Левинтович

Номер патента: 1776021

Опубликовано: 20.03.1995

Авторы: Авраменко, Алешкина, Котосонов, Левинтович, Остронов

МПК: C01B 31/02

Метки: углеродного

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕРОДНОГО МАТЕРИАЛА, включающий измельчение непрокаленого кокса и пека, их перемешивание, формование из полученной коксопековой смеси заготовки с последующим ее обжигом, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности регулирования значения микротекстурного параметра наполнителя и связанных с ним свойств углеродного материала, предварительно строят градуировочный график зависимости микротекстурного параметра от содержания пека в смеси путем смешивания кокса с 5-45 мас.% пека, варьируя количество пека через каждое 5 мас.%, и заданное значение микротекстурного параметра обеспечивают путем изменения содержания пека в композиции по полученной зависимости.

Номер патента: 2003083

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Котосонов, Левинтович, Остронов, Самойлов

МПК: C01B 31/02, G01N 25/16

Метки: углеродных, физических, характеристик

...основании данных табл.1 выбирали в качестве крупного компонента шихты игольчатый кокс с крупностью частиц менее 90 мкм. Затем, добавляя к выбранному крупному компоненту мелкий компонент - порошок кокса и изотропной структурой, измельченный до крупности частиц менее 30 мкм, готовили 3 состава, содаржащих 20, 40 и 60 мас, мелкого компонента. На основе этих составов изготавливали образцы Из данных табл.2 видно, что образцы графита на основе только одного компонента - кокса с игольчатой структурой, имеют низкие физико-механические характеристики при заданном уровне КТР, Введение в 30 шихту 20 мас,% мелкого компонента позво-. ляет существенно оптимизировать соотношение между КТР и физико-механическими характеристиками графита: повысить до...

Номер патента: 1031085

Опубликовано: 30.06.1993

Авторы: Котосонов, Левинтович, Объедков, Остронов, Платова, Царев

МПК: C01B 31/02, G01N 27/02

Метки: графита, искусственного, качества, коксопековой, композиции, производства

...рассчитывать характеристики промышленного графита по соответствующим характеристикам пробныхобразцов после обжига снизить температуру термообработки пробных образ5 103101цов и использовать в качестве эталонного образца обожженный эталонныйобразец. Конечная температура термообработки пробных образцов 1000 о1300 С выбрана, исходя из того, чтобы надежность контроля была достаточно высокой, а время контроля составляло не более 4-5 ч.При уменьшении температуры обра- Щботки ниже 1000 С точность контроляснижается из-за резкого уменьшениякоэффициентов корреляции, Повышение.температуры обработки выше 1300 С приводит к затратам времени на контроль, 15превышающим длительность одной рабочей смены, а также требует нестандартного...

Номер патента: 1637526

Опубликовано: 15.05.1993

Авторы: Дмитриев, Котосонов, Левинтович

МПК: G01N 25/18, G01N 27/02

Метки: диаметра, кристаллитов, поликристаллических, углеродных

...- увеличение точности определения диаметра кристаллов поликристаллических углеродных материалов, Способ заключается в измерении коэффициента теплопроводности и коэффициента связности углеродных материалов, на основе которых ысю диаметр кристаллитов 1 а по формуле 1, = В (1 /Г к), где (1. - коэффициент теплопроводности материала,1 - коэффициент связности, В - численный множитель, зависящий от температуры измерения, Г - численный коэффициент, определяемый макротекстурой материала,рехзондовым способом проводность а и попе ротивление М в магнитн и рассчитывают велич связности по соотношенс Нгт" -агде с - постоянный коэ ффициент,Если образец имеет выраженную макроструктуру, вводят дополнительный поправочный коэффициент Р, определяемый...

Номер патента: 1542234

Опубликовано: 30.04.1993

Авторы: Волга, Котосонов, Левинтович, Шмакова

МПК: G01N 27/72

Метки: графитов, искусственных, степени, трехмерного, упорядочения

...степени трехмерного упорядочения 6=1 12/111 о, или магнетосопротивления, перекрывал возможные значения 6 и М наданной марке графита, а величина 6 или М была распределена в этом диапазоне относительно равномерно. Получается зависимость линейного вида. Применение способа существенно увеличивает производительность контроля по 6. так как снижается время его определения с 2 чдо 1 - 2 мин. шт. Образцы подбираютзон изменения степени трдочения 6=112/магнетосопротивления,можные значения 6 и Мграфита, а величина 6 илилена в этом диапазоне отнмерно.Последовательность оследующая.Осуществляется выбофита в количестве не менролируемой партии.На всех образцах вывеличина поперечного мания, а также величина стеупорядочения.1542234 контроля по...

Номер патента: 1521037

Опубликовано: 30.04.1993

Авторы: Бучнев, Котосонов, Левинтович

МПК: G01N 27/72

Метки: графитов, искусственных, коэффициента, линейного, расширения, термического

...аггхЫсха 1с. 3-гд. СагЬоп СопГ.59, р. 627-631.(54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕРМИЧЕСКОГО:КОЭФФИЦИЕНТА ЛИНЕЙНОГО РАСИИРЕНИЯИСКУССТВЕННЫХ ГРАФИТОВ(57) Изобретение относится к областиметаллургии, в частности к способамконтроля качества углеродных материалов. Цель изобретения - повышениеточности и производительности способа определения термического коэффициента линейного расширения (ТКЛР),Способ заключается в измерении поперечного магнитосопротивления образцаи вычислении ТКЛР с помощью по гроенной заранее градуировочной кривой,Использование предложенного способапозволяет снизить время определения дТКЛР по сравнению с известными способами в 10-30 раэ и получить погрешность определения ТКЛР не более 6. ым измерением. Затем нахоину поперечного...

Номер патента: 1431491

Опубликовано: 15.03.1993

Авторы: Котосонов, Кувшинников, Левинтович, Остронов

МПК: G01N 27/72

Метки: композитов, матрицы, текстуры, углеродной

...сечении, перпендикулярном направлению армирования, при помощи оптического микроскопа марки МДП.Все исследованные образцы по данным оптического анализа имели высокую текстуру, оцениваемую как "выраженная", Олыако, как следует иэ данных, приведенных в табл. 1, текстураматрицы у этих образцов, определяемая по предложенному способу, различна и характеризуется определенной.величиной параметра Т.Предложенный способ позволяет ко"личественно оценить текстуру матрицыв компоэитах с волокнистым наполнителем, в то время как известныйспособ дает лишь качественную характеристику текстуры. Время, затраченное на анализ одного образца по предлагаемому способу, составляет:1 ч,что в 3"5 раз меньше, чем время, затраченное на анализ того же образцапо...

Номер патента: 1770869

Опубликовано: 23.10.1992

Авторы: Волга, Котосонов, Левинтович, Логачева

МПК: G01N 25/04

Метки: кокса, прокалки, температуры

...температура предыдущего нагрева, Перед первой термообработкой и после каждой термообработки измеряют термоЭДС пробы, причем при анализе пробы с различными температурами обработки перепад температур на пробе устанавливается одним и тем же. Если температура обработки не превышает температуру прокалки кокса, то термоЭДС пробы не изменяется. Если же температура обработки превышает температуру прокалки анализируемого кокса, то термоЭДС пробы. монотонно изменяется (увеличивается или уменьшается) с ростом температуры обработки. Температура прокалки кокса соответствует положению излома на графической зависимости термоЭДС от температуры обработки (см. примеры), Диапазон возможных температур прокалки кокса, которые можно определять предложенным...

Номер патента: 1265142

Опубликовано: 23.10.1986

Авторы: Котосонов, Левинтович, Остронов

МПК: C01B 31/04, G01N 27/18

Метки: качества, спекания, углеродных

...300 К,или с учетом выражений (2) и (4): б = 2 5 10 (Ом м ),1 О На заготовках, полученных из той же шнхты, при 1460 С, измеряют удельную электропроводность 8 , магнето- сопротивление И в магнитном поле Н = 1.,3 Тл, сигнал электронного пара магнитного резонанса (СЭПР).Качество спекания контролируют по коэффициенту связности к, по известному способу Кг зК =б= 1,010 б. (7) к Экспериментальнь.з данные контроля качества спекания и результаты расчета приведены в табл. 2. 20 Таблица 2 Заготовк Р) К, 10 смВсс (по известному способу) К (по предлагаемому способу) после2800 С 1,21 2,35 0,86 1,52 1,30 2,67 1,41 2,51 0,98 3,23 2,39 0,72 2,91 ФО4,7 г 10 0,361 0,750 0,56 3,16 4,510 4,410 1,18 0,229 0,249 0,2660,285 2,11 1,08 2,17 10 50 коэффициента...

Номер патента: 924562

Опубликовано: 30.04.1982

Авторы: Костиков, Котосонов, Левинтович, Остронов, Положихин

МПК: B22F 3/10, G01N 27/18

Метки: варианты, его, качества, спекания

...объекта с учетом степени совершенства кристаллической решетки, возможного легирования примесями в процессе спекания и т,дДля определения величины К 2 необходимо вместе с удельной электропроводностью измерить независимыми методами концентрацию и подвижность носителей заряда, величина которой определяется дефектностью кристаллической решетки материала Средняя подвижность носителей заряда может быть измерена различными методами, В некоторых случаях, например в графитах, определение подвижности возможно путем измерения маг" нитосопротивления тела при некоторой напряженности магнитного поля Н Способ осуществляется следующим образом,Первый вариант, Берут заготовки размером 20 х 20 х 100 мм, полученные спеканием при 3000 С композиции,...