Состав для аппретирования углеродных волокон

Номер патента: 489585

Опубликовано: 30.10.1975

Авторы: Дергунова, Козлов, Копьев, Кузьмин, Терентьева

МПК: B22F 3/14, B22F 7/00

Метки: волокон, композиционных, меди, основе, углеродных

...прочностных гВЙЙствПредложенный способ отличается от известного тем, что, с целью повышения физико- механических свойств, покрытие волокон медью осуществляют сначала химическим осаждением, затем электролптическим, а горячеепрессование проводят при температуре 920 -980 С и давлении 35 - 250 кг/см.Способ осуществляют следующим образом,5 Высокопрочные высокомодульные углеродные волокна окисляют на воздухе при температуре 500 С в течение 1 мпн, затем в течение 1 О мин их обрабатывают в подкисленномрастворе хлористого олова и в течение 5 мин1 О в растворе хлористого палладия прирН=3 - 4.Затем проводят химическое осаждение наволокна меди из раствора, в состав котороговходят: сернокислая медь, формалин, гидро 15 окись натрия, калий-натрий...

Номер патента: 1076726

Опубликовано: 28.02.1984

Авторы: Кистерский, Нецвитай, Трухан, Шекера

МПК: F27D 5/00

Метки: волокон, контейнер, углеродных, химико-термической

...закрепляют любым известным образом, например с помощью штифтов и шпилек. Внутрь полученной секции 1 укладывают лоток 9Указанным способом собирают всесекции 1, после чего контейнер собрани может быть использован для химикотермической обработки иэделий,При указанной форме исполнениямногосекционного контейнера общаяжесткость его снижена, что устраняет 1 1076726Изобретение относится к оборудованию для производства углеродных волокон и может быть использовано дляхимико-термической обработки химических волокон с целью .получения электропроводных углеродных волокон.Химико-термическую обработку исходного волокна, например гидрат-цел люлозного жгута, с целью полученияэлектропроводных углеродных волокон 1 О проводят в нагревательных печах....

Номер патента: 1821500

Опубликовано: 15.06.1993

Авторы: Азарова, Габриелян, Иевлева, Конкин, Новикова

МПК: D01F 9/22

Метки: волокон, высокомодульных, высокопрочных, углеродных

...среде йри температуспособаформования, . ре 150-2700 Свтечение 4 ч.Введение в состав йолиакрйлонйтрилаПолученное волокно карбониэуют в тонебольшого количества нитрильного каучу- ке аргона прй температуре 1100 С в течениекапозволяетсократитьвремяокисленияна . б минУаадка волокна составляет 6-8,2-4 ч, При этом, не изменяя технологии, Полученное углерод 2 ное волокно имеет: обычно применяемой для получения УВ на прочность 170 кг/мм и модуль упругостиоснове ПАН, удается получить УВ, имеющие21000 кг/мм,сравнительно. высокую прочность и модульП р и м е р 2. Волокно из смеси полиакупругости,.:, рилонитрила и бутадиеннитрильного каучуПолученные из смеси волокна Окисляют : ка окисляяот по методике примера 1 в течепод натяжением при...

Номер патента: 2002875

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Артемов, Крестов, Мазурина, Мясоедова, Никонова, Рожкова

МПК: D06P 3/58

Метки: волокон, печатания, состав, текстильных, целлюлозных

...ускоряют диффузионный процесс красителя из слоя печатной краски в волокно, способствуя повышению ровноты окраски и ее интенсивности, получению четкости контуров рисунка и снижению жесткоуксуснокислый натрий или хлористый аммоний, при печатании активными красителями - мочеэина, бикарбонат натрия и лудигол.П р и м е.р 1. Отбеленную мерсеризованную ткань Сатин арт, 548 печатают на лабораторной печатной машине с металлическими гравированными валами составом,содержащим, г/кг:Активный оранжевый 6 СКрахмал (10;4-ный водныйрастворГранулят ИаКМЦ0,8Остальное до 1000 Печатный состав готовится следующимобразом.Краситель затирается с мочевиной и водой с температурой 80-90 С, затем в полученный раствор вливается при 5перемешивании загустка из крахмала...

Номер патента: 389012

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: D01F 9/22

Метки: волокон, углеродных

...Сокно ско они- дерю на ного едмет изобретени родных волокон путяжением полиакриотличаюцийся тем, высоких прочности зацией проводят об. дроксиламином,Йзвестен способ получения углеродных волокон путем карбонизацип под натяжением полиакрилонитрильных (ПАН) волокон.С целью придания, высокой прочности (прочность на разрыв более 100 кгс/мм) и высокого модуля (1,5 - 2,0 10 кгс/см) предложено перед карбонизацией проводить обработку солянокислым гидроксиламином. Модифицированное таким образом ПАН-волокно, не имеющее практически нитрильных групп, карбонизуется без выделения особо вредных летучих, таких как цианистый водород, что существенно прои организации производства. Кроме того, модифицированное ПАН-волокно не требует перед карбонизацией...