Патенты с меткой «углеродных»

Номер патента: 679396

Опубликовано: 15.08.1979

Авторы: Бровко, Селевин

МПК: B28B 7/00

Метки: углеродных, форма

...газопроницаемостью и не пропускающие мелкие фракции порошка при заполнении. формы. Для этой цели применимы такие материалы, как мешковина, упаковочная ткань, трикотажные ткани, стекло 40506065 б 4ткани, асбестовые ткани, графитоные ткани и другие.Потеря прочностных свойств этими материалами во время пиролитического связывания порошка ( =500-1000 С), не отражается на качестве готового изделия, так как при этом основную нагрузку зафиксированного порошка несут стержни и разъемные обоймы.Бандаж б предназначен для крепления волокнистого материала 5 к днищу 7 форма.Бандаж б накладынают из шпагата или другого токонепроводящего гибкого материала. Днище 7 изготовлено в виде цилиндра,в верхней части которого выполнена выточка высотой 20-30 мм...

Номер патента: 692775

Опубликовано: 25.10.1979

Авторы: Благов, Костомарова, Панков, Суринова

МПК: C01B 31/16

Метки: адсорбентов, углеродных

...вращающейся печи при подъеме температуры со скоростью 10 град/мин до 800 оС и актиф вируют в печи кипящего слоя при 830 С.Полученный адсорбент - активный уголь - имеет прочность по МИС85, насыпную плоТность 0,48 г/смЭ объем микропор 0,4 смф/г. Выход готового продукта составляет 27,2,692775 П Р и м е р 2 Угольную пыль - отход производства гранулированного порошка, применяемого в литейном производстве, - гранулируют по технологии описанной в примере 1. Сырые гранулы подвергают окислению воздухом при 50 С в. течение 60 мин, карбонизуют и активируют при условиях, указанных в примере 1. Готовый продукт имеет прочность по МИС75, насыпную плотность 0,45 г/см, объем микро-о пор 0,4 смЗ/г. Таблица Непрочныегранулы 400 Известный140 62,0 22,2...

Номер патента: 702222

Опубликовано: 05.12.1979

Автор: Судавский

МПК: F27B 3/04

Метки: обжига, печь, углеродных

...йагрева, камера Б - в режиме низко- температурного нагрева, камера В - в режиме охлаждения, выгрузки и загрузки. Запорные устройства 6 каналов 5 открыты и подподовые объемы камер соединены между собой коплек тором 9, Запорные устройства 11 камер А и Взакрыты, а камеры Б открыты, Подсводовыйобъем камеры Б находится под разрежениемдымохода 13, Горелочное устройство 16 каме.ры обеспечивает под сводом получение дымовых газов при коэффициенте избытка возду.ха а1,0 и температуре 600 - 1300 С,Продукты сгорания проходят через слой 2 граяулированных частиц","нагревают углеродные заготовки 3, предварительно обработанные на предыдущей стадии в низкотемпературном ре. жиме, и через отверстие перфорированного пода 4 в подподовый объем и...

Номер патента: 709610

Опубликовано: 15.01.1980

Авторы: Брусиловский, Игнаш, Мыттус, Тимотхеус, Шварц

МПК: C07C 31/20

Метки: 3-диолов, атомов, углеродных, четным, числом

...мл диметилформамида ивыдерживают при 20-40 С в течение5 ч. После этого реакционную смесь 15охлаждают до комнатной температуры,добавляют 250 мл насыщенного раствора хлористого аммония и извлекают 3раза по 100 мл эфира. Эфирные вытяжки объединяют и сушат над безводным 20сернокислым натрием. Эфир отгоняютна водяной бане. Остаток (126 г) представляет собой полуэфир 2-бутилоктандиола,3 (выход 94 от теоретического). Его растворяют в спиртовом раст- д 5воре КОН (54 г КОН на 400 мл 95 этилового спирта) и кипятят с обратнымхолодильником 3 ч. Этиловый спирт от.гоняют до тех пор, пока реакционнаясмесь не затвердеет. Твердый остатокрастворяют в 250 мл воды и извлекаютэфиром (5 х по 40 мл). Эфирные вытяжки промывают насыщенным раствором сернокислого...

Номер патента: 715975

Опубликовано: 15.02.1980

Авторы: Горпиненко, Зеленина, Смоленцева

МПК: G01N 15/00

Метки: гранулометрического, композиционных, наполнителя, состава, углеродных

...фракции,425 400 15 р 50 19, 45 41,00 6,80 1570 19,50 41,40 6,40 16,95 15,35 19, 60 41, 30 7,00 16,75-0,08 Таким образом, предлагаемым спосо- состав наполнителя обожженных углерод.бом определяют гранулометрический 65 ных компоэицонных материалов с доского состава, достоверность его определения становится, очень низкой.Целью изобретения является повы.шение точности определения гранулометрического состава наполнителя вобожженном материале.аПоставленная цель достигаетсяпредлагаемым способом определениягранулометрического состава наполнителя углеродных композиционных материалов путем термоокислительной обработки, образца материала в интервале 375-425 фС . Термообработку образца ведут в атмосфере воздуха дополного его разрушения с последующим...

Номер патента: 738994

Опубликовано: 05.06.1980

Авторы: Дербенев, Кириллова, Малей

МПК: C01B 31/02

Метки: пористых, углеродных

...смещении, образующиеся ватоподобные комки плохо формируются 2 О и термообработку полученных из такойсмеси заготовок приходится проводитьпри пониженных скоростях нагрева.В зависимости от требований, предьявляемых к свойствам готового мате риала, термообработку отформованныхзаготовок проводят со скоростью подъема температуры 50-100 С/ч. При нагреве заготовок свыше 100 оС/ч снижается прочность материала за счет по- ЗО ниженного выхода твердого остатка изсвязующего. Кроме того, в процессетермообработки, из-за большого перепадатемпературы в материале, образуютсятрещины. При скорости нагрева менее50 С/ч возрастают энергоэатраты иумещьшается пористость материала, таккак часть пор закрывается за счет твердого продукта, образующегося при...

Номер патента: 747815

Опубликовано: 15.07.1980

Авторы: Елчина, Матвеев, Яворский

МПК: C01B 31/10

Метки: активации, оптимальной, температуры, углеродных

...мм, берут четыре навески величиной по 0,5 г и.поочередно окисляют при следующих температурах,С 300, 345 и 385. Для пронедения эксперимента берут термовесы, электрическую разьемную печь мощностью 1,5 кВт, снабженную регулятором подъема температуры - латром и хромель-алюмелевой термопарой с гальнанометром. В нагретую до заданной температуры печь, например до 300 С (далее до 345 С, 385 С) помещают контейнер с нанеской и н среде воздуха проводят активацию в течение 20 мин. Во время активации ведут запись потери в весе три разачерез 5 и 10 мин и производят расчетскорости потери в весе (скоростиобгара) . В таблице приведены результаты при разных температурах,С:300, 345, 385 и величине, скоростипотери н весе, г/гас: 3,6 х 10 ,3,65 х 10 ,...

Номер патента: 767022

Опубликовано: 30.09.1980

Авторы: Баженов, Дербенев, Житник, Толкачев

МПК: C01B 31/02

Метки: заготовок, углеродных, формования

...порошок прону практически не изменяется, что не позволяет 9,8 А/смг, давление соста уменьшить разноплотность сформовмпщх за Около 5% сформованных готовок, Предложенный способ, примеры Характеристики Прототип 3 4 4,5 . Плотность тока, А/смг 0,9 1,25 9,8 10,3 2,5 Давление прессования,кгс/см 350 1000 - 1050 600 - 750 400-450. 300 - 350 200 - 250 450 - 500 При пропусканин через пресс-порошок тока с плотйостью более 10 А/см разогревается вйше температуры плавления пека, что приводит к выделению легколетучих компонентов, удаление которых из материала, находящегося под давлением, затруднено. Накопление легко- летучих веществ в формуемом материале приводит к образованию внутренних дефектов и увеличению раэноплотности, а. следовательно,...

Номер патента: 768444

Опубликовано: 07.10.1980

Авторы: Алиев, Гасан-Заде, Кулиев, Мусаев

МПК: B01D 53/28

Метки: газов, гидратообразования, предотвращения, углеродных

...в котором в качестве ингибитораиспользуют смесь дипропиленгликоля (ДПГ)и пропиленглнколя (ПГ).При этом используют смесь, состоящую иэ70-85% дипропиленгликоля и 15-30% прони.ленгликоля.Данный способ позволяет за счет использо.вания в качестве ингибитора смеси дипропилени пропиленгликоля снизить расход реагента, чтопри стоимости 1 т смеси 250 руб. позволитв 3 раза удешевить процесс и получить эконо.мический эффект более 1 млн.руб,П р и м е р 1, Приготовляют смесь, вес%:ДПГ85ПГ 15Составитель Е. КорниенкоРедактор Т, Девятко Техред Н, Бабурка Корректор М. Вигула Заказ 7282/59 Тираж 809 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 Филиаа ППП "Патент", г. Ужгород, ул....

Номер патента: 768756

Опубликовано: 07.10.1980

Авторы: Абросимов, Полисар

МПК: C01B 31/02

Метки: углеродных

...и измельчают в шаровой мельнице, послечего просеивают через сито с размером ячеек 0,8 мм. Полученный пресс-порошок содержит фракции с размером частиц 0,8 - 0,5 мм 5 - 7%, 0,5 - 0,3 мм 12 - 16/о, 0,3 - 0,09 мм 27 - 33/о, менее 0,09 мм - около 50%.Пресс-порошок прессуют предварительно в матрице квадратного сечения 20 Х 20 мм при удельном давлении 400 кг/см. Отпрессованные заготовки кубической формы под 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 вергают повторному прессованию в той же матрице в направлении, перпендикулярном направлению предварительного прессования при удельном давлении 400, 440, 480, 520, 560, 600 и 640 кгс/см. Как предварительное, так и повторное прессование производят при одинаковой скорости повышения давления для всех...

Номер патента: 784739

Опубликовано: 30.11.1980

Авторы: Жан-Клод, Жорж, Макс

МПК: B01J 21/00

Метки: водородных, газов, катализатор, серы, соединений, углеродных

...98 90 100 100 100 100 определить пределы колебаний основныхпараметров.Во всех этих примерах газы подвергаются обработке различными катализаторами в маленьком реакторе с60 мм диаметром. Эти газы имеютобъемные составы,Ъ:Н 5С 5 150 4НцО 28М 61,10Время контакта изменяется до 8 са температура на выходе изменяетсяот 260 до 335 фС.Газы, выходящие иэ реактора, анализируются путем хроматограФии для 5того, чтобы определить степень превращения 50 по отношению к термодинамически рассчитанному выходу, атакже степень гидролиэа С 5 (сероуглерода). 26П р и м е р 1. Путем нагревания до80 О С и доведения рН до 1,1 посредством хлористоводородной кислоты суспенции готовят из водной суспензии гидроокиси титана, содержашей 400 г Т 0на 1 л, полученной...

Номер патента: 791216

Опубликовано: 23.12.1980

Автор: Ричард

МПК: C01B 31/02

Метки: процесса, углеродных

...целесообразно проводить измерения именно, в этом месте, Вместо автоматической измерительной установки можноис.пользовать ручные измерительные55приборы. Можно применять и другиеспособы автоматических измерений,например с помощью бесконтактных устройств лазерного типа.Пример определения зависимости . Щусадки анода от содержания связующегоприведен на фиг.2. Для этого нефтяной кокс замедленного коксования,включающий 41 крупной, 16 промежуточной и 43 мелкой фракций 2 сме шивают с каменноугольным пеком,имеющим точку размягчения 110 ОС при температуре 150 С, а затем прессуют на прессе 6 под давлением 112 кгс/см при температуре 130 С. Измерения усадки проводят через 4 мин после извлечения из пресс-формы. По вертикальной оси графика (фиг.2)...

Номер патента: 804572

Опубликовано: 15.02.1981

Авторы: Матющенко, Новак, Перькова

МПК: C01B 31/02

Метки: материаловi, углеродных

...газапредназначен вентиль 8.Для ускорения циркуляции галогенсодержащего газа в печи и ускорениятем самым процесса очистки устройство я 0может быть дополнительно снабженогазодувкой 9, установленной междутеплообменником и патрубком для ввода газа в печьУстройство работает следующим образом.Углеродистый материал, подлежащийочистке, загружают в печь и нагревают. После этого через вентиль 7 подают в печь галогенсодержащий газ, который проходит через углеродный материал, очищает его и, нагреваясь,поднимается в верхнюю часть печи, от-.куда через патрубок 5 для выводаотходящего газа поступает в теплообменник б, где происходит охлажде ние отходяще го,галогенсоцержащего газа до требуемой температуры и отделение от него галогенидов...

Номер патента: 816956

Опубликовано: 30.03.1981

Авторы: Авдеенко, Авраменко, Гилязетдинова, Костиков, Перевезенцев, Филимонов

МПК: C01B 31/02

Метки: коксо-пековойкомпозиции, приготовления, углеродных

...заготовки диаметром 205 мм ивысотой 380 мм при 60 С и удельномдавлении 600 кг/см . Затем отпрессованные заготовки обжигают в промыаленных печах в коксовой засыпке доо1300 С со скоростью 5 С/ч с выдержкой при конечной температуре в течение 30 ч. Выгрузку производят через90 ч после отключения печи. Обожжен% ные заготовки графнтируют в графитовой засыпке в промышленных печах графитации до 3000 фС со скоростью40 С/ч и выдерживают при конечнойтемпературе 24 ч, Выгрузку производят 3) на 8 сутки после отключения печи,Для сравнения изготовили углеродный материал по известному способу.Разноплотность графитированногоматериала оценивали по величине козф фициента вариации, который вычисляюткак отношение суммы среднеквадратичных отклонений...

Номер патента: 854959

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Буряков, Генералов, Златкис, Костиков, Маматов, Самсонова, Харламов

МПК: C08L 61/02

Метки: связующее, углеродных

...представлены в табл.1. 60 -, 113 8-23 83 0 55 85495П р и м е р 2. Связующее готовятсовместным вибропомолом олигомераФА (ТУ 05-21-787-71) и каменноуголь-ного пека до получения частиц0,08 мм при соотношении 60 вес.%5ФА и 40 вес.% каменноугольного пека,Далее по примеру 1 получают заготовки весом 1300 г, 160 мм,П р и м е р 3. Приготовленную попримеру 1 смесь олигомера ДИФА и 10пека расплавляют при 130+10 О С и проТаблица 2 28 30 52,5 1,22 Я,б ,60 0,8 00 0 95 5 0,79 57,0 ,24 4,5 ,80 60,5 ,30 4,0 ,8262,3 ,32 5, ,87543 1,25 4,9 703,4 1,78 80 20 08 60 40 0,8 41 59 0 э 81 36 30 35 28 5 95 0,79 48, ,7 57 49 39 ,60 0 100 0,8 40,0 ,2 4,443 4,7 ,55 ,7 ,80 27 Возможность получать высокие характеристики плотности и прочности после П пропиток...

Номер патента: 861300

Опубликовано: 07.09.1981

Авторы: Немировский, Новак, Розенман, Сурков

МПК: C01B 31/02

Метки: теплоизоляционных, углеродных

...древес. но - волокнистых плит 300 х 300 мм, графитовых - 310 х 310 мм . Нагрузка на древесно - волокнистые плиты составляет 400 Па. Нагрев осуществляют в камере обжиговой печи со скоростью 10 С/ч до 1300 С, Разрежение в ка. мере 0,04 - 0,06 кг/см, После 10 ч выдержки при 1300 С проводят охлаждение со скоростью 100 С/ч под нагрузкой 400 Па, В результате получают углеродный теплоизоляционный материал с теплопроводностью= 2,5 - 2,6 ккддм,ч. Ч;" и пределом прочности на изгиб О = 750 -805 кгс/см . Плотность полученного материала(б,) составляет 0,82 - 0,86 г/см, что соответ.ствует пористости=61,4 - 63,%. Выход одного 98%,П р и м е р 2, В качестве сырья для получения углеродного теплоизоляционного мате. риала используют древесно -...

Номер патента: 863567

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Коршунов, Малей

МПК: C04B 35/52

Метки: засыпка, термообработки, углеродных

...случайных трещинв пленках расплава, наблюдается некоторое окисление поверхности изделий,особенно при длительных процессах на грева и охлаждения в туннельных печах.П р и м е р 1. Для приготовлениязасыпки используют коксовый порошокс размером частиц 1-3 мм, который 4 дозируют объемным доэатором. Предварительно просушенный до влажности2-7 коксовый порошок помещают в лопастный смеситель и добавляют равноепо объему количество пврошка химически чистого СаСО . Размер частиц СаСОЗ1-3 мм. Смесь порошков перемешиваютв течение 30 мин и выгружают из смесителяВ результате самоиэмельченияпри смешении частиц СаСО имеют, восновном, размер частиц 0,5-2 мм.20 С/ч. до 900 С. Охлаждают муфельв течение 70 ч до 50 С.После охлаждения на...

Номер патента: 873078

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Котосонов, Остронов, Рубинчик, Тверской

МПК: G01N 24/10

Метки: парамагнитного, резонанса, сигнала, углеродных, электронного

...уменьшению точности измерений. Недостатки 15известного способа обусловлены отсутствием защитной среды в ампуле с про"бой, вследствие чего при измеренияхреализуется релаксационное взаимодействие хемосорбированного кислорода с ОПМЦ.Цель изобретения - повышение точности и воспроизводимости измеренийсигнала ЭПР УМ при высоких температурах,5Поставленная цель достигается тем,что в известном способе измерение сиг.нала ЭПР УМ при температурах выше300 К, содержащем приготовление проб,термическую тренировку и регистрациюспектров ЭПР при заданной температуре, термическую тренировку и регистрацию проводят в атмосфере газообразного хлора,Термическая тренировка пробы в атмосфере хлора, а также присутствие Ихлора под избыточным давлением в ам"пуле с...

Номер патента: 894560

Опубликовано: 30.12.1981

Авторы: Мамченко, Рода, Якимова

МПК: G01N 31/06

Метки: емкости, сорбционной, углеродных

...что в способе определения сорбционной емкости углеродных материалов, включающем перемешивание исходного образца с растворенным адсорбирующимся веществом и последующую количественную регистрацию остаточной концентрации этого вещества в растворе, перемешив ание осуществляют одновременно с растворением адсорбирующего вещества при нагревании.При этом смесь нагревают до температуры ниже температуры кипения растворителя.Пример. В колбу с притертой пробкой помещают 0,5 г активного угля марки СКТ, 0,383 г парахлоранилина, 50 г дистиллированной воды (навески взвешивают с точностью до четвертого знака после запятой), нагревают полученную смесь при перемешивании до 70 С, выдерживают смесь при этой температуре до полного растворения...

Номер патента: 912640

Опубликовано: 15.03.1982

Авторы: Данилова, Еремин, Иванов, Малолетнев

МПК: C01B 31/02

Метки: углеродных, футеровочных

...беэ дефектов, так как зерна наполнителя фракции 1-15 мм имеют микроструктуру, идентичную с микроструктурой всего электродного изделия.П р и м е р. Термоантрацит, полученный прокаливанием антрацита при 1250 С и времени иэотермической выдержки 3 ч, дробят до размера часчники информации,внимание при экспертизе. ссыльный В.Я. Изменобожженных Формова использовании исход ески обработанного честве наполнителя. о топлива". 1972, Р ниеных изденого иантраци"ХймияЗ,с. 147 1. свойст лий при термич тавк твердог 150. О ов В.П. Антрациты и ырье для производст х изделий. Диссерта ие ученой степени к ческих наук. М., 19 ( прототип )..2. Иваугли какэлектроднна соискадата технс. 105-10 тощиаиянди 6,тинная гл сть, г/смектросопр вление,мм /м 0Тираж...

Номер патента: 912641

Опубликовано: 15.03.1982

Авторы: Кузин, Мордовин, Осташкевич, Рысс

МПК: C01B 31/04

Метки: заготовок, пакетировки, углеродных, цилиндрических

...кернанасыпают слой графитированного кок.сика 5. Электроток пропускают черезтокоподводы 6, слой графитированного кокса 7 Фракдии 30 мм и далеечерез заготовки и засыпку.П р и м е р 1. Цилиндрические.обожженные электродные заготовки350 мм на основе нефтяного прокаленного кокса (ГОСТ 22898-78) и каменноугольного пека 1 ГОСТ 10200-73),.нэятых в соотношении, вес. 78:22,загружают в горафитировочную электрическую печь сопротивления с объемомВ керна 36,2 м 3, трансформаторами мощностью 550 кВт и номинальной силойтока 67 кА. На подину печи насыпаютслой древесных опилок толщиной 40 мм, 60на который наносят слой теплоизоляционной шихты толщиной 700 мм. Устанавливают торцевые и боковые металлические щиты, закрепляют их иприступают к пакетировке...

Номер патента: 931859

Опубликовано: 30.05.1982

Авторы: Живов, Засухин, Коршунов, Малей

МПК: D06C 7/04

Метки: волокнистых, графитации, углеродных

...7, служащие опорами для намотанного волокнистого материала 4. Электрод 2 соединен с электрической сетью через скользящий элемент 8, Беличье колесо опирается на вращающиеся опоры 9, прикрепленные к корпусу 1, Привод передает вращающий момент на электрод 2 через неэлектропроводную муфту 10.Устройство работает следующим образом.Один конец полосы подлежащего термообработке волокнистого материала пропускают между соседними поперечными трубкамии временно закрепляют. Вращая беличье колесо питающей катушки 5, наматывают на нее слой исходного электропроводного материала 4. Свободный внешний конец полосы закрепляют в неподвижном электроде 3, который контактирует не только с закрепленной в нем полосой, но и соприкасается боковой поверхностью с...

Номер патента: 935477

Опубликовано: 15.06.1982

Авторы: Агафонова, Кудрявцев, Лысенко, Михайличенко, Черников

МПК: C01B 31/02

Метки: углеродных

...50 мкм и 80 г порошка, содержащего природный графит с размеромчастицм 50 мкм (37,5 мас.Г) и граФит марки ГИЗ с размером частиц 50 мкм(12,5 мас.4) и 100-200 мкм (50 масФ).Прессование.изделия диаметром 6 мм идлиной 8 мм проводят при 100 вС идавлении 100 кг/см в течение 20 мин,йзатем температуру поднимают до 170 Си проводят отверждение связующегов течение 30 мин. Плотность отвержденного изделия 1,91 г/см -, Термообра=ботку проводят при нагревании изделия в атмосфере аргона до 900 Сосо скоростью 50 град/ч и до 1750 С соскоростью 200 град/ч. Плотность образца 1,82 и 1,79 г/см, соответственно,3после 900 фС и 1750 С,7 4П р и м е р 2. Пресс-массу гото-. вят смешиванием 200 г порошка фенолофталеиновой смолы типа ффразмером частиц...

Номер патента: 949024

Опубликовано: 07.08.1982

Авторы: Конкин, Коршунова, Назаров, Шишкин

МПК: D06H 7/20

Метки: ленты, нитей, производстве, синтетической, тканой, углеродных, удаления, утка

...из ткаИзобретение относится к текстильной промышленности и касается способа удаления утка из тканой синтетической ленты при производстве углеродных нитей.5 На чертеже изображена схема, поясняющая способ.Схема содержит ленту 1, полученную из основных полиакрилонитрильных нитей и уточных иэ политетрафторэтилена, катушку 2, с которой смывается лента 1, транспортирующие цилиндры 3, отсос 4, разделякицие цилиндры 5 и 6, направляющие цилиндры 7 и виброгребенку 8 с пневмоотсосом 9.Способ осуществляется следукзцим образом.Тканая синтетическа049024 фоо работки, произвоудаления утка изретенияиз тканой син-о ленты при произвоаз , о транс- леродных нитей иодстве угна азр дедяюшие цилиндр 5драм 3 направляется 5 и извлечения утнитей путем ее...

Номер патента: 950803

Опубликовано: 15.08.1982

Авторы: Верховский, Давыдов, Ишкинин, Образцов

МПК: C25B 11/14

Метки: заготовок, каменноугольным, охлаждения, пеком, пропитки, углеродных

...в корзины заготовки нагревают до 200-300 С внагревательных колодцах и загружают впредварительно нагретый до.200-300 С автоклав 1. Заготовки в автоклаве вакуумиру.ют в течение часа при остаточном давлениидо 100 мм рт. ст, Далее, в автоклав 1 заливают пек с температурой 170-200 С, уровень пека в автоклаве должен превышатьуровень заготовок на 200 - 250 мм, После 40заливки в автоклав 1 пека давление надзеркалом пека повышают до 5,5 атм и выдерживают в течение 3-х ч. После сбрасывания избыточного давления заготовки в автоклаве 1 охлаждают в течение 6 ч до температуры 50 С, охлаждение осуществляют водой в два этапа,На первом этапе (снижение температурыдо 100 С) предусматривается испарительное охлаждение. Вода подается в автоклав. 1. В целях...

Номер патента: 956660

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Ливитан, Поляков, Фролов, Чернов

МПК: D06C 7/04

Метки: волокон, углеродных

...соответствует технологическимтребованиям, предъявленным к процессу карбониэации углеродных волокон.10 Приведенные отношения поперечных сече.ний суженной части ванны к основному сечению и линейных размеров суженной частиванны ко всей ее длине обеспечивают оптимальный темп нагрева волокон на различных15 стадияХ процесса карбониэации. При изготовлении ванны с суженной частью, большей0,37 длины ванны, увеличение темпа нагреваволокон происходит до завершения газовыделения, т.е. до достижения им температуры20 600 С, что вызывает снижение качества юде.лия. При изготовлении ванны с суженнойчвстью, меньшей 0,28 длины ванны переход наповышенный темп нагрева происходит при повышенных температурах, что нецелесообразноввиду необоснованного...

Номер патента: 764214

Опубликовано: 30.11.1982

Авторы: Архипова, Бакаютов, Балаев, Высоцкая, Григорьев, Заплетняк, Поляков

МПК: B01J 31/38

Метки: атомов, катализатор, олефинов, полимеризации, сополимеризации, углеродных, цепи, числом

...П р и м е р . 2. Опыт проводятаналогично примеру 1, но загружают1,5 г А 1(с 2 н)с 1, 0,71 г т(дОсэн)и 0,10 г ЧО(ОС Н )упри молярном соотношении А 1(С Н )2 С 1:Т 1(10 СЗН-) =45 = 5:1 ЧО(ОС 2 Н ) :Т 1(10 С Н) = 02,:1и 50 мл смесй, состоящей из 90 об.винилциклогексана и 10 об. гексана.Получают 32,7 г сополимера винилциклогексана с гексеном. Степеньконверсии мономеров 81, т, пл.304 С, характеристическая вязкость2,88 дл/г (СС 1 30 С),П р и м е р 3, Опыт в .роводятаналогично примеру 1, но загружают55 12,0 г А 1(СН)2 С 1, 0,282 г Т 1(10 СЗНи 0,20 г ЧО(ОС 2 Н )3 при молярном со 4отношении А 1(С Н )С 1:Т 1(10 СЗН) =100 г 1; ЧО(ОСИН)Эг.Т(1 ОСзН )+ 1:1.Получают 35,7 г цоливинилцикло60 гексана Степень конверсии 88,1,т. пл. 361 С, полимер...

Номер патента: 981891

Опубликовано: 15.12.1982

Авторы: Мамченко, Мартич, Рода, Ткачев

МПК: G01N 31/22

Метки: емкости, пористых, сорбционной, углеродных

...последующую количественнуюрегистрацию равновесной концентрациипоследнего в воде, в качестве адсорбирующегося вещества производных трифенилметана, выбранных из ряда: кристаллический фиолетовый, парафуксин,бриллиантовый зеленый,Величину удельной адсорбции определяют по формуле(Сн-Со)м а /Б где а - удельная адсорбция, мг/г;Ск - начальная концентрация,мг/л,СР - равновесная концентрация, 25мг/л,Ч - объем раствора, л,в - навеска материала, г.П р и м е р 1. В колбу с притертой пробкой помещают 0,2 г активного Зпугля марки СКТ, добавляют. 25 мл раст. вора с концентрацией 1600 мг/л кристаллического фиолетового.Полученную смесь перемешивают ирегистрируют равновесную концентрацию 35кристаллического фиолетового, которая для угля СКТ составляет 1368...

Номер патента: 991119

Опубликовано: 23.01.1983

Авторы: Калинин, Кармазин, Лутков, Немировский, Фокин

МПК: F27B 3/22

Метки: заготовок, обжига, печь, углеродных

...достигает 300 фС, т. е. зе при конечной температуре под сводом 950 фС температура в нижней части до" стигает б 50 оС, что недостаточно для обжига заготовок и приводит к повышению брака при графитации. 2Целью изобретения является повышение производительности печи.Укаэанная цель достигается тем, что печь для обжига углеродных заготовок в жаростойких контейнерах, со" зв держащая камеры или блок камер, в боковых стенках которых выполнены каналы для прохождейия дымовых газов с отверстиями для ввода последних в каждую камеру, отверстия.для ввода газов расположены на высоте 1/2-3/4 высоты блока контейнера.Такое расположение отверстий позволяет равномернее распределить поток дымовых газов в объеме камеры, Часть его за счет конвекции...

Номер патента: 995704

Опубликовано: 07.02.1983

Автор: Бенджамин

МПК: C01B 31/02

Метки: алюминиевом, блоков, масса, соединения, углеродных, углеродсодержащая, электролизере

...метилнафталинового растворителя. Растворитель содержитмас.%: нафталина 12, альфа и бета метилнафталинов 55, диметилнафталина 33 иимеет следующие характеристики:Дистилляция,5% точка,оС Не наке 232Дистилляция 95% точка,Не ниже 255Удельный вес при15,5 С, г/см 1,010 1,030Кислая фракция дегтя,% Максимум 2Азотистые основаниякаменноугольногодегтя, %Вода, %Температура вспышки,Р 204 Наполнитель помещают в смеситель, последний включают и с помощью движущихся ножей смесителя подают смесь рас творителя и пека. Перемешивание продол жают до тех пор, пока не произойдет однородное распределение смеси пек-растворитель в наполнителе. Смеситель или агрегат не нагревают. Полученную в результате массу переносят на ту сторону ячейки Халла-Херольта, которая,...