Патенты с меткой «расплав»

Номер патента: 675018

Опубликовано: 25.07.1979

Авторы: Павлова, Поладко, Фельдшон, Чередниченко

МПК: C04B 5/00

Метки: ввода, добавок, корректирующих, расплав, шлаковый

...или в виде лодочки с герметически закрытыми бортами. При этом, с целью сохранения контакта устройства со шлаковым расплавом при понижении уровня в желобе, днище кор" пуса выпоЛненЬ параллельным днищу шлакового желоба.На фиг, 1 изображено предлагаемое устройство в желобе со шлаковым расплавом, вариант исполнения; на фиг. 2- то же, вид сверху.В шлаковом желобе 1 установлен корпус 2 со сквозным центральным вертикальным каналом 3 через него, Корпус выполнен из тугоплавкого материала, например, из графита или тугоплавкой глины, обладающего объемной массой, меньшей объемной массы шлакового расплава, либо выполнен в виде лодочки (см. фиг. 1 и 2).675018 формула изобретения ИИПИ Заказ 4220/18 Тираж 701 Подписное илиал ППП Патент, г.ужгород,...

Номер патента: 519899

Опубликовано: 25.09.1979

Авторы: Гулый, Дорохов, Клемешов, Корытов, Малюшевский, Потанин, Сладкоштеев, Шкатов

МПК: B22D 27/08, B22D 7/00

Метки: виброимпульсного, воздействия, расплав

...Через электрогидравлическую камеру 2 прокачивают охлаждающую рабочую жидкость 6.4собствует более быстрому затвердеванию слитка и образованию мелкозернистой зоны в центральной его части.Проведенными исследованиями установлено,что при отливке 350-килограммовых слитковспокойной малоуглеродистой стали виброимпульсное воздействие способствует ускорениюзагвердевання металла. Это подтверждено термо.граммами и распределением серы в металле,введенной в виде сернистого железа на шестойминуте после наполнения изложницы.Как показывают репродукции серных отпе.чатков, снятых с продольных темплетов, привиброимпульсном воздействии фронт кристаллизации в донной части слитка продвигается примерно в три раза быстрее, чем в сравнительномслитке, отлитом...

Номер патента: 697603

Опубликовано: 15.11.1979

Авторы: Матвеев, Мушкин, Слончак, Финкельштейн

МПК: C23C 9/14

Метки: азотирования, расплав, стальных

...- О,Змм,карбоиитридного 15 - 20,мкм. Поверхностнаятвердость 700 - 800 НрзоП р и м е р 2. Готовят смесь иэ гидромелоната калия 150 г (40%), хлористого лития113 г (30%) и углекислого натрия 13 г(30%). Далее все то же, что в примере 1.Поверхность образцов и глубина слоев аналогична полученным в примере 1, глубина карбонитридного слоя незначительно больше и со.ставляет 18-20 мкм. 4П р и м е р 3, Готовят смесь из трицианмеламината калия 150 г (42%), хлористого натрия 107 г (30%) и углекислого калия 100 г (28%). Далее то же, что в примере 1.Расплав густой, налипает на поверхность образцов, Глубина карбонитридного и диффу. зионного слоев, а также микротвердость поверх. ности аналогичны полученным в примере 1, На поверхности образцов...

Номер патента: 711166

Опубликовано: 25.01.1980

Авторы: Стенищева, Шур

МПК: C23C 9/10

Метки: алитирования, расплав, стальных

...менее 2 Ъ существенно не увеличивает жаростойкостьиэделий, а более 5 значительно повышает хрупкость слояЖелезо в количестве большем 8 затрудняет диффузию алюминия, а меньшем 2 не снижаетскорости растворения тигля. Редкоземельные металлы пр содержании до0,5 мало влияют на жаростойкость изделий, а добавки более 0,8 экономически не оправданы.Способ осуществляется следующимобразом,В стальной тигель загружают алюминий в виде чушек инагревают дотемпературы 700 оС, после чего в ванну вводят редкоземельные металлы ввиде мишметалла ( СС47; Ьа3 5;Рг й 15; ИЙ - 18; Ре - остальное) иферросилиций (по расчету) . АлитироваСостав расплав 8,5 0,15-0,18 ИзвестныйПредложенныйКремнийЖелезо 2,12 0,08-0 р 10 Редкоземельныеметаллы 0,5 Алюминий Остальное...

Номер патента: 735665

Опубликовано: 25.05.1980

Авторы: Авалиани, Дмитрук, Зарубицкий, Орел, Циклаури

МПК: C25F 1/14

Метки: расплав, стальных, электрохимической

...изделий от пригара иокалины и одновременного пассированияповерхности, в качестве соли щелочногометалла он содержит ортофасфат натрияпри следующем соотношении компонентов, вес,%:3 735665 4Едкий натр 88-92теплой проточной водой. Поверхность ееОртофосфат, натрия8-12 чистая, серого цвета, при сохранении наРасплав предлагаемого состава бли- воздухе не подвергается коррозии благозок к эвтектическому (эвтектиха едкий дарч наличию фосфатной пленки, натр - . ортофосфат натрия содержит Оптимальная температура обработки 9,6 вес.% ортофосфата натрия и плавится составляет 420-500 С.опри температуре 315 . Изобретение проиллюстрировано приПри катодной обработке деталей точно-мерами, представленными в таблице, го литья в указанном расплаве совме- где...

Номер патента: 740859

Опубликовано: 15.06.1980

Авторы: Артюшкина, Бегак, Евстропьев, Крылов, Пронкин

МПК: C22F 1/18

Метки: нагрева, расплав, сплавов, титана

...нагревом в известных расплавах,Предложенный расплав не вызывает ней мере о зрушения материалов кладки и эле бура 95,0-98,90, гидроокись натрия1, 1-5,0.Этот жидкотекучий расплав при 6001200 С .хорошо смачивает поверхность,опри нагреве стальных заготовок не вызы 5вает обезуглероживания металла. На поверхности заготовок остается тонкая пленка,которая обеспечивает надежную защитугорячих заготовок стали различных марокот контакта с атмосферой. Однако при 1использовании этого расплава в качествесреды для нагрева титановых заготовокнаблюдается взаимодействие соляногорасплава с титаном, сопровождающеесяокислением поверхности и образованием 15газонасьпценного слоя,Целью изобретения является устранение коррозии и окисления поверхностиизделий и...

Номер патента: 773080

Опубликовано: 23.10.1980

Авторы: Гриневич, Мачикин, Мжень, Этелис

МПК: C21C 1/00

Метки: ввода, испаритель, расплав, реагентов

...к окружности, описанной внутренним радиусом этой втулки, а отверстия в стакане выполнены в виде сквозных пазов, совпадающих по высоте стакана с отверстиями во втулке.На фиг, 1 схематически изображено устройство; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1 (повернуто) колокола-испарителя на уровне отверстий для выхода газов в расплав.Испаритель ввода порошкообраэных реагентов в расплав содержит полую штангу 1, несущую колокол-испаритель 2 с отверстиями для выхода в расплав реагентов, подаваемых через полость штанги в потоке газа-носителя, причем колокол-испаритель выполнен в виде соединенного со штангой 1 стакана 3 и размещенной в нем с возможностью осевого вращения втулки 4, а на стакане выполнены сквозные пазы 5 (фиг.2), совпадающие с...

Номер патента: 779438

Опубликовано: 15.11.1980

Авторы: Беляева, Россохин, Файншмидт, Чернов

МПК: C23C 9/10

Метки: борирования, расплав, стальных

...активностью расплавак Футеровбчномуматериалу. "Диффузионное насыщение проводят 15в соляной электродной ванне"в зависимости от расплава при 850-950 С прийереМешйвании, которое уменьшаетликвидацию борсодержащего веществапо объему ванны и устраняет возмож О" "ность" замыкайия йри использованииэлектродов внутреннего обогрева.Получаемое боридное покрытиеплотно и равномерно распределено поповерхности деталей и состоит издвух Фаз: ГеВ с твердостью 18002000, ГеВ с твердостью 1450 кг/мм2Содержанйе Фазы ГеВ не превышает30 Ъ от общей глубины покрытия, чтоснижает"охрупчивание покрытия и повышает его износостойкость, Вспениванне ванны при добавке МаГ отсутст вует,П р и м е р 1. Борирование проводят в электродной ванне, футерованной кирпичем в...

Номер патента: 789636

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Доценко, Польгуев, Севрук, Углянская

МПК: C23G 1/28

Метки: кварцевой, керамики, остатков, отливок, расплав, солей

...цель достигается тем,что расплав солей для очистки на основекальцинированной соды и хлорида щелочного металла дополнительно содержитфторид щелочного металла при следующем соотношении ингредиентов, вес Л:3 789636Хлористый калий 10-15 30 мин, при 920-9300 С. После обработфторид щелочного ки в указанных расплавах солей отливкиметалла 1-5 погружают во вторую ванну с расплавомКальцинированная кальцинированной соды и хлористого каоода Остальноелия в соотношении 1:1, где их охлаждаютВ таблице приведены составы рас- и выдерживают в течение 30 мин при.плавов солей, сравнительные показатели 680 оС. Затем отливки промывают 5 минкачества очищенных отливок и наличие в холодной воде и 10 мин в горячей водеосадка в расплаве. (при 70-80 С),Очистку...

Номер патента: 793664

Опубликовано: 07.01.1981

Авторы: Ивинский, Черныш, Шарин, Шиляев

МПК: B06B 3/00

Метки: введения, колебаний, расплав, ультразвуко-вых

...службы устройства и его надежности за счет уменьшения напряжения изгиба. действующего на волновод. Ъ казанная цель достигается тем, чтосквозное отверстие выполнено фигурным и Ь в нем размещена клиновая пара, в один изклиньев которой упирается пружина, а другой клин имеет Т-образную форму, причем второй конец пружины имеет опору в узле колебаний. вол новода.т 0 На чертеже представлен один из вариантов выполнения предложенного устройства, а также показано распределение колебаний вдоль осп волновода.Устройство содержит магнитострикцион;:й преобразователь 1, трансформатор уп 1:угпх колебаний 2, волновод 3 с фигурным отверстием 4 для пропускания присадочи й гроволоки и размещения клиновой пары, образованной клином 5, имеющим Т-обзп разную...

Номер патента: 800249

Опубликовано: 30.01.1981

Авторы: Антропов, Воропай, Козлов, Кудря, Рудницкая, Ткаленко, Чмиленко

МПК: C25D 11/34

Метки: анодирования, металли-ческой, поверхности, расплав

...нежелательным из-за сильного разогрева проволоки и приэлектродного слон расплава вс время процесса.Процесс анодирования протекает тем быстрее, чем больше в указанных пределах увеличивается плотность тока (О)При 00,5 А/см качественная оксидная пленка (4-5 мкм) образуется в течение 40 с, при О:Т А/см" 20,с. Это значит, что при длине погруженной в электролизную ванну проволоки, равной 3 м и О-. Т А/см , провоЯ локу через ванну можно пропускать со скоростью ТО м/мин, близкой к скорости волочения проволоки, т.е, процесс оксидирования мозно включать последовательно в технологическую линию производства сварочной проволоки.Внешним осмотром и испытанием проволоки на изгиб установлено, что оксидная пленка, состоящая из окислов Ге 04, имеет...

Номер патента: 804263

Опубликовано: 15.02.1981

Авторы: Бабич, Белецкий, Войтенко, Дмитрук, Зарубицкий, Маликов, Сташкевич, Степанов, Харченко

МПК: B23G 1/28

Метки: керамики, расплав, сложнопрофильноголитья

...растворения примесных включений, но и оказывает также основное воздействие - ингибирует процесс корроэионного растворения металла отливки н металлИческого кожуха ванны, увеличивая тем самым срок,межремонтной804263 1Состояниеповерхности,класс чистоты Времяполнойочистки,мин 1 емпер а.- тура обра ботки,С ИнтенВес детали, г Ингредиенты сивностьочистки,1 до об- после работ- обраки ботки Пере- Поро кись шок натрия алю- мини Едкийнатр обра- после тки обработки,1 420 -8,2 25 0,4 0,6 3,9 32,8 4 5 86 Формула изобретены И 1 миния при следу гредиентов, вес Перекись нат Порошок алюм Едкий натртношении ин Расплав длного литья оедкого натранатрия, о тчто, с цельюсивного дейсреакционнойдополнительн 3,5-6,50,1-0,5Остальноформации,е.при эксперйоЬ апд...

Номер патента: 808553

Опубликовано: 28.02.1981

Авторы: Барабошкин, Заворохин, Тарасова

МПК: C23C 9/10

Метки: никелирования, расплав

...и в агрессивныхсредах, а также в качестве промежуточного слоя - для снижения разницы в коэффициентах термического расширениямежду конструкционными материалами(например медь-вольфрам, медь-молибден)в электровакуумной промышленности,Расплав для никелирования, преимущественно меди, содержащий соединенияникеля, калия и натрия, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с цельй повышениякачества покрытий и производительностипроцесса, он дополнительно содержиттрехокись вольфрама, а в качестве соединения никеля, калия и натрия - окись ни келя И эвтектическую смесь вольфраматовкалия и натрия при следующем соотношении комйонентов, массЛ:Окись никеля 0,1-5Трехокись вольфрама О, 1-15 50вольфраматов калия инатрия П р и м е р 2. Выдержкой в течение...

Номер патента: 827611

Опубликовано: 07.05.1981

Авторы: Делимарский, Зайцева, Перекупко, Сарнавский, Святненко, Таранишина, Туманова

МПК: C25D 3/66

Метки: расплав, электролитическоговольфрамирования

...расплав, содсржд)ций хорид и во(5 ь. фрамат Ецслочцого мстя.)ла, а тд)кс мстдфосфат и пирофосфат шслочцого металла 21.Недосте)1 ое известцык расплавов вольфрамировация является высокая температура осаждеиия, что мо)кст привести Ес чкчд- исеиО структуры под(ЕО)и и тем самы ОрапиЕепаст Есо(ЕИ)сство мстя,),)ов, ця которые можно цацс)сить покрытие. Цс(Е )о изобретсци 5 является сиижсцс температуры процесса (до 140 - 180 С), что умсцыцаст вероятность царуисция структуры подложки и сокращает цспрс)изводитсг)Е,. цый рас.од элсктроэцсргци цд )юдо рс электролита.(казациа 5 цель достигался за счет того, )О расцЛЯВ, содсрждцЕИй ВОЛЬфраг)ЯТ ПЕЕ. лочцого или шелочио-земсльцого металла и ,лорид дммоция, дополцитслы)О содержит 2карбамид прц...

Номер патента: 840188

Опубликовано: 23.06.1981

Автор: Ефанов

МПК: C23C 1/14

Метки: агрегат, окуна-нием, расплав

...8 на штанге 6 ма-нипулятора 7 свободно установленакрышка 9, ограниченная упорами 10.Агрегат работает следующим образом,Подвеску 4 с изделиями, соответствующим образом подготовленными к покрытию, например офлюсованными, устанавливают над ванной 1 с расплавом, 20Манипулятор 7 опускает штангу 6 вниз.Защитный короб 3 устанавливают наванну 1, а опускающаяся штанга 6 закрывает крышкой 9 отверстие 8 в коробе 3. Лишь после этого изделия погружаются в расплав. Образующиеся парыи аэрозоли отсасываются из замкнутого пространства через бортовые отсосы 2. После покрытия изделий штангу,б поднимают, извлекая подвеску 304 с изделиями из.расплава Защитныйкороб. 3 до полного выхода деталейиз расплава остается на ванне 1, таккак при извлечении подвески...

Номер патента: 840201

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Богданович, Гладуш, Кисилевич, Назаренко, Шейхетова

МПК: C23G 1/28

Метки: поверхности, расплав, стали

...труб размером 42 хЗ,Ох х 500 мм из углеродистой марки ста ст,10 и хромоникелевой - Х 18 Н 10 Т.Образцы загружают в расплав.Продолжительность обработки поверхности образцов 60 мин. После обработ ки в расплаве образцы подвергают промывке в воде, сушке и затем наносят эмалевое покрытие по обычной технологии мокрым способом, подвергают сушке и обжигу. Эмаль используют марки 20 Н для однослойного безгрунтового эмалирования. Толщина эмалевого покрытия 0,2-0,25 мм.Качественные показатели полученного покрытия (отсутствие нарушений в покрытии), сопротивление механическому разрушению и высокая степень сцепления свидетельствует о высоком качестве подготовки поверхности перед эмалированием. Качество подготовки поверхности опрецеляют по таким...

Номер патента: 855041

Опубликовано: 15.08.1981

Автор: Таразов

МПК: C22B 9/05

Метки: ввода, газа, расплав, рафинирующего

...содержит трубку 1 со сквозным продольным пазом 2 на рабочем участке. Рабочий участок трубки 1 закрыт сменными кольцами 3, имею 855041щими с одного торца радиальные канавки 4, с другого - фаски 5 по внутреннему диаметру. На нерабочем конце трубки 1 установлен поршневойпульсатор газового потока, состоящийиэ корпуса б, поршня 7, пружины 8 ирегулировочного винта 9. На корпусеб пульсатора установлен штуцер 1 Одля подвода газа иэ,системы подачигаза. Сменные кольца 3 закреплены нарабочем участке трубки 1 с помощьюгайки 11.Устройство работает следующим образом,Иэ системы подачи газа через шту, цер 10 газ поступает в полость поршня 7 пульсатора и, преодолевая сопротивление пружины 8, перемещаетпоршена 7 влево до перекрытия...

Номер патента: 857298

Опубликовано: 23.08.1981

Авторы: Булер, Васильев, Топорищев, Чуркин

МПК: C23C 3/00

Метки: медного, металлы, нанесения, покрытия, расплав, химико-термического

...частиц, образованных,например, бором и уменьшает их размеры, снижая вязкость. СцО - основнойреагирующий компонент расплава. Вве 5 дение в исходную смесь, вес. 5-10Сц О обеспечивает предельное насыщение расплава этим компонентом и создание условий для длительного проведения процесса меднения по мере расЯ хода окислов меди. Для получения оксидного расплава приготовляют трисмеси ингредиентов (табл. 1),блица 1 омпонентов, вес. жан месь 0. 0 а 0(ИаЯГ 1 Ма АГа) СаГВаОа 3 18 б 8 1 Остальноедо 100 То же 3 5 8 0 8 ученныеимеют сле- арактерисв табл. 2. Таблица 2 Температураразмягчения Вязкость расплава при 650- 700 С, П месь 4-3,фолее 10 звестн Наиболее жидкотекучим при температуре 650-700 фС является расплав Р 3. Он использован для нанесения...

Номер патента: 876800

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Богданович, Муха, Приходько, Сарнавский, Туманова, Четвериков

МПК: C25D 3/66

Метки: нанесения, покрытий, расплав, титановых, электролитического

...компонентов в расчетных количествах и цовецением смеси ао зацанной температуры электролиза. Процесс нанесения покрыти вецут в интервале температур 95- 120,С, интервал плотностей тока 2- 8 А; ам с использованием титановыхХаноцов. Применение расплава позволяет наносить светло-серые титановые покрытия толщиной цо 12 мкм, тверцостью 290-345 кг/мм Я со скоростью 0,15- 0,48 мкм/мин в интервале плотностей тока 2-8 А/цм на поцложки из стали2цинка, свинца и олова.Расплав электролита не гигроскопичен и не требует за щиты инертной атмосферой.Оптимальный температурный интервал опрецелен из условий поццержания цостаПримеры осажцения титановых покрытийпривецены в таблице.7 876800Как вицно из приведенных ценных, при- н менение предлагаемого расплава...

Номер патента: 885355

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Каплуновский, Ларионов, Лопашева, Михайлов, Морозов, Слепнев

МПК: C23G 1/28

Метки: керамических, расплав, стержней, точнолитых, удаления

...способствует интенсификации растворения стержня.Продукт реакции щелочи и кремневой кислоты ( последняя входит в состав связки зерен стержня обладает достаточной химической стойкостью при рабочей температуре расплава (800- 1000 С), и поэтому концентрация иногредиентов расплава меняется мало, что и определяет его малую чувствительность к загрязнению продуктами реакции. 4Едкий натр (гидрат окиси натрия)йаСН имеет плотность 2,1 г/см, т.пл,328 С и т.кип. 1390 С и представляетсобой белые куски, палочки или маленькие полушарики с кристаллической структурой в изломе, очень гигроскопичен.На воздухе поглощает СО и НО, оченьхорошо, растворим в воде. При хранениипри доступе воздуха покрывается ко О рой карбоната, растворим в глицерине,нерастворим...

Номер патента: 910833

Опубликовано: 07.03.1982

Авторы: Анфиногенов, Беляева, Звонцов, Илющенко, Сычева

МПК: C23C 9/10

Метки: магниевых, нанесения, покрытий, расплав

...выше 650 С порошок магния заменяют на порошок сплавамагния с кремнием, никелем, кобальтом, титаном и другими металлами иобработку ведут при 660-800 С.оВ качестве галогенидов щелочныхметаллов используют хлориды и фторидыДобавки фторидов увеличивают толщинудиффузионного слоя, концентрацию магния в покрытии и уменьшают летучестьрасплава. 4Время обработки определяется необходимой толщиной покрытия и изменяется от 2 до 10 ч. Для получения равномерного покрытия расплав перемешивается механической мешалкой.П р и м е р 1В расплав, содержащий, вес.: хлористый магний 50; хлористый кальций 2; хлористый натрий 40; фтористый натрий 3; порошок магния 5; загружают детали из меди при 4500 С, При выдержке 2 ч толщина диффузионного слоя 12 мкм, а при...

Номер патента: 931798

Опубликовано: 30.05.1982

Авторы: Афанасьев, Веневцев, Добромиров

МПК: C23C 9/00

Метки: борирования, низкотемпературного, расплав, электролизного

...бори" рования, удешевление процесса борирования, улучшение условий труда,Поставленная цель достигаетсядобавлением в фторборат калия борного ангидрида в количестве, образующем эвтектическую окись, при следующем соотношении компонентов, вес.ь:Борный ангидрид 16- 18Фторборат калия 82-84П р и м е р. Расплав готовят рас.плавлением борного ангидрида и добавлю931798 Для получения используют образцы из стали 10, Процесс насыщения ведут при 600 а, китайкой плотности тока 10 0,1 А/см в течение 2 ч.В табл. 2 приведены результаты борирования в предлагаемых расплавах. Борный ангидрид ВО , фторборат калия вес.3 КВР вес,оь Элект роли т 83 82 Таблица 2 Глубина слоя, мкм Твердость поверхностногослоя, кг/мм 1. Расплав 1500- 16001500- 1600 1500-1600 40-45...

Номер патента: 933721

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Кузьмин, Мизин, Попов, Тулуевский, Флейшер

МПК: C21C 5/48

Метки: введения, расплав, реагентов

...ана стенке рубашки с проточным охладителем - конденсируется. Поскольку эоныиспарения и конденсации сближены дорасстояния порядка 1 мм, и жидкость взазоре, вследствие ее кипения, сильнотурбулизирована, то термока мера надежно работает в качестве теплопроводапри достаточно больших тепловых потоках и любой ориентации поверхностейиспарения и конденсации относительно40направления сил тяжести.При полном заполнении термокамерыкипящим теплоносителем для образования пара требуется некоторый дополнительный свободный объем - расширительная камера. Функции расширительной, ;камеры в предлагаемом устройстве выполняет часть полости трубопровода,соединенного с термокамерой, Полостьрасположена выше уровня промежуточного теплоносителя и заполнена...

Номер патента: 943322

Опубликовано: 15.07.1982

Автор: Нехаев

МПК: C23C 9/14

Метки: азотирования, расплав

...6(ГОСТ 7579-76 и СЭВ РС 4270-73) представляет собой бесцветный мелкокристаллицеский порошок. Плавится при 350 ОС, находит широкое 3-30 мкм.слоя Н 5,45 виях насыщения, скорость роста диффузионного слоя в 1,5-2 раза выше по сравнению с известным, при одновременном некотором повышении твердости карбонитридной зоны (5-10).Приведенный анализ показывает, что предложенный состав расплава знацительно интенсифицирует процесс азотирования, повышает поверхностную твердость, а его использование обеспечивает значительные преимущества ка с технологической, так и с экономической точек зрения по сравнению, с известным, прежде всего в связи с исключением необходимости брикетирования составляющих расплава до его приготовления.Экономический эффект от...

Номер патента: 952874

Опубликовано: 23.08.1982

Авторы: Ерицян, Карамян

МПК: C08G 63/68

Метки: качестве, клеев-расплавов, клей, основе, полиэфир, расплав, связующего

...Получают полиэфиробщей формулы 1 при в=4, п=4, свыходом 87, Т разм 105-106 С,ММ 1980.Методом ИК-спектроскопии на прйборе ИКисследовалась структураданного соединения. На ИК-спектрахобнаружены полосы поглощения 763,1700, 1720, 820, 1460, 2950,3200 см ,соответствующие изоциануратному кольцу -С 00, группам-СН:СН-, -СН 1- и -СНОН. Полиэфиры на основе малеинового ангидрида, диметилолиэоцианурата и пропилеи(бутилен)гликоля используют в качестве связующего для клееврасплавов.Известен клей-расплав, содержащий полиэфир на основе ненасыщенных двухосновных кислот, виниловые соединения, органические перекиси, пластификатор, наполнитель, пигмент, который обладает хорошей адгезией, водонепроницаемостью, стойкостью к растворителям 31. Однако...

Номер патента: 968103

Опубликовано: 23.10.1982

Авторы: Делимарский, Котюк, Николаева, Пивен, Сарнавский, Туманова, Шамрин

МПК: C25D 3/66

Метки: никелевых, осаждения, покрытий, расплав, электрохимического

...температуре электролита 115 С, плотностях тока д, = дд = 5 А/дм;. время выдержки при этом составило 60 мин. Мате риалом подложки служил титан марки ВТ.Зависимость толщины, внешнего вида икатодного выхода по току %-покрытий от концентрации компонентов расплава приведена в табл. 1. Светлый, мелкокристаллический Темно-серый, шероховатый Темно-серый, мелкокристаллический Светлый, мелкокристаллический Темно-серый,мелкокристаллицеский Светлый, мелкокристаллический Темно-серый, мелкористаллический Темно-серый, шероховатый Светлый, мелкокристаллицеский Темно-серый, шероховатый96803 Таблица 2 Толщинапокрытия, мкм Катодная и аноднаяплотности токадк = д, А/дм 2 5,0 0,2 8,0 0,5 15,0 1,0 21,0 2,0 25,0 3,0 28,04,0 30,0 5,0 6,0 31,0 32,0 7,0 8,0 33,0...

Номер патента: 973629

Опубликовано: 15.11.1982

Авторы: Вербицкий, Волович, Кадинов, Лившиц, Таланов, Туровский, Шифрин

МПК: C21C 5/48

Метки: газокислородного, дутья, подачи, расплав

...давления и плотность, в ядре струи попадает в однородную сверхзвуковую струю,характеризуемую давлением газа в нейравным давлению среды и, соответствен 5но, более низкой плотностью, и смешивается с ней,При этом происходит значительноеулучшение смешения компонентов дутья,.обусловленное действием двух факторов. С одной стороны, частицы болееплотной струи расширяются внутрименее плотной струи второго компонента, С другой стороны, за .счет соударения более быстрых частиц с относительно медленными частицами на неко-,тором расстоянии от среза сопел ду-,тьевого устройства происходит выравнивание спектра скоростей и химического состава по сечению смешан,ной струи. Диапазон давлений, с которым подается в зону смешения недорасширенная струя,...

Номер патента: 990414

Опубликовано: 23.01.1983

Авторы: Бетеня, Микулович

МПК: B22D 19/10

Метки: автоматической, методом, многопозиционная, намораживания, наплавки, погружением, расплав, роторного, типа

...колесо 2, установленные на нем стаканы 3 с направляющими втулками 4 и 5, вертикальные штоки 6 с возвратными пружинами 7, держатели 8, жестко закрепленные в вертикальных штоках 6, неподвижную захватную губку 9, закрепленную на держателе 8, подвижную захватную губку 10, закрепленную на штоке 11, перемешаюшемся в направляющей втулке 12, вынесенной из зоны действия высоких температур, возвратную пружину 13, воздействуюшую на шток 11 при захвате и удержании детали, ролик 14, взаимодействуюший с копиром 15 при освобождении захватов от детали, ролики6, вступающие в контакт с копиром 7 флосования, кронштейн 18 держателя, взаимодействующий с толкателем 9, кинематически связанным с врашаюшимся кулачком 20, коническую зубчатую пару 21,...

Номер патента: 990849

Опубликовано: 23.01.1983

Авторы: Мусохранов, Сергеев, Торшилова

МПК: C22C 1/06

Метки: введения, расплав, рафинирующих, средств

...проволоки в виде спирали,ости 55 с расстоянием между витками 1,-1,5 ммчто с коническим хвостовиком, переходяв год, щим в ручку.Источники информации,принятые во внимание при зкспе ебО 1, Лунев Ф.А., Силумин . фное литье. М.-Л., ОНТИ, 1937,2Авторское свидетельствоР 831794, кл, С 21 С 1/00 //// С 22 В 9/10, 1979. е Технико-экономиче использовании предла ва заключается в сок ности рафинирования за, повышении плотно ла на 11,2, снижени при изготовлении устр составляет экономию кий эффаемого уащении дласплавати литогтрудоемкойства,200 руб. ртиз асон с. 18 СССР изобретения ения рафиниру" содержащееичающееУстройство для ввеющих средств в распла орпус и ручку, о т л ми поверхностями колокольчика. Очистка внутренней поверхности трубки от...

Номер патента: 994581

Опубликовано: 07.02.1983

Авторы: Анфиногенов, Звонцов, Илющенко, Чернов

МПК: C23C 9/02

Метки: жидкостного, расплав, стальных, хромирования

...а также ускоряется их отмывка от 30 остатков соли. Фторид натрия также как и хлорид натрия уменьшает вязкость расплава.Покрытие металлов и сплавов осу.- ществляется на открытом воздухе в З 5 металлическом тигле из жаростойкой стали. Температура хромирования 850- 1100 С, время обработки 1-10 ч. Если брать окиси хрома меньше 1, 4 О и порошка хрома меньше 3, толщина покрытия очень малая. Если брать окиси хрома больше 5, октабората натрия больше 90 и порошка хрома больше 15, расплав становится очень вязким, и его много выносится с покрываемыми изделиями. Уменьшение количества хлористого натрия ниже 5 вес. ведет также к уменьшению жидкотекучести расплава, а увеличение хлористого натрия больше 30 нецелесообраз О но, так как идет...