Способ получения углеродных волокон
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1835437
Авторы: Азарова, Бондаренко, Конкин, Шимко
Текст
%31 дственное объедине Г, Шимко, А,А. Конки ритании М 1167007,НЫХ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНВЕДОМСТВО СССР(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛВОЛОКОН Изобретение относится к получению углеродных волокон, а именно к получению углеродных волокон на основе сополимеров акрилонитрила,Цель изобретения - повышение прочности углеродных волокон. Увеличить прочноСть углеродного волокна, полученного из сополимеров акрилонитрила, стало возможным путем изменения структуры исходной нити за счет свободнопротекающих процессов релаксации в волокне в условиях усадки на 30-350 в течение 6 - 48.ч после его формования, пластификационной вытяжки и отмывки, Углеродные волокна, полученные после термической обработки таких волокон обладают большей прочностью, чем углеродные волокна, полученные на основе промышленных образцов, Дальнейшее по вышение прочности углеродного волокна может быть достигнуто дополнительной термической вытяжкой исходного волокна на 110 - 200% от исходной длины при 170- 300 С, полученного указанным методом, . Скорость вытягивания таких волокон может составить в нашем случае 1-10 м/мин.(57) Использование: изготовление технических материалов специального назначения из полученных углеродных волокон, Сущность изобретения: сформованные из полиакрилонитрила волокна подвергают пластификационной вытяжке и промывке, Затем выдерживают на воздухе в условиях усадки на 30 - 35 6 - 48 ч, Далее осуществляют дополнительное вытягивание на 110- 200 от исходной длины при 170 - 300 С и скорости 1 - 10 м/мин и. термическую обработку до 1100 С. П р и м е р 1. Промышленный образец волокна "нитрон" был подвергнут окислению при температуре 220 - 2700 С и карбонизован при 1100 С. Прочность углеродного2волокна составляла 60 - 80 кг/мм .П р и м е р 2. Термической обработке по режиму, указанному в примере 1, был подвергнут образец волокна, полученный с повышенной пластификационной вытяжкой (11 раз вместо 6 на промышленном образце). Прочность углегоодного волокна составила 110 - 118 кг/мм .П р и м е р 3. Образец волокна, полученный так же, как и в примере 2, но после пластификационного вытягивания и промывки, волокно выдерживэлось на воздухе в течение 24 ч. Волокно претерпевало усадку на 30-35, Прочность углеродного волокна составляет 140-150 кг/мм .гП р и м е р 4. Промышленный образец волокна, тот же, что и в примере 1, был подвергнут дополнительной вытяжке на 130 при температуре 250 С со скоростью 5 м/мин, Прочность углеродного волокна полученного после термообработки указан1835437 Составитель И. ДевнинаРедактор Т, Мельникова Техред М,Моргентал Корректор, Н. Ревская Заказ 2977 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж,.Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 ного исходного волокна, составила 100-120 кг/мм,П р и м й,р 5. Образец, описанный в примере 3, был дополнительно вытянут на 130 при температуре 250 С со скоростью 5 мlмин, Прочность углеродного волокна в этом случае составила 230 кг/мм.П р и м е р 6. Исходное волокно, полученное, как и промышленный образец с пластификацион ной вытяжкой 6 раз, далее обрабатывалось по предложенному способу (пример 3), Прочность промышленного образца 30 ркм. Прочность образца после 24 газового выдерживания в свободном состоянии 30 ркм, усадка при этом 24 . Прочность УВ, полученного из исходного волокна, обработанного по указанному способу, составила 120 кг/мм .Формула изобретения 1,Способ получения углеродных волокон 5 путем пластификационной вытяжки сформованных иэ Фолиакрилонитрила волокон, промывки, дополнительного вытягивания при высокой температуре и термической обработки, отличающийся тем,что,с 10 целью повышения прочности волокна, перед дополнительным термовытягиванием волокно выдерживают на воздухе в условиях усадки на 30-35 в течение 6-48 ч.2.Способ пб п,1, о т л и ч а ю щ и й с я 15 тем, чтодополнительное вытягивание на110 - 200 от исходной длины проводят при 170 - 300 С и скорости 1 - 10 м/мин.
СмотретьЗаявка
1528273, 04.01.1971
НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ "ХИМВОЛОКНО"
АЗАРОВА МАЙЯ ТИМОФЕЕВНА, ШИМКО ИВАН ГАВРИЛОВИЧ, КОНКИН АЛЕКСАНДР АРСЕНЬЕВИЧ, БОНДАРЕНКО ВЛАДИМИР МИХАЙЛОВИЧ
МПК / Метки
МПК: D01F 9/22
Метки: волокон, углеродных
Опубликовано: 23.08.1993
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1835437-sposob-polucheniya-uglerodnykh-volokon.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения углеродных волокон</a>
Способ получения углеродного волокна
Номер патента: 1816821
Опубликовано: 23.05.1993
Авторы: Азарова, Бондаренко, Конкин, Коннова, Мариничева, Савченко, Филиппова
МПК: D01F 9/22
Метки: волокна, углеродного
...карбонизуют,Карбонизованное при 1100 С волокно иет прочность 52 кг/мм . П р и м е р 3. Волокно, полученное на основе пРн с содержанием 0,3 мас,ф/0 4,4- диоксидифенила (ДОД), окисляют в течение 40 мин притемпературе 260 С, Полученное после карбонизации при 1100 С УВ имеет прочность 130 кг/мм 2.П р и м е р 4, Волокно, полученное на 00 основе сополимера акрилонитрила с мети- Я лакрилатом (95:5) с содержанием 0,2 мас Р 1,Н.ди. Р -нафтил.п-фенипендиа мина 1 Диафен НН 1 окисляют е течение 30 мин при подъеме температуры с 250 до 300 С. После карбониаации при 11000 получают УВ спрочностью 125 кг/мм 2.П р и м е р 5. Волокно, полученное на основе сополимера акрилонитрила с метилакрилатом (95:5) с содержанием 0,4;ь Диафен НН, окисляют в течение...
Способ получения угольных волокон
Номер патента: 1816817
Опубликовано: 23.05.1993
Авторы: Азарова, Габриелян, Доронина, Иевлева, Конкин
МПК: D01F 9/22
...4, Волокно из сополимера акрилонитрила, содержащего до 10 мас,акриловой кислоты и 2 - 8 О/ Ва, подвергают карбонизации, как в примере 1, Получают угольное волокно с прочностью 87,6 кг/мм и модулем эластичности 5257 кг/мм .П р и м е р 5. Волокно из сополимера акрилонитрила, содержащего до 10 мас,1816817 учаютуглеродное волокно с прочностью 42 кг/мм и модулем эластичности 12000 кг/мм,П р и м е р 11. Волокно иэ полиакрилонитрила, обработанное раствором Еп (СНзСОО)2, карбонизуют как в примере 1. Получаютрглеродное волокно с прочностью 47 кг/мм и модулем эластичности 13000 кг/мм . Составитель И,ДевнинаТехред М,Моргентал Корректор С,Лисина Редактор Заказ 1709 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при...
Способ получения углеродных волокнистых материалов
Номер патента: 1816820
Опубликовано: 23.05.1993
Авторы: Азарова, Бондаренко, Конкин, Коннова, Шевякова
МПК: D01F 9/22
Метки: волокнистых, углеродных
...от223 до 190 С за 60 мин и подъемдо 270 С за 5 ч /пример 3/Снижение температуры печи от223 до 190 С за 60 мин, подъемдо 230 С за 60 мин и выдерживание при этой температуре 6 ч /п име 4/ 1,606 260 6,38 20,000 1 670 270 6,40 20,000 280 6,2 270"С за 5 часов. Окисленное волокно черного цвета, мягкое, эластичное, не горит, После карбонизации при 1100 С в течение 15 мин получают углеуодное волокно с прочностью 170 кг/мм и модулем Юнга 18000 кг/мм .П р и м е р 2. Волокно на основе сополимера акрилонитрила и метилакрилата, сформовайное в воднодиметилформамидную ванну, Мм-ЗО, температура начала экзоэффекта которого равняется 226 С, наматывают на рамку и помещают в печь окисления с температурой 223 С, после чего температуру снижают до 190 С в...
Способ получения графитовых волокон
Номер патента: 449482
Опубликовано: 05.11.1974
МПК: C01B 31/07
Метки: волокон, графитовых
...термообрабатываютпод натяжением от 7 до 16 кг/мм 2,бретение относится к способу получения товых волокон.естен способ получения графитовых вопутем обработки углеродных волокон мпературе выше 2000 С под натяжениинертной среде. Графитовые волокна, нные по известному способу, имеют е поперечное сечение и обладают сравно низкой прочностью и модулем Юнга.По предложенному способу с целью достижения многоугольной формы поперечного сечения, улучшения модуля эластичности и прочности графитовых волокон используют пряжу из углеродных волокон, кажущаяся прочность которой по отношению к прочности исходных углеродных волокон в 0,03 - 0,5 раз выше, подвергают ее кручению, а затем тер. мообрабатывают под натяжением от 7 до 16 кг/мм 2.П р и м е р....
Способ получения высокопрочных гидратцеллюлозных волокон
Номер патента: 552374
Опубликовано: 30.03.1977
Авторы: Бельникевич, Болотникова, Френкель
МПК: D01F 2/28
Метки: волокон, высокопрочных, гидратцеллюлозных
...гид 25 ратцеллюлозных волокон из диацетата целлюлозы.Волокна на бобинах помещают в ванну следующего состава: фенол 2 - 3%, сульфат натрия 0,1 - 3%, вода 94 - 96%, Температура обЗО работки 50 - 60 С, Время обработки 10 -е Ф 4 В 4 ГФ:а,ф552374 Формула изобретения 15 Составитель С. Васюхина Техред А. Овчинникова Корректор О. Тюрина Редактор И. Астафьева Заказ 90313 Изд.326 Тираж 589 Подписно Ц 1.1 ИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 20 мин. При этом спонтанное удлинение волокна достигает 90 - 120%.Спонтанно удлиненные волокна омыляют щелочью (например, 1 г 1 чаОН на 1 г волокна), в 70 - 75%-ном водном...
Предыдущий патент: Способ получения углеволокнистых материалов
Следующий патент: Способ получения углеродных тканей
Случайный патент: Фильтр для очистки жидкостей