Испаритель для ввода реагентов в расплав

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советсиня Соцналжтнческид Реатублнк(22) Заявлено 100479 (21) 2750070/22-02 (51) М3 С 21 С 1/00 с присоединением заявки Йо(23) Приоритет Государственный комитет СССР но делам изобретений н открытий(54) ИСПАРИТЕЛЬ ДЛЯ ВВОДА РЕАГЕНТОВВ РАСПЛАВ Изобретение относится к металлур гии черных и цветных металлов и может быть использовано для десульфурации, модифицирования, микролегирования и рафинирования расплавов. 5Известен испаритель для обработки чугуна парами магния, содержащий полую штангу с расширяющейся нижней частью, в которой выполнены наклонные отверстия со сменными стаканами 10 для выхода паров магния в расплав (1.Недостатком устройства является отсутствие достаточного перемешивания реагентов в металле, а вследствие этого недостаточная полнота взаимо действия расплава с реагентом. Кроме того, при взаимодействии реагентов с расплавом образуются пики давлений, не устраняемые стационарно установленными отверстиями и приводящие к 20 всплескам металла и выбросам из технологической емкости, а также к всплыванию на поверхность непрореагировавших реагентов.Известно устройство для обработки 25 расплавов реагентами, содержащее полую штангу, несущую колокол-испаритель и средства перемешивания, реагентов в металле. В известном устройстве реагенты с помощью газа-носителя 31 вводятся в испарительную камеру и в виде паров выходят из отверстий в ее кожухе. Дополнительно в верхней части испарителя имеется кольцевая щель с профилирующими лопатками, закручйвающими газы, подаваемые через полость штанги. Эти газы закручивают металл в области испарителя, увеличивая таким образом контакт и область взаимодействия реагентов с расплавом (2 .К недостаткам данной конструкции относится необходимость дополнительной подачи газов в расплав специально для перемешивания реагентов в расплаве, объем которого значительно превышает объем паров реагентов, выходящих из испарителя, разбавляет их и способствует быстрому удалению их из расплава, уменьшая тем саьым время контакта расплава с реагентом, что отражается на степени использования реагента и качества обрабатываемого, металла. При обработке расплава не устраняются пики давления в испарителе и выбросы металла.Цель изобретения - увеличение степени использования реагентов.Поставленная цель достигается тем, что колокол-испаритель.снабжен раэ773080 Формула изобретения аказ 7432/3одписное ИПИаж 608 роблл 1 юлаалл ллллллл мещенной в нем с возможностью осевого вращения втулкой, в которой выполнены отверстия с равномерным по периметру втулки шагом, расположенные по касательной к окружности, описанной внутренним радиусом этой втулки, а отверстия в стакане выполнены в виде сквозных пазов, совпадающих по высоте стакана с отверстиями во втулке.На фиг, 1 схематически изображено устройство; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1 (повернуто) колокола-испарителя на уровне отверстий для выхода газов в расплав.Испаритель ввода порошкообраэных реагентов в расплав содержит полую штангу 1, несущую колокол-испаритель 2 с отверстиями для выхода в расплав реагентов, подаваемых через полость штанги в потоке газа-носителя, причем колокол-испаритель выполнен в виде соединенного со штангой 1 стакана 3 и размещенной в нем с возможностью осевого вращения втулки 4, а на стакане выполнены сквозные пазы 5 (фиг.2), совпадающие с отверстиями 6 на втулке.Устройство работает следующим образом.Реагенты в струе инертного газа- носителя по полой штанге вводятся в колокол-испаритель, погруженный в расплан. Продукты взаимодействия реагентов с расплавом в колоколе-испарителе в виде паров реагентов, газообразных продуктов их распада и газа-носителя отводятся из внутренней полости колокола-испарителя через отверстия во втулке. При их выходе создается реактивный момент, вращающий эту втулку в колоколе-испарителе и равномерно распределяющий реагенты в расплаве по всему периметру колокола-испарителя. Равномерный отвод газообразных продуктов из колокола-испарителя исключает всплески и выбросы металла на его поверхности. Тангенциально направленные струи газообразного реагента из колокола-испарителя приводят во вращательное движение металл в области колокола-нспарителя.Ввод инертного газа-носителя, например азота, углекислого или природного газа, исключает их взаимодействие с реагентами и материалами стакана и втулки. Это обеспечивает долговечность и надежность работы устройства, многократное его использование. При выходе из строя промежуточной втулки отвинчивается колоколиспаритель и втулка заменяется. Испаритель прост в изготовлении и эксплуатации.Устройство для ввода реагентов вжидкий расплав позволяет увеличитьмассовую скорость подачи реагентовв жидкий расплав и этим сократитьвремя обработки без опасения вызватьсявсплески и выбросы металла на его 15 поверхности; увеличить время контакта реагента с металлом и обьем .взаимодействующего жидкого расплава; увеличить полноту и глубину реакции взаимодействия реагента с жидким распла О вом, коэффициент использования реаген:та; улучшить качество обрабатываемогорасплава; использовать простое, надеж(ное и долговечное в эксплуатации устройство,Испаритель для ввода реагентов врасплав, содержащий полую штангу, несущую колокол-испаритель в виде стакана, с отверстиями, о т л и ч а ю-щ и й с я тем, что, с целью увеличения степени использования реагентов,колокол-испаритель снабжен размещенной в нем с возможностью осевого вращения втулкой с отверстиями в еестенке, выполненными с равномернымпо периметру втулки шагом и расположенными по касательной к окружности,описанной внутренним радиусом этойвтулки, а отверстия в стакане выпол .иены в виде сквозных пазов, совпадающих по высоте стакана с отверстиямиво втулке.с Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР9 404855, кл С 21 С 1/10, 1972.2. Авторское свидетельство СССРР 544678, кл, С 21 С 1/00, 1974Р гА-А по 5 ернуто чФилиал ППП Патент,