Расплав для анодирования металли-ческой поверхности

Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 1%0778 (21) 2647859/22-02 Р 1)МС 25 0 11/34 с присоединением заявки Иф(23) Приоритет Государственный аомятет СССР яо деааи язобретеяий я отарытяйОпубликовано 30.0131.Бюллетень ЙЯ 4 Дата опубликования описания 10. 02. 81,3ьиКиевский ордена Ленина политехнический институтим. 50-летия Великой Октябрьской социалистической резолюции(54) РАСПЛАВ ДЛЯ АНОЛИРОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙПОВЕРХНОСТИ Изобретение относится к нанесению оксидных пленок на поверхность стальной сварочной проволоки, например марки Св.08 ГС.Известен водный раствор для аио" дирования стальных иэделий, содержащий 300-900 г/л гидроокиси щелочного металла н 10-250 г/л органической добавки, процесс ведут при 10 115-145 фС не менее 20 мин (1 .Однако обработка проволоки в едином технологическом процессе ее получения (протяжка и анодирование) в указанном растворе невозможна из-за 15 большой разницы в скорости протяжки и аноднрования.Наиболее близким к изобретению является известный расплав для анодирования металлической поверхности, содержащий эвтектическуи смесь нитратов натрия н калия 2 .Однако известный расплав имеето высокую рабочую температуру - 250 С, обусловленную относительно высокой температурой плавления эвтектической смеси нитратов натрия и калия (ЙайО -КМ 03), Кроме того, известный расплав предназначен для анодиЪрования алюминия и прн обработке в нем стальной проволоки не происходит образования качественной пленки.Цель изобретения - снижение рабочей температуры и повышение скорости процесса анодирования стальной сварочной проволоки.Поставленная цель достигается тем, что расплав дополнительно содержит ацетамид илн карбамид при следукщем соотношении компонентов, масс.Ъ:Нитрат натрия 8-32Нитрат калия 12-48Ацетамид иликарбамид 20-80Процесс анодирования ведут как постоянным, так н переменным током плотностью, 0,05-5 А/см при 80- 140 С в.течение 5-50 с. Расплав готовят путем введения в ацетамид илн карбамид (мочевина) при перемешиванни эвтектическую смесь йайО -КМО ,Температура плавЪ 3лення расплава в зависимости от соотношения компонентов колеблется от 60 до 118 С (введение карбамида) нли от 54 до 90 С (введение ацетамида).800249 2 атри алия ТТО 2ка, А/см 2,5 4,5 лаки м/ми 9,Т 3,9 0,30 Т 42 Т 52 В атмос вором и коррози, 24З,ТО,бТТТО280В-ным растсоли следоужено 120 180 ре над ренно е обн изобретени е нейава Щрабо- ользоор Расплавлической поэвтектически калия, отем, что, с для анерхно ю сме тли целью ированняи, содержнитратова ю щ иниження р металащийнатрия вать номченн ед лу о Увеличение содержания нитратов в смеси свыше 80 масс.% приводит к значительному повышению температуры плавления расплава, уменьшение содержания их ниже 20 масс.%делает расплав менее электропроводным,Использование плотности тока выше 5 А/смявляется нежелательным из-за сильного разогрева проволоки и приэлектродного слон расплава вс время процесса.Процесс анодирования протекает тем быстрее, чем больше в указанных пределах увеличивается плотность тока (О)При 00,5 А/см качественная оксидная пленка (4-5 мкм) образуется в течение 40 с, при О:Т А/см" 20,с. Это значит, что при длине погруженной в электролизную ванну проволоки, равной 3 м и О-. Т А/см , провоЯ локу через ванну можно пропускать со скоростью ТО м/мин, близкой к скорости волочения проволоки, т.е, процесс оксидирования мозно включать последовательно в технологическую линию производства сварочной проволоки.Внешним осмотром и испытанием проволоки на изгиб установлено, что оксидная пленка, состоящая из окислов Ге 04, имеет хорошее сцепление с основой и не отделяется с поверхности проволоки при прохождении, по направляющим каналам при любых углах изгиба шланга.Проволока после анодирования имеет гладкую поверхность черного цвета (матовую или блестящую с козФФи-Нитрат н яНитрат кКарбамидАцетамидоТемпература, СПлотность постоянного тоНапряжение, ВПродолжительность, сГкоюость движения прова(длина ванны 2 и)Толщина оксидной пленки, мкмСкорость анодирования, мкм/сНапряжение побоя, ВСтабильность расплава, А ч/лКоррозионная стойкость Таким образом, использованрального неагрессивного расплозволяет значительно снизитьую температуру процесса и исскоростное анодированиетехнологическом процессея сварочной проволоки. циейтом светопоглощения 0,95-0,98).,В процессе сварки обеспечиваетсяболее равномерная подача оксиднрованной проволоки по направляющим каналам по сравнению с проволокой в исходном состоянии (с мыльной смазкой),Сварку производят в углекисломгазе на обратной полярности полуавтоматом А.У и автоматом ТСМУ,свариваемый металл - сталь 3 и стальЗсц. Швы выполняют в горизонтальноми вертикальном положениях при следующих режимах 1 сз 200-280 А Нсв 23032 В ", Чпл ЗбОм/ч; Чсв 20-30 м/ч,В процессе испытания установлено,15 что сварка анодированной проволокойв указанном диапазоне режимов отличается высокой стабильностью горения дуги, равномерным переносом электродного металла и незначительнымЩ количеством брызг (не более 4-6),Формирование швов удовлетвори"тельное, Поверхность швов - светлосерая, полублестящая с плавным переходом от шва к основному металлу.Шлаковая корка тонкая, темного цвета легкоотделимая от шва.Нрн сварке анодированной проволокой обеспечивается высокая плотность сварных соединений. Поры, раковины, трещины отсутствуют. Механические свойства сварных соединенийнизкоуглеродистых и низколегированньцс сталей, сваренных анодированнойпроволокой, находятся на уровне основного металла.В таблице приведены состав и результаты испытаний расплава.800249 8-3212-48 Нитрат натрияНитрат калияАцетамид иликарбамид 20-80 Составитель В. Бобок Редактор И.Ковальчук Техред Н.Граб Корректор Г. НазароваЗаказ 10324 28 Тираж:715 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, %-35, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент , г. ужгород, ул. Проектная,температуры и повышения скоростипроцесса анодирования стальной сварочной проволоки, он дополнительносодержит ацетамид или карбамид приследующем соотношении компонентов,масс.%: Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент США Р 3275536,кл. 204-56, опублик. 1966.2. Сайфуллин В,Х., Файзуллин ф.ф.Анодное поведение алюминия в эвтектическом расплаве нитрат калиянитрат натрия, Сборник аспирантскиХработ. Казанский .университет. Естественные науки. "Химия", Казань,1973, с25-30,