установленные в контейнерах б, после охлаждения и эатвердевания в предыдуших камерах линии пропитки поступают в корпус 1 разгрузочной камеры. Контейнер б, предварительно накрыв перемещаемой решеткой 5, переворачивают с помощью кантователя 8 так, что решетка 5 устанавливается на направляющую 4 колесами с возможностью перемещения и нагревают (нагреватель Для простоты не показан), По мере нагревания.импрегнат 3 постепенно пластифицируется и стекает в сливной резервуар 2, а заготовки 7 плавно опускаются на решетку 5. В ходе нагрева или после окончания стока импрегната 3 в сливной резервуар 2 включают привод 11 и перемещают вибровозбудитель 9 до соприкосновения с дном...

Номер патента: 1664742

Опубликовано: 23.07.1991

Авторы: Быкова, Лобань, Сурков, Трофимова

МПК: C01B 31/02

Метки: пропитки, углеродных

...погрешности определения привеса при пропитке, не меньшую 1,50/. Время пропитки в этом случае 2,2 ч. производительность пропитки 16,2 т/сут, Плотность графита 1760 кг/м, предел прочности при растяжении 8,7 МПа, удельное электросопротивление 12,0 ф 10 Ом м.Параметры способа по примерам 2-3 приведены в таблице,П р и и е р 4, Способ осуществляют по примеру 1, но используют повторное вакуу1664742 Показатели по и име Показатели процесса и свойства полученных заготовок графитаизвестн гп агаемом у 0,4 х 0,4 х 1.75 17,4ф 0,25 х 1,4м.о Ф 04 х 04 х 17517 я О,зх 1,216,1 У 025 х 1,415.О Размеры исходных заготовок, м Величина привеса, % Погрешность определения величи. ны привеса, ,Абсолютная величина погрешно-. сти привеса,Время пропитки, ч...

Номер патента: 1680764

Опубликовано: 30.09.1991

Авторы: Ашумов, Климова, Ковалев, Козлов, Кузьмин, Мельник, Назаров, Новик, Оссовская

МПК: C10L 5/16, C10L 5/20

Метки: брикетов, восстановителя, коксового, преимущественно, углеродных

...барда (ССБ) (лигносульфонат), 50%-ный раствор марки А (ОСТ 13-183 - 83), представляет собой гус тую жидкость темного цвета, плотность 1,23 г/см .100 кг, нагретой до 45 С коксовой мелочи смешивают с 2,5 + 0,5 кг нефтебитума (2 - 3 мас,%), разогретого до 90 -.5 С, 15 причем предварительно в жидкий нефтебитум добавляют 110 .+ 10 (4 - б мас,%) коксовой пыли. Смесь перемешивают в течение 5 - 10 мин. В емкость с разогретым до 55 + 5 С концентратом ССБ (б - 7 кг концентрата) 20 добавляют 1 4-0,4 кг порошка карбамида и тщательно перемешивают в течение 15 мин.Затем коксовую мелочь с нефтебитумом подают в смеситель, Туда же подают полученное количество смеси ССБ с карбами дом и оазмешивают 15 мин. При этом шихта остывает до 35 - 40 С и...

Номер патента: 1685868

Опубликовано: 23.10.1991

Авторы: Закревский, Иванов, Королева, Остроумов

МПК: C01B 31/02

Метки: длинномерных, заготовок, крупногабаритных, обжига, пакетировки, процессе, углеродных

...затем пропитывают пеком, обжигают повторно и графитируют до 2400 С в промышленных печах графитации,П р и м е р 1. Эормованные заготовки марки АРВ, полученные методом гидростатического прессования при давлении 600 кгс/см, диаметром 300 мм и высотой 900 мм, изготовленные из нефтяного прокаленного кокса (70 мас.;) и каменноугольного среднетемпературного пека (30 мас.Я, устанавливают в металлические контейнеры (1405 х 1700 мм) по диагонали основания2Кассеты, причем центр их находится в точке гересечения диагоналей основания кассеты. Дно контейнера засыпают слоем угле- родной засыпки 50 мм, на которун) укладывают нижнюю заготовку. Верхняя и Последующие заготовки параллельны нижней с расстоянием между ними 0,2 их диаметра. Зазоры между...

Номер патента: 1691300

Опубликовано: 15.11.1991

Авторы: Арянин, Макаров, Прохоров, Циркин

МПК: C01B 31/02

Метки: заготовок, пакетирования, углеродных

...отходящих газов, степень очистки при этом 90 -1007 ь, что на 27 - 30 превышает степеньаочистки по известному способу.Для введения оксида хрома в муллитокремнезем выложенный в печи слой материала перед проведением термообработки.углеродных заготовок опрыскивают 50 ным раствором нитрата хрома в расчете 10кг на 1 м материалаи в процессе термообработки до 400 С нитрат хрома переходит воксид.Введение в муллитокремнезем оксидахрома в количестве не менее 0,5 мас. при-водит к увеличению эффективности окисления летучих продуктов в диапазоне болеенизких температур за счст более высокойкаталитической активности муллитокремнезема. Введение Сг 20 з в количестве больше50 нецелесообразно, так как активность 40материала увеличивается незначительнг,...

Номер патента: 1691301

Опубликовано: 15.11.1991

Авторы: Волга, Котосонов, Логачева

МПК: C01B 31/02, G05D 27/00

Метки: процесса, углеродных

...изделий.Величина термоЭДС не зависит от длины и сечения углеродного изделия, а также от макроскопических дефектов и от текстурц углеродного иэделия. Для получения достаточной чувствительности к изменению температуры термической обработки измеруние термоЭДС пробного и эталонного изделий проводят при разности температур 2(3-120 С между нагретым и холодным контактами.П р и м е р. Изготавливают непрерывное углеродное изделие - токоведущую жилу марки "Токолон", Регулирование процесса ведут по величине термоЭДС жилы относительно медных контактов, Разность температур между нагретым и холоднцмконтактами 75 С. Эталонное иэделие представляет собой отрезок жилы, термообработанный в графитовой лабораторной печи при 720 С в течение 1 ч....

Номер патента: 1691718

Опубликовано: 15.11.1991

Авторы: Андреев, Баранова, Васильева, Курзаков, Кучер, Перепелкин, Писаркова

МПК: G01N 1/28

Метки: жгутов, исследования, нитей, образец, свойств, углеродных, физико-механических

...испытательной и промежуточными частями, а также в эажимных частях, термосварены между собой. Желательно, чтобы термосваривание в зажимной части проводилось несколькими швами 5, например четырьмя, как показано на фиг, 1, Углеродная нить или углеродный жгут в испытательной части образца находится как бы в чехле из термопластичной пленки, При этом испытательная часть полностью изолирована от окружающей среды путем термосваривания пленок 4 в направлении оси образца и перпендикулярно оси, фиксируя, тем самым, длину испытательной части образца,Образцы приготавливают следующим образцом.На плоской рамке для намотки закрепляется один слой полиэтиленовой или пропиленовой пленки. Поверх пленки с шагом 8 мм с натяжением 20 г на нить наматывается...

Номер патента: 1692937

Опубликовано: 23.11.1991

Авторы: Доржиев, Евсеев, Перевезенцев, Петров

МПК: C01B 31/04

Метки: графитации, заготовок, пакетировки, углеродных, цилиндрических

...насыпают дренажный слой из углеродной пересыпки с размерами гранул 5-15 мм. На этот слой по центру печи симметрично токопоцводам укладывают заготовки в керн, которые располагают горизонтально поперек печи вплотную друг к другу, Укладку ведут блоками длиной по кернуб 2,5 м. Блоки разделяют друг отдруга шаблонами размеромз 2,5 диаметра заготовки (дз) в зависимости от размера заготовок, После укладки керна проводят заполнение пространства между блоками керновой пересыпки фракции 5 - 15 мм, Затем удаляют шаблоны, насыпают на верх керна дренажный слой пересыпки фракции 5-15 мм толщиной 100-150 мм. Боковые слои теплоизоляции состоят из пересыпки фракции 0 - 5 мм, Сверху насыпают на керн также слой теплоизоляции из углеродной пересыпки...

Номер патента: 1693496

Опубликовано: 23.11.1991

Авторы: Аксенова, Уманский, Шарнопольская

МПК: G01N 1/28, G01N 23/225

Метки: анализа, двухступенчатых, реплик, углеродных, электронно-микроскопического

...для отделения реплики (лаковой, углеродной) от изучаемой поверхности объекта, т,е, для нарушения целостности системы. В данном случае желатин используют, наоборот, для сохранения целостности системы, для укрепления реплики при растворении первичного отпечатка, что позволяет получить неожиданный эффект - повышение качества реплик, получаемых с рельефных хрупких изломов, Вещество, нанесенное на углеродную реплику для ее укрепления при растворении первичного отпечатка, в дальнейшем растворяют без движения реплики. Так, желатин растворяют помещением объекта на поверхность горячей воды репликой вверх.П р и м е р. Изучают структуру поверхности разрушения образцов из стали 45 Х 1-12 МФАШ в высокопрочном состоянии, Материал первичного...

Номер патента: 1694550

Опубликовано: 30.11.1991

Авторы: Варенков, Кошелев, Падерин, Телегин, Ягубчиков

МПК: C04B 35/52

Метки: пропитки, состав, углеродных

...в электропечи, Охлаждение проводят совместно с печью до(54) СОСТАВ ДЛЯ ПРОПИТКИ УГЛЕРОДНЫХ ИЗДЕЛИЙ(57) Изобретение относится к составам для пропитки углеродных изделий, которые могут применяться в качестве огнеупорных, термо- и эрозионностойких материалов. Целью изобретения является увеличение ресуоса службы и эрозионной стойкости изделий при высоких температурах. Это достигается путем введения в состав для пропитки на основе кремния и меди танта,.л, гафния или титана при следующем соотноч ении компонентов, мас,ф). медь 10 - 50; тэн 1 эл, гафний или титан 5 - 45; кремний - остальное. 1 табл. 800 С, Затем кольцо выгружают и охлаждают до комнатной температуры на воздухе, В последующих примерах размеры углеродного кольца, режим...

Номер патента: 1698721

Опубликовано: 15.12.1991

Авторы: Азарова, Ганчук, Гусев, Тараканов, Тугеев, Шепелева

МПК: G01N 27/02

Метки: волокон, полиакрилонитрильного, сырья, углеродных

...физическихсвойств материалов электрическимиметодами и может быть использованов качестве технологической операциипри изготовлении армирующих углеродных волокон для композиционных материалов. Целью изобретения являетслповышение качества контроля при неразрушающем контроле прочности в"петле" углеродного волокна и повь 1 шение производительности испытаний,Способ заклюцается в том, цто на основании измерения удельного электросопротивления сырья по заранее найденной электрической зависимости осуществляют прочностные свойства волокна, полученного из этого сырья. Способ используется для контроля полиакрилонитрильного сырья, используемого для получения углеродных волокон, 1 табл,Длина участка, мм Удельное электросопротивлениеЭ 1 О Ом м 43 116...

Номер патента: 1736922

Опубликовано: 30.05.1992

Авторы: Васильев, Катошин, Убанкин, Устинов, Шеррюбле

МПК: C01B 31/02

Метки: заготовок, пресс, углеродных

...установлены соответственно в левой 13 и правой 14 траверсах, смонтированных на основании 15 и представляющих собой общую станину, В основании имеются поддерживающие направляющие 16, выполненные, например, в виде роликов. Средства отрезки и приемно- передающие устройства не показаны,Способ осуществляют следующим образом.Углеродную массу подготавливают в смесительных машинах, смешивая углеродный наполнитель и связующее (каменноугольный пек) при температуре выше температуры размягчения связующего., ох 10 15 помощью силовых цилиндров 8 контейнер 1 перемещают влево(фиг.1 б), заполняя отверстие мундштука 5, при этом отверстие 10 совмещается с загрузочным отверстием форкамеры 12 и полость 4 через отверстие 10 заполняется массойПосле уплотнения...

Номер патента: 1736923

Опубликовано: 30.05.1992

Авторы: Арянин, Живых, Калинин, Лутков, Прохоров, Циркин

МПК: C01B 31/02

Метки: заготовок, обжига, углеродных

...сгорания топлива, всасывается из 15открытой камеры Ь 2, прбходит черездымоходы камер ЬЗ и 4, охлаждает.садку и засчет ее тепла нагревается до600-700"С.В "огневой" камере ЬЬ 5 включена газовая горелка 3 и.за счет сгорания природногогаза температура поднимается до максимума в 1200-12500 С. Отходящие газы проходят последовательно через муфельныеканалы камер М 6-8, подогревают осадку с 25углеродными заготовками и охлаждаютсядо 100-150 С. Через дымоход 7 и открытыйшибер 8 концевой камеры М 8 газы удаляются в боров печи.После окончания .нагрева заготовок. в 30камере ЬЬ 5 газ зажигают в камере йю 6,камеру В 3 открывают, а камеру И; 9 закрывают и соединяют с боровом, затем процессобжига продолжается последовательно покольцевой системе печи,...

Номер патента: 1737037

Опубликовано: 30.05.1992

Авторы: Бояркин, Виноградов, Клименко, Майбуров, Платонова, Сыркина, Тараканов

МПК: D01F 9/22

Метки: изделия, окислительной, полиакрилонитрила, процессе, стабилизации, углеродных, формованного

...луча, Плотность дозы падающего на образец лазерного излучения 15 - 35 Дж/см изменяется путем регулированиягскорости перемещения жгутика (1,67 10 5 10 м/с). Для обеспечения одинакового времени воздействия по всему пятну засветки отверстие использованной диафрагмы имеет форму квадрата со стороной 7 мм. Облучение проводят на воздухе при комнатной температуре. Для модуляции излучения используют дисковый (при скважности 1) механический обтюратор, позволяющий модулировать поток лазерного излучения частотой 10 - 5000 Гц с глубиной модуляции 1.Для сравнения результатов предварительной обработки по предлагаемому и известному способам параллельно с лазерным облучением часть образцов подвергают облучению по известному способу, Кроме того,...

Номер патента: 1742687

Опубликовано: 23.06.1992

Авторы: Максимович, Тиханович

МПК: G01N 22/00

Метки: композиционных, нитей, основе, параметров, углеродных

...информация, котораямогла бы быть получена в результате ее приема и обработки, теряется то, что снижаетвозможности и точность известного спосо 15 ба.Цель изобретения - повышение точности и обеспечение контроля направленияуглеродных нитей композиционных материалов,20 Поставленная цель достигается тем, чтопо известному способу, включающему облучение под углом контролируемого материала линейно поляризованной СВЧ-волной,прием взаимодействующей волны и измере 25 ние ее эллипсометрических параметров,плоскость поляризации зондирующей волны устанавливают под углом 45 к направлению углеродных нитей, в качествепровзаимодействующей волны одновре 30 менно принимают прошедшую и отраженные волны, затем изменяют их плоскостьполяризации на 90. и...

Номер патента: 1753221

Опубликовано: 07.08.1992

Авторы: Бабкин, Кузнецов, Михайлюк

МПК: F27B 3/08, F27D 11/04

Метки: графитации, печи, сопротивления, токопроводов, углеродных, установки, электрической

...Проведенный расчет показывает, что при таком перепаде температур разрывные напряжения в материалетокоподвода д. аме ром 400 мм достигаютвеличины 30 кгс/см . Это значение близко кгнормативному значению предела прочности на разрыв 35 кгс/см, устанавливаемомугдля графитированных электродов диаметром 250-400 мм действующим ГОСТ 442680 (б),Про этому стандарту допускается снижение прочности электрода на 250 ниженормативного, то есть годными считаютСя измерения УЭС партии токоподводов диаизделия с пределом прочности на разрыв не метром 400 мм объемом 38 изделий. Уста 2менее 26 кгс/см . Такие электроды:с пони- новлено, что УЭС токоподводов меняется вженной прочностью нов выдерживают тер- пределах 7,0-10,5 мкОмм со средним знамических напряжений,...

Номер патента: 1754653

Опубликовано: 15.08.1992

Авторы: Авраменко, Власов

МПК: C01B 31/02

Метки: пресспорошка, углеродных

...тем, что при измельчении прокаленного кокса вводят добавку стирола в количестве 1 - 3 мас,%, а содержание связующего в композицли увеличивают до 33-36 мас %П р и м е р. Для приготовления коксопековой композиции используют нефтяйой пиролизный кокс марки КНПС(ГОСТ 22898- 78), прокаленный при 1300 С в промышленной ретортной печи; . и среднетемпературный каменноугольный пек (ГОСТ 10200-83), Прокаленный кокс размалцвают в вибромельнице Мс добавкой 2 мас.% стирола до порошка с размером частиц менее 0,09 мм. Процесс смешивания ведут в смесильной машине пеграфитированного материала и от содержания связующего в кокс-пек, а также количество ола приведены в таблице. Свойств в зависимост композициях добавки стир ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО...

Номер патента: 1761666

Опубликовано: 15.09.1992

Авторы: Авраменко, Власов, Остронов

МПК: C01B 31/02

Метки: пресс-порошка, приготовления, углеродных

...до 1300 С со скоростью д 5 С/ч и выдерживают при конечной температуре в течение 30 ч. Обожженные заготовки дробят до получения фракции оазмером 0,5 - 1,2 мм. Полученную фракцию термообработанной коксопековой композиции с добавкой 5% высокотемпературного каменноугольного пека подвергают измель1761666 Пример Кол-во добавки,Кол-во связующего при смешивании с пеком, ,Кажущаяся плотность,кг/м Предел прочности,МПап иизгибе непрокаленного кокса сжатии 30 29 28 31 27 31 31 32 31 ЗО ЗЗ ЗО 30 1645 1620 1625 1610 1590 1605 1620 1 2 3 4 5 6 и ототип 72,1 62,5 66,1 42,5 39,2 40,6 28,4 28,6 27,1 26,1 13,9 12,1 12,7 9,6 Составитель П,АвраменкоТехред М,Моргентал Корректор М.Петрова Редактор Заказ 3229 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по...

Номер патента: 1763363

Опубликовано: 23.09.1992

Авторы: Сурков, Трапезников, Шульгина

МПК: C01B 31/02

Метки: масса, углеродных, углеродсодержащая

...материал получают следу равным 2,3 вес, а содержание связующе ющим образом. Непрокаленный кокс марки го равным 37,5 вес. . Плотность готового КНПС по ГОСТ 22-898-78 измельчают в виб- углеродного материала - 1800 кг/м", предел ромельнице до фракции -0,2 мм, углеродное прочности при сжатии - 110,1 МПа, предел волокно марки ВМНизмельчают механи- прочности при изгибе - 50,1 МПа, предел ческим методом, например, в вибромельни прочности при растяжении - 29,8 МПа це до тех пор, пока длины отдельных удельноеэлектросопротивление - 11,8 х 104 филаментов не будут превышать 0,8 мм, по- Ом.м.сле чего в смесительной машине их смеши- П р и м е р 4 (за рамками формулы вают в таких пропорциях, чтобы изобретения), При тех же условиях, что и в...

Номер патента: 1765113

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Полонский, Селезнев, Сурков, Трапезников

МПК: C01B 31/02

Метки: масса, углеродных, углеродсодержащая

...м е р 1. Содержание прокаленного кокса фракции - 0,8+0,3 мм составляет 11,2 мас./0 прокаленного кокса фракции - 0,2 мм - 65 мас,% содержание натурального1765113 графита фракции - 0,8+0,3 мм - 0,8 мас,% содержание пека при этом 23 мас.%. Прес- сование проводят под давлением 15 МПа, Готовый графит имеет плотность 1760 кг/м, предел прочности при сжатии 49,2 5зМПа, предел прочности при изгибе 24,5 МПа, предел прочности при растяжении 14;6 МПа, удельное электросопротивление 12,9 10 Ом м, однородность структуры материала составляет 2 дефекта с характер ным размером более 1 мм на 1 см поверхности заготовки.Остальные примеры выполнены в соответствии с примером 1, но при различном содержании компонентов в массе. 15Пример (по прототипу). Шихту для...

Номер патента: 1766882

Опубликовано: 07.10.1992

Авторы: Ермоленко, Маховер, Ульянова

МПК: C04B 35/52

Метки: волокнистых, защиты, окисления, углеродных

...и м е р 1, Углеродную ткань (типакорд) с конечной температурой карбонизации 500 С размером ЗОхЗО см пропитывают 40в течение 30 мин в растворе кремнезоля с.концентрацией 4 мас,%, удаляют избытоквлаги пропусканием через валики, сушат навоздухе при комнатной температуре, Термообработку проводят в среде гелия по следующему режиму: нагрев до 450 С соскоростью 10/мин, выдерживают 1 ч и затемнагревают до 1500 С со скоростью 2/мин,выдерживают 2 ч, Получают гибкую углеродную ткань размером ЗОхЗО см с покрытием 50. из карбида кремния.П р и м е р 2. Углеродную ткань (УУТ)с конечной температурой карбонизации900 С размером 25 х 25 см пропитывают втечение 45 мин враствореалюмозоля 6 мас,%, 55удаляют избыток влаги, сушат при 100 С,Термообрабатывают в...

Номер патента: 1777893

Опубликовано: 30.11.1992

Авторы: Гольдин, Горшелев, Лужников, Тарасевич

МПК: A61M 1/36

Метки: гемосорбции, подготовки, сорбента, углеродных

...Значение стационарного потенциала через 5 сут составило -130 мВ. через 60 сут - 125 м В.Для сравнения производят обработку 500 мл СКТА по известному способу (и ро1777893 Соли и их концентрация,мас. Я, Потенциал через 1 О ч после обм 8 Потенциал через 5 сут посмВ Потенциал через 60 суток,мВ Время обработки10 ч 5 сут, 60 сут беэ добавки соли А 9 МОЗ РЬС 1 1. 1018 15 тотипу), Для этого указанный уголь подвергают катодной поляризации в физиологическом растворе (0,9 йаС в воде) в течение 2-х часов током плотностью 12,5 А/л сорбекта, После этого уголь выгружают, промы вают его физиологическим раствором до рН 7,4. Стационарный потенциал составляет при этом (-100) мВ. Уголь испытывают при контакте его с кровью на убыль тромбоцитов через...

Номер патента: 1784578

Опубликовано: 30.12.1992

Авторы: Лутков, Михайлов, Остроумов, Петров, Тканова

МПК: C01B 31/02

Метки: заготовок, крупногабаритных, мелкодисперсных, обжига, углеродных

...С, где максимальные термические напряжения превосходятпредел йрочности материала, находящегося и упругом состоянии, С ростом температуры подсводового пространства от 500 до850 С в обьеме заготовки происходит основное удаление летучих веществ, заканчивается процесс коксования и формируется, структура материала. Следовательно, выбор скорости подъема температуры долженбыть ограничен и состэвлять не более2,5 ОС/ч, так как подъем температуры с более выСбкой скоростью приводит к увеличению радиального перепада температурзаготовки, вызывающие возникновениерастягивающих тангенциальных нэпряжейий. Растягивающие тангенциальные напряжения приводят к образованию трещин,начинающиеся у поверхности и обуславливаюЩие относительно глэдкие поверхности...

Номер патента: 1786001

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Артельных, Мочалов, Устинов

МПК: C01B 31/04, C25B 11/12

Метки: углеродных

...с прессующими элементами. Расход материала в стружку 19,8%, При получении заготовок электродов по прототипу в тех же условиях прессования с обязательным предварительным охлаждением перед обжигом, расход материала в стружку при обточке цилиндрической заготовки дозаданных размеров составляет 25.7,Таким образом, изобретение позволяет снизить расход материала в стружку при изготовлении заготовок ниппелей в 3 раза, а электродов на 5,9%, Сама форма заготовки улучшает условия обжига, Комбинированная структура с концеитричнымсположением частиц по коническим порхностям предохраняет от выкрашивания 50 лаждения на воздухе и графитируют. ра еегрузки прессуемого материала подают сигнал иа привод пуансона 3, перемещающийся последний в рабочее...