Способ изготовления углеродных волокнистых изделий

(51) 5 Е отехническая влении угледелий и мате- обретения: окнистый мащим в мас.;: 96-98,коллопонуют иэдерактеристика проводности ость - 0,054 Живов, З,Н,Рахлин ильство СССР8, 1970.льство СССР4386/ЗЗ,ЛЕНИЯ УГЛЕРОИЗДЕЛИЙ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОВЕДОМСТВО СССР(54) СПОСОБ ИЗГОТОНЫХ ВОЛОКНИСТЫХ Изобретение относится к электротехнической промышленности и может быть использовано при изготовлении углеродных теплоизоляционных изделий и материалов,Известно использование коллоидного графита. при производстве углеродного электроиаоляционного материала на основе стеклоткани, Коллоидный графит вводится в связующее(смесь эпоксидной и фенолофор-.мальдегидной смол) в качестве наполнителя для придания антифрикционных свойств материалу.Недостатком данного способа является . сложностьи длительиость процесса, использование термоотверждающихся смол в качестве пропитывающего вещества, оказывающих вредное воздействие на организм человека.В качестве прототипа выбран способ обработки углеродных изделий, где для обработки углеродных волокйистых материалов используется смесь раствора коллоидного графита и порошкообразных(57) Использование: электр промышленность, при изгото родных теплоизоляционных из риалов. Сущность из обрабатывают углеродный вол териал связующим, содержа коллоидный раствор графита - идный раствор сажи -2-4, ком лие и проводят его сушку, Ха изделий: коэффициент тепло материала - 0,2 Вт/м К. Прочн 0;056 кгс/см 2. 1 табл. графита и/или сажи. Описание практического осуществления способа, выбранного за прототип (пример 1, 2) и предлагаемого способа (пример 3, 4) приведены ниже,Способ предназйачен для нанесения д покрытия науглеродные изделия, Он включает ряд операций: приготовление смеси . Коллоидйого раствора графита и порошкообразного графита, нанесение смеси на поверхность изделия, термообработку и О шлифовку. Получить слоистое иэделие, ис- С пользуя способ во всем объеме защиты 1 Янельзя; так как после операции термообработки смесь коллоидного раствора графита и порошкообразного графита отверждается и полностьютеряет склеивающие свойства.Цель изобретения - улучшение условийтруда и теплоизоляционных свойств иэделий,Поставленная цель достигается эа счет того, что в способе, включающем пропитку углеродного волокнистого материала уголеродсодержащим связующим, компоновкуизделия и термообработку, в качестве связующего берут коллоидный раствор графита, а также эа счет дополнительноговведения в коллоидный раствор графитаколлоидного раствора сажи в следующемсоотношении, мас,:Коллоидный раствор графита 96 - 98Коллоидный раствор сажи 2-4П р и м е р 1, Смешали 16 г (80 вес.7)графита тигельного ГТ ГОСТ 4596-75 и 40 г(20 вес. 10;-ного водного коллойдногораствора марки ТОТУ 16.538.317-77.Полученную пасту равномерно распределили по поверхности пластины материалаНТМТУ 16.538.357 - 80, размером 100 х100 мм, На покрытую смесью поверхностьположили вторую пластину материала НТМ 200, нэ которую вновь нанеслй пасту из графита, и коллоидного раствора графита.Операцию повторили еще 3 раза до получения образца из 5 слоев: пластин материалаНТМ. Полученный образец поместили всушильный шкаф, нагретый до 100 С и термообработали для удаления летучих компонентов. Измерили плотность, коэффициенттеплопроводности полученного материала,прочность в поперечном направлении, Дайные измерений приведенй в таблице.Приме р 2, Тоже, что и в примере 1,но полоску материала НТМс нанесенной пастой навили на цилиндрическую металлическую основу диаметром 20 мм в 8рядов.П р и м е р 3. Пластины углеродногоматериала НТМ, размером 100 х 100 мм,пропитали связующим следующего состава,мас, :Водный коллоидныйраствор графитамарки ТОТ 1 16 538 317-77 97Водный коллоидныйраствор сажи марки КРС-О ТУ 16 538 317-77 3Скомпоновали образец из 5 слоев пластин и термообработали в сушильном шкафу при 100 С. Измерили плотность,коэффициент теплопроводности полученного материала, прочность в поперечном направлении. Данные измерений приведены втаблице,П ри м е р 4,Тоже, чтои в примере 3,но пропитанную полоску материала НТМ 200 навили на цилиндрическую металлическую основу диаметром 20 мм в 8 рядов;П р и и е р 5, То же, что и в примере 1,но в качестве связующего использовалисмесь следующего состава, мас.:Водный коллоидныйраствор графита97 40 марки ТОТУ 16-538;317 - 77 95Водный коллоидныйраствор сажи марки КРСТУ 16-538,317 - 77 55 П р и м е р 6, То же, что и в примере 1,но в качестве связующего использовалисмесь следующего состава, мас.,:Водный коллоидныйраствор графита10 марки ТОТО 16.538.317-77 96Водный коллоидныйраствор сажимарки КРС-О ТУ 16.538.317-77 4П р и м е р 7. То же, что и в примере 1,15 но в качестве связующего испольэовалисмесь следующего состава, мас.0:Водный коллоидныйраствор графитамарки ТО2 ТУ 16,538,317-77 9820 Водный коллоидныйраствор сажи маркиКРСТУ 16-538.317-77 2П р и м е р 8, То же, что и в примере 1,но в качестве связующего использовали25 смесь следующего состава, мас.0.Водный коллоидныйраствор графита маркиТОТУ 16 - 538,317 - 77 99Водный коллоидный30 раствор сажимарки КРСТУ 16-538.317-771П р и м е р 9. То же, что и в примере 1,но в качестве связующего использовалисмесь следующего состава, мас.;:35 Водный коллоидныйраствор графита марки ТОТУ 16-538,317-77Водный коллоидныйраствор. сажи марки КРСТУ 16-538.317-77 3Пример,10.То же,чтои впримере 1,но в качестве связующего использовалисмесь следующего состава, мас.:Спиртовой коллоидный45 раствор графита марки ТОТУ 16-538,317-,77 97Спиртовой коллоидныйраствор сажи маркиКРСТУ 16 - 538.317-77. 350 П р и м е р 11. То же, что и в примере 1,но в качестве связующего использовалисмесь следующего состава, мас,ф,Ацетоновый коллоидный .раствор графита марки55 ТОТУ 16-538.317-77 . 97Ацетоновый коллоидныйраствор сажймэрки1796602 формула изобретения графита, компоновку изделия и термообра. ботку, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения условий труда и теплоизоляционных свойств изделий, в связующее дополнительно вводят кЬллоидный раствор сажи в количестве 2-4 мас.,Козффнцнвнт тепЛоотностьн г/смз Обозначение Состав (смеси) связующего,Температура термообработки, С Мерка ноодногоматериала Прочность а попелопроеодностн,Вт/и К раннем напрэвде.нии, кгс/см 0,25. Разрыв поомно связующего 0,28 Пример 1 0,16 НТМГрафит тигельныя 80:коллоидныйраствор грефитамарки ТО-20 0,28 0 24 разрыв по Пример 2 0.16 слою связующего 0.054. Разрыв гю материалу (еойлоКоллаидныйл раствор графите маркиТО-97. НТМ0,14 0,2 Коллоидныгь рас. теор сажи марки КРС 4 ЬЗ 71 ример 5 95, Т 0-12 водный5, КРС 0 водный 0,16 023 96, ТО.12 водный 4, КРС 0 еодныя 0 15 021 Пример 7 НТМ98, ТО.водныя 2, КРС.О водный 0,15 022 Г 1 р еро 99, ТОводный1, КРС.О водный 0,24 97, ТО Зу водный 3, КРС.О водный Приееер 9. 0.14 0,21 ПримерО. 97, ТОспиртовой3, КРС О спиртовой 0,14 97, ТОэцетоноамя3. КРСацетоно- аый 0,14 0.21 Составитель А.ПротопоповТехред М.Моргентал Корректор Н.Кеаеля Редактор Заказ 628 . Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-Зб, Раушская наб., 475 Производственно. издательский комбинат фПвтееннтт"г,г, ужгород, тл.гвгернне, 10 Способ изготовления углеродных волокнистых изделий, включающий обработку углеродного волокнистого материала связу. ющим, содержащим коллоидный раствор Примечание. Длительность процесса термообработки во всех примерах составилэ 4 е. 0.054. Разрыв лотеривлу (войло.0.066. Разрыв помлтерналу (еоало.у)0,0%, разрыв поматериалу (войло.у)0,0%. разрыв поматериалу (еоалоу)0,057. Разрыв поматериалу (войлоку)0355. Разрыв по материалу (золло у)0.056, разрыв по материалу (вояло. у)0.056, разрыв по материалу (войл ку)