Патенты с меткой «расплав»

Страница 5

Способ обработки поверхности стальных изделий перед погружением их в расплав для нанесения покрытия

Загрузка...

Номер патента: 1330206

Опубликовано: 15.08.1987

Авторы: Гладуш, Кулагина, Митников, Парамонов, Проскуркин, Тычинин

МПК: C23C 2/02, C23C 22/26

Метки: нанесения, поверхности, погружением, покрытия, расплав, стальных

...после обезжиривания осуществляли в протоке холодной воды в течение 2 мин, Травлениев обоих случаях проводили при комнатной температуре в течение 25 мин врастворе состава 120 г/л солянойкислоты, 1 г/л ингибитор ПКУ-М,Промывку после травления проводилив проточной холодной воде в течение5 мин.По известному способу образцызатем подвергали обработке в концентрированной азотной кислоте в течение 30 с и промывали в холодной, а затем горячей воде, При этом образовалась плотная пассивная пленка толошиной до 250 А, состоящая из окисловРе О , Ге 10. Кроме того, на поверхности адсорбируется слой кислорода,После указанной обработки и испарения влаги образцы погружали вцинк-алюминиевый расплав (цинкалюм,содержащий 457. Еп, 53,4 Е А 1 и 1,6...

Расплав для анодирования вольфрама

Загрузка...

Номер патента: 1344818

Опубликовано: 15.10.1987

Авторы: Морачевский, Фирсова, Юркинский

МПК: C25D 11/32

Метки: анодирования, вольфрама, расплав

...их предельной растворимостьюв расплаве нитратов щелочных металлов.Изобретение может быть проиллюстрировано примерами (см, таблицу).Анодирование вольфрамового электрода, который представлял собойжесть толщиной 0 15-0 2 мм с рабочейгповерхностью 1-2 см , осуществляли 40в электролитах на основе эвтектической смеси нитратов: ЬБО (37,5 мас. )ИаИО, (18,0 мас, ) КЫО (44,5 мас.%).Анодирование осуществляли при температуре 435 Ф 10 К в потенциостатическом режиме. Напряжение анодированиясоставило 20 В, время 10 мин. Материал катода - никелевая жесть площадью 20 см . Толщина покрытия0,2+0,02 мкм. Оценку электрохромнык.свойств анодно-окисного покрытияосуществляли по величине коэффициента 8 2контраста (отношение интенсивности света,...

Расплав для азотирования стальных изделий

Загрузка...

Номер патента: 1355641

Опубликовано: 30.11.1987

Авторы: Вишневский, Довгялло, Палчевский, Рябцева, Соловьев

МПК: C23C 8/50

Метки: азотирования, расплав, стальных

...содержатся в некотором количестве практически все компоненты реакции (3), даже химически связанные молекулы воды, которые полностью удаляются лишь при температуре около 700 С,Кальцийцианамид гидролизуется по схемеН ОСаСИСО(ИН ) + СаО, (4)т.е. получается дополнительное количество мочевины, которая взаимодействует с карбонатом щелочного металла по схеме (3) с образованием цианата.Окись кальция взаимодействует с углекислым газом, образуя СаСО, который в расплаве ванны с ИН по схемеСаСО + 2 ЯНз = СаСМ + ЗНО (5)вновь образует кальцийцианамид,Кальцийцианамид выполняет роль поставщика мочевины в расплав, эа счет которой увеличивается работоспособность ванны, Расплав цианата щелочного металла без добавки СаСИ работает до истощения 10...

Расплав для получения минеральной ваты

Загрузка...

Номер патента: 1359260

Опубликовано: 15.12.1987

Авторы: Восилюте, Живатов, Кудзявичюс, Чижюс, Эйдукявичюс

МПК: C03C 13/06

Метки: ваты, минеральной, расплав

...минеральная вата,свойства которой приведены в табл. 2Для производства минеральной ватыбыли использованы турьянит флогопитдиопсидовые породы Ковдорского месторождения. Данные породы являются щелочно-ультраосновными породами, которые вмещают полезное ископаемоефлогопит. Главными минералами этихпород являются нефелин, диопсид,25мелилит, флогопит и пироксены, акцессорными - шорломит., магнетит, перовскит и апатит.Шихту плавили в газовой ванной,печи, полученный расплав перерабатывали в волокна на мгновалковой цент.рифуге.Содержание МяО в количестве 2124% при наличии К О 6,0-11,5% даетвозможность получать минеральную ватус высокой температуроустойчивостью.Увеличение содержания МяО в составеболее 247 значительно ухудшает формовочные...

Устройство для ввода модификатора в расплав

Загрузка...

Номер патента: 1395680

Опубликовано: 15.05.1988

Авторы: Адищев, Коновалова, Милюков

МПК: C21C 1/00

Метки: ввода, модификатора, расплав

...концом 2 и составную камеру длямодификатора. 15Камера имеет форму вытянутого эллипсоида вращения и выполнена из отдельных лепестков 3 с выступами 4 и 5.Нижние выступы 4 лепестков 3 охва чены полым концом 2 штанги 1. Верх,ние выступы 5 лепестков 3 охватывают,штангу 1 и закреплены на ней попарностопорными пальцами 6.Количество лепестков, иэ которыхсостоит камера, может меняться (оста, ваясь четным). Лепестки можно изго тавливать литьем,Если устройство содержит два ле пестка, то сборка осуществляется вследующей последоватедьности. Устанавливают лепесток 3 горизонтально,вогнутой поверхностью вверх, такимобразом, что образуется чаша. Загружают модификатор в лепесток 3, накрывают нижний лепесток вторым лепестком и вводят штангу 1 так,...

Расплав солей для очистки отливок от керамики

Загрузка...

Номер патента: 1401071

Опубликовано: 07.06.1988

Авторы: Белова, Демонис, Егорова, Зуев, Ксенофонтов, Логунов, Ляпунов, Назин, Педенко, Рахимов, Садреев, Туманов, Чуйко, Шипкова, Янович, Яцик

МПК: B22D 29/00, C23G 1/28

Метки: керамики, отливок, расплав, солей

...98 70 Бифторид калияБифторид аммония 20 2 30 А Тип отливки лопатки 300 350 320 Время полной очисткиотливок ч 3 Расход КНР на 1 кгкерамики, кг 49 59 26,4 40,40 40 ливкимкм 11401Изобретение относится к литейномупроизводству, а именно к удалениюстержней твердофазного спекания и керамики из внутренних полостей сложнопрофилированных отливок, изготов"5ленных по выплавляемым моделям,Пель изобретения - сокращение про-должительности и улучшение качестваочистки отливок и снижение расходабифторида калия.Сущность изобретения заключаетсяв том,. что расплав солей, включающий,бифторид калия дополнительно содер,жит бифторид аммония при.следующемсоотношении ингредиентов, мас.7:Бифторндкалия 70-98Бифторидаммония 2-30 20П р и м е р. Смесь солей бифторида...

Устройство для подачи зернистых материалов в расплав стали

Загрузка...

Номер патента: 1418224

Опубликовано: 23.08.1988

Авторы: Коваленко, Шевченко

МПК: B65G 53/52

Метки: зернистых, подачи, расплав, стали

...сообщен с нижней частьюполости бункерного питателя 6.Материалом для изготовления торообразной эластичной оболочки 16 служит резинокорд или резина.,В качестве зернистых материалов 2используют легирующие добавки, руду,55окалину, сварочный шлак, раскислителитипа РеБ 1., РеМп с размером зерен 1 -5 мм,Через верхние сопла 10 проходят аэрозоли клейкой жидкости типа жидкого клея, отработанного машинного масла потоки, эпоксидной, карбомидной и фурановой смол.Через нижние сопла 11 проходят пылевидные материалы, традиционно использующиеся в сталеплавильном производстве: известь, природный или синтетический графит кокс, древесный уголь, плавиковый шпат. Размер частиц пылевидного материала до 0,05 мм.Для подачи аэрозолей жидкости, пылевидного...

Дозирующее устройство для подачи в расплав присадочного материала в виде прутков при непрерывной разливке металла

Загрузка...

Номер патента: 1454569

Опубликовано: 30.01.1989

Авторы: Балашов, Василенко, Крутько, Крушенко, Паленко, Смирнов, Тимофеев, Шабала

МПК: B22D 11/108

Метки: виде, дозирующее, металла, непрерывной, подачи, присадочного, прутков, разливке, расплав

...и направляьащей втулки б в ролики пода"ющего механизма 7 и в направляющиймеханизм 8. С момента начала литьяслитка 11 приводятся в движение ролики подающего механизма 7. По окончании выхода первого отрезка черезотверстие в дне Обоймы следующий эанним отрезок перемещается подвижноиплвнкОй 2 ьс нижней лакГоньой стенке обоймы и при помощи механизма 14 пороликам 5 соскальзывает в отверстиев дне обоймы и через направляющуювтулку 6 входит в соприкосновениес роликами подающего механизма 7,который направляет отрезки 4 в жидкую лунку 13 металла в кристаллизаторе 10.Пополнение обоймы отрезками присаживаемого материала без прекращения работы устройства производитсяследующим образом, В момент прохождения через подающий механизм 7 последнего отрезка...

Расплав для электрохимического осаждения покрытий на основе молибдена

Загрузка...

Номер патента: 1454880

Опубликовано: 30.01.1989

Авторы: Авалиани, Гасвиани, Супаташвили, Тварадзе, Шаповал

МПК: C25D 3/56, C25D 3/66

Метки: молибдена, осаждения, основе, покрытий, расплав, электрохимического

...показывает, что ее значениеувеличивается от глубины до края образца в слое толщиной 80 мкм в 6 раз,Такое изменение микротвердости характеризует наличие диффузионного подслоя, Далее проводят рентгенозондирование образца в покрытом слое. Содержание кобальта и никеля достигает 15 Х, остальное молибден,П р и м е р 2, По предложенной1 технологической схеме проводят покрытие и легирование Ст 3 с электролитом состава, мас.7.: КС 1 34, ИаС 1 11,ВаГ 3. 40, БаМо 04. 13, ЙЗ.СХ 1,СоС 11. Температура процесса 700 С,плотность тока 0,05 А/см, время 6 ч,Толщина покрытого и легированногоподслоя 50 и 80 мкм, соответственно содержание Со и И в покрытии 7 Х.П р и м е р 3. По предлагаемойтехнологической схеме проводят покрытие и легирование Ст...

Расплав для рафинирования кадмия

Загрузка...

Номер патента: 1463784

Опубликовано: 07.03.1989

Авторы: Винник, Зарубицкий, Захарченко, Лозицкий, Шинкаренко

МПК: C22B 17/06

Метки: кадмия, расплав, рафинирования

...кадмия расходуется. В зависимости т объемов рафинируемого металла и 1 аеплава, а также от содержания Япкадмии оксид кадмия добавляют васплав ИаОН - ИО по мере его расода (опыты 28 - 29).Расплав дпя рафинирования кадмия ц олова рекомендуется применять при 400 - 420 С. При температурах ниже 400 С скорость удаления олова меньше в 2 - 3 раза (350 С), при более Высоких температурах (420 С) процесс Вести нецелесообразно так как более Высокая степень очистки при темпераОтурах )420 С не достигается, но возрастает коррозия кадмия и аппаратуры в расплаве едкого натра,Расплав готовят следующим образом.Плавят едкий натр и в него при перемешивании вносят необходимое ко" личество СдО. Оксид кадмия растворя"Ется в расплавленной щелочи, частьего...

Расплав для электрохимического осаждения германиевых покрытий

Загрузка...

Номер патента: 1493689

Опубликовано: 15.07.1989

Авторы: Барабошкин, Дягилев, Мартемьянова, Тарасова, Хватов

МПК: C25D 3/66

Метки: германиевых, осаждения, покрытий, расплав, электрохимического

...и, в конечном счете, к ухудшению сцепления покрытий германия с подпожкой.Получение сцепленных с осадков германия позволяе пластины с покрытием герм толщины (10-20 мкм) с пар1493689 Фо рмула изобретения Составитель 1 О. ИпатовРедактор М. Товтин Техред М, Дидык КорректорО.Кравцова Заказ 4069/29 Тираж 605 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 ветки а = 5,6563 1, что соответствуетчистому материалу. Сцепление осадковопределялось по изгибу подложк- соосадком германия под углом до 90П р и м е р 1. Электролиэом при900 С на вольфрамовой подложке иплотности тока 0,01 А/см...

Расплав для азотирования

Загрузка...

Номер патента: 1507861

Опубликовано: 15.09.1989

Авторы: Бельский, Вишневский, Довгялло, Палчевский

МПК: C23C 8/48

Метки: азотирования, расплав

...мас.Е Поверх- ностная Абсолютный абразивный изтвердость нос мг Цианат Цианур" Дихро- Кальцинатрия амид мат нат- нированрия ная сода 36 33 31 8 9 1 О 581 597 590 27 23 26 50 53 55 1 2 3 Извест- ный 43 42 3 15078и Сг С, а новое вещество на базехимического соединения железа, хрома,азота и углерода, которое придаетповерхности изделия высокую твердостьи абразивную износостойкость при сохранении пластичности и вязкости упрочненного слоя. Проведенными рентгенофазовыми анализами не удалось интенсифицировать образующееся вещество ни с карбонитридами, ни с карбидами. Для определения природы исвойств вещества необходимо проведение специальных многочисленных физико-химических исследований. 15П р и м е р 1, Брали 50 мас.Ецианата натрия (ИаСИО),...

Расплав для электрохимического алюминирования

Загрузка...

Номер патента: 1527325

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Авалиани, Анфимиади, Волков, Гасвиани, Двали, Кобаладзе, Комаров, Паршин, Стриталов, Циклаури

МПК: C25D 3/66

Метки: алюминирования, расплав, электрохимического

...анодов, эа 15-20 мин электролиза получают беспористые, светло-серебристые прочно сцепленные с подложкой коррозионно-стойкие покрытия толщиной 40-60 мкм.При более низких значениях плотности тока покрытия плохо сцеплены с подложкой, отдельные участки изделий покрытия не имеют, а при более . высоких - образуются неоднородные пористые дендритообразные покрытия. Хлорид бария, помимо снижения температуры плавления электролита, субественна влияет на процесс электро1527325 ных средах, а также деталей, имеющихсложную конфигурацию: крепежные болты, гайки, элементы конструкций высоковольтных линий электропередач. Формула изобретения Расплав для электрохимического алюминирования, содержащий хлориды алюминия и натрия, о т л и ч а ю - щ и й...

Фурма для введения в расплав газов и твердых порошкообразных веществ

Загрузка...

Номер патента: 1528796

Опубликовано: 15.12.1989

Авторы: Лукашев, Новокрещенов, Одинцов, Чубей, Щечка

МПК: C21C 5/48

Метки: введения, веществ, газов, порошкообразных, расплав, твердых, фурма

...воды, Диаметр центральной трубы 50 мм, Конец централь" ного канала (сопло) выполнен в вид . сужающегося усеченного конусл высотой 40 мм. Угол Ы, между образующей онуса центрального канала и осью фурмю составляет 6,5 Конец газового кана 40 ла выполнен в виде полого усеченного конуса, причем угол, образованный внутренней образующей газового сопла с осью Фурмы, составляет 6,5 ф, а угол между наружной образующей и осью фурмы (М) 10 . Угол между внутренней и наружной образующими конусов газового канала составляет 3,5Примеры 1-16 приведены в таблице.Использование фурмы данной конструкции позволяет снизить пылевынос по сравнению с известной в 1,5 раза, стойкость Фурмы возросла с 180 плавок до 240. Формула изобретения Фурма для...

Расплав для электролитического получения металлического кремния

Загрузка...

Номер патента: 1546515

Опубликовано: 28.02.1990

Авторы: Бугаенко, Касяненко

МПК: C01B 33/021, C25B 1/00, C25C 3/34 ...

Метки: кремния, металлического, расплав, электролитического

...С, Электролиз велипри 470+10 С, Катодная плотностьтока 0,07-0,12 А/см . Полученный катодный осадок отделяли от катодадля удаления труднорастворимых фторидов, промывали водой и сушили прио100-120 С, В отмытом катодном осад 15ке методом рентгенофазового анализаустановлена фаза кремния, содержание которого в катодной группе былоравным 40,57., Выход по току 923,П р и м е.р 2. Электролиз состава с оптимальным соотношением компонентов, мас.7.: Б 10 3; К БР 14,45;КС 1 16,1; КВР 66,45, (температу-.ра плавления 475+5 С) вели при 485+Ф 1 0 С. Элек тролит про зр ач ный, достаточно термически устойчив. Потеоря массы при его нагреве до 550 Св течение 60 мин составила 1,1 Е,Катодная плотность тока изменяласьот О, 05 до 0,1 А/см ,...

Переключатель для ввода порошкообразных реагентов в расплав

Загрузка...

Номер патента: 1560556

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Коваленко, Шевченко

МПК: C21B 7/16

Метки: ввода, переключатель, порошкообразных, расплав, реагентов

...одновре О менно с началом перемешивания порошкообразных реагентов начинается движение охлаждающего агента, который из линии 4 подачи охлаждаю 11 его агента устремляется в дугообразный канал 18 и через Т-образный трубопровод 14 поступает в кольцеобразный зазор 15, где производит охлаждающее воздействие на фурму 1а затем (уже нагретым) поступает в расплав металла 1 9, 40 где производит вторую часть полезной работы по его перемешиванию.Для установления второго рабочего положения поворотный элемент 7 от исходного положения поворачивают по 45 часовой стрелке.на шестую часть окружоности (60 ). При этом радиальный канал 8 перекрывается и дугообразный канал 18 сообщает между собой радиальные каналы 9 и 1 О, а дугообразный ка 5 О нал 17...

Расплав для электрохимического нанесения гафниевых покрытий

Загрузка...

Номер патента: 1601203

Опубликовано: 23.10.1990

Авторы: Кузнецов, Кузнецова, Поляков, Стангрит

МПК: C25D 3/66

Метки: гафниевых, нанесения, покрытий, расплав, электрохимического

...85 1 О Нг, 10 ЭО 5 88 5 1 ог 104 Г 11 105 80,31 электр ониение сотелла(известнын 1 О 1 г 8 9 4 г,в по- вллическ тиллированной воде. Толщину гафниевого покрытия определяют по прибыли веса образцов или измеряют микрометром. Затем подложку с покрытием помещают в раствор соляной кислоты для удаления подложки, После растворения подложки гафниевое изделие заданной формы отмывают от остатков . кислоты, промывают в спирте, высушивают в вакууме, а затем проводят измерения толщины стенок изделия которая составляет 107 мкм.Аналогичным образом получают гафниевые покрытия при других соотношениях компонентов расплава электроли.та, включая их запредельнь 1 е значения.Состав расплава электролита и по- лученные результаты приведены в...

Расплав для электролизного борирования стальных изделий

Загрузка...

Номер патента: 1618781

Опубликовано: 07.01.1991

Авторы: Ахбаев, Рогов, Файзиев, Халмухамедов

МПК: C23C 8/70

Метки: борирования, расплав, стальных, электролизного

...Увеличение количества пентаборнокислого аммония свыше 407 снижает активность ванны и способствует образованию боридов Ре В, Уменьшение его ниже 20% не изменяет интенсивность насыщения и структуру диффузионного слоя.Благодаря введению фтористого натрия в количестве 10-207 изменяется строение расплавленной среды, уменьшаются катионные и анионные группи -ровки, что уменьшает вязкость и увеличивает электрическую проводимость расплава, Введение в жидкостный расплав фтористого натрия менее 10% нецелесообразно, так как строение расплавленной среды не изменяется, Увеличение количества фтористого нат - рия свыше 20% снижает активность на 35 сыщающей среды.Расплав готовят следующим образом.Буру и пентаборнокислый аммоний прокаливают при...

Устройство для ввода газообразного реагента в промышленный расплав

Загрузка...

Номер патента: 1636480

Опубликовано: 23.03.1991

Авторы: Абдрашитов, Борухин, Зеленов, Козлов, Титов, Трутнев, Цыганов

МПК: C25C 5/00

Метки: ввода, газообразного, промышленный, расплав, реагента

...для ввода газообразного реагента в расплав и таком порядке его функционирования достигается следующее.Разогревание полого цилиндра 1 20 до температуры расплава и изготовление цилиндра из монокристаллического оксида алюминия обеспечивает достаточную термостойкость полого цилиндра 1 и.исключает нарушение целост ности устройства при термическом ударе. Так как экзотермическая целевая реакция рассредоточена по большому фактическому реакционному объему, исключено сосредоточенное чрез мерное бурное выделение тепловой энергии, которое могло бы вызвать усиленное эрозионное и коррозионноеразрушение конца вводного устройстваЗначительное увеличение доли фак-тического реакционного объема умень. -шает долю не участвующего в целевойреакции расплава....

Способ автоматического управления энергетическим режимом рудно-термической печи с заглубленными в расплав электродами

Загрузка...

Номер патента: 1637029

Опубликовано: 23.03.1991

Авторы: Бергер, Карапетьян, Куферштейн, Лазарев, Минбаширов

МПК: H05B 7/148

Метки: заглубленными, печи, расплав, режимом, рудно-термической, электродами, энергетическим

...устанавливается переключением ступеней напряжения печного трансформатора.Применение способа позволяет уменьшить расход энергии на 37 и снизить колебания температуры на 84 С. Формула из обретения Способ автоматического управленияэнергетическим режимом рудно-термической печи с заглубленными в расплавэлектродами, при котором измеряютток и напряжение на каждом электроде,определяют электропроводность расплава и стабилизируют ее перемещениемэлектродов, стабилизируют заглубление электродов в расплаве и мощностьпечи перемещением электродов и переключением ступеней напряжения печного трансформатора, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью сокращения потерь электроэнергии, дополнительно определяют текущее значениеудельной электропроводности как...

Устройство для ввода датчиков в расплав

Загрузка...

Номер патента: 1654719

Опубликовано: 07.06.1991

Автор: Донской

МПК: G01N 1/10

Метки: ввода, датчиков, расплав

...стенке, 15 2, рычаге 5 и ребре 9 выполнены сквозные соосные реэьбовые отверстия 10 и 11, в , которые при необходимости фиксации рычага 5 относительно рамы 1 ввернуты болты 12. Для отсоединения рычага 5 от вала 4 20 привода 3 используется съемник 13, В зоне рабочего положения датчиков 7 расположен ковш 14 с расплавом.В стенке 2 установлен болт 15, который может использоваться для выбора люфтов в 25 соединениях болтов 12, а также в качестве средства для уменьшения "проседания" рычага 5 при снятом приводе 3, Параметры резьбы в отверстиях 10 и 11 подбираются исходя из веса рычага 5, 30 При разборке, сборке или транспортировке устройства болты 12 вворачиваются в отверстия 10 и 11 и фиксируют рычаг 5 относительно рамы 1 и в...

Устройство для введения добавок в расплав полимера

Загрузка...

Номер патента: 1657388

Опубликовано: 23.06.1991

Авторы: Воедило, Ивасенко, Масич, Сочевец

МПК: B29B 7/42, B29B 7/88

Метки: введения, добавок, полимера, расплав

...месильный элемент), и, заполняя проточку 2 или углубление Э, движется вдоль них, омывая втулки 1, По втулкам 1 подаются от отдельного устройства добавки (например, расплав концентрата красителя). При этом добавки вводятся внутрь слоя полимера и равномерно распределяются в нем в случае выполнения нескольких втулок 1, установленных на разной глубине.Поскольку площадь поперечного сечения потока полимера в месте установки втулок 1 увеличивается, то, соответственно падает скорость движения полимера Скорость вращения рабочего органа 5 при этом не изменяется, 8 ращаясь, рабочий орган 5 приводит во вращение и близлежащий слой полимера с введенными добавками, как бы наматывая их на себя, Поскольку скорость потока полимера вдоль оси цилиндра 4...

Солевой расплав для растворения щелочных металлов (его варианты).

Загрузка...

Номер патента: 1136656

Опубликовано: 15.08.1991

Авторы: Багрецов, Волков, Наумов

МПК: G21F 9/06

Метки: варианты, его, металлов, расплав, растворения, солевой, щелочных

...и кальция. Содержаниеуказанных компонентов должны быть вследующих соотношениях; (мас.Х):Натрия нитрат 1618и/или нитритНатрия хлорид 2325Кальция .хлорид 5860Предлагаемый солевой расплав обла -дает такой же растворяющей способ 4ностью, как и предыдущий, но его преимущество - в меньшей стоимости используемых компонентов.Примеры конкретного выполнения,Пр имер 1,Натрия нитрат 157.Натрия -хлорид 157.Цезия .хлорид 70 ЕСолевой расплав получают смешиванием предварительно обеэвоженных солейои плавлением при температуре л 400 Св тигле из никеля или нержавеющейстали в атмосфере очищенного и осушенного аргона. Растворение щелочныхметаллов, например натрия проводятзаполнением очищаемого и нагретогодо рабочих температур оборудованияпредлагаемым...

Расплав для электрохимического нанесения тонкопленочных покрытий на основе оксидных бронз вольфрама или молибдена

Загрузка...

Номер патента: 1671738

Опубликовано: 23.08.1991

Авторы: Гасаналиев, Калиев, Крылов, Минченко, Смыков

МПК: C25D 11/26, C25D 3/66

Метки: бронз, вольфрама, молибдена, нанесения, оксидных, основе, покрытий, расплав, тонкопленочных, электрохимического

...металла 25-75 Расплав готовят смешением и плавлением компонентов в кварцевои ячейке, Вкачестве нитратов и нитритов щелочных металлов берут соли натрия, калия, цезия, обеспечивающие образование расплава при рабочих температурах электролиза 200- 270 С. При электролизе под действием приложенного электрического поля между электродами в расплавах указанного состава возникает ориентация полимеризованных полосчатых структур, направляющих развитие кристаллов, образующих на аноде тонкопленочное покрытие вдоль каналов в объеме электролита, Создающееся упорядочение на фронте кристаллизации оксидных бронз вызывает развитие текстуры, что является причиной усиления электрооптических и адгеэионных характеристик покрытий. Полимеризующий эффект...

Фурма для ввода в расплав порошкообразных реагентов

Загрузка...

Номер патента: 1675344

Опубликовано: 07.09.1991

Авторы: Близнюк, Гуртовой, Куземко, Малкин, Сущенко, Трандафилов

МПК: C21C 5/48

Метки: ввода, порошкообразных, расплав, реагентов, фурма

...1 ель) 8 для закрутки двух фазного потока. Нд наружной трубе 1 установлен огнеупорный стдкдн 9, предохраняющий корпус фурмы ог теплового воздействия рдсплдвэ 10 и реакционной Фурма работдет следующим образом Поток порошкообрдэных мдтеридлоп (угольная пыль, грд 1 иг. легируюи 1 ие и и;пдкообразующие добавк 4 носителем которых является любви гдз (ндприглир, воздух, кислород, азот и при иг ) п,д;иггся в центральную трубу 2 Здтсил;)пиди .сл, Глздепяется надва потокд 1 ЬП 1 11 приили через1675344 Вид фурмы Эмпирический коэффициент равномерности распределения 2-й фазы в потоке, Кр Отношение,Ец/Гк.свСтепень усвоения расплавом порошкообразного материалаПоказатель снижения расхода чугуна на плавкуО, 16 0,20 41 43 8,1 9,0 0,100,20,520,91,11,25...

Расплав для нанесения защитных покрытий

Загрузка...

Номер патента: 1687644

Опубликовано: 30.10.1991

Авторы: Кирицева, Кукушкин, Пахалуев, Пишванов, Тычинин, Филиппова

МПК: C23C 2/06, C23C 2/12

Метки: защитных, нанесения, покрытий, расплав

...хрома при соотношении с барием, равном 1:10, обеспечивает повышение коррозионной стойкости покрытия в 1,5 раза, 2 табл стойкость покрытия не обнаружено. Введение хрома выше предлагаемого количества приводит к ухудшению качества покрытия вследствие ограниченной растворимости хрома при данных условиях, появлению на поверхности покрытия крупинок и повышению потерь при коррозионных испытаниях,Для получения наилучших результатов по коррозионной стойкости покрытия хром а расплав вводится в указанном интервале при отношении его содержания к содержанию бария, равном 1:10. Экспериментально установленное в этом случае снижение коррозионных потерь при испытаниях объясняется повышением растворимости бария в алюмоцинковом расплаве в присутствии...

Расплав для электролизного борирования стальных изделий

Загрузка...

Номер патента: 1696576

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Люмет, Рогов, Шакамалов

МПК: C23C 8/70

Метки: борирования, расплав, стальных, электролизного

...5Ге 28. Уменьшение его ниже ЗЯ, не изменяетинтенсивность насыщения и структуоу диффуаионного слоя,Благодаря введению фтористого натрияв количестве 10 - 20% изменяется строение 10расплавленной среды, уменьшаются катионные и анионные группировки, что уменьшает вязкость и увеличивает электрическуюпроводимость расплава, Введение в жидкостный расплав фтористого натрия менее 10015нецелесообразно, так как строение расплавленной среды не иаменяется, Увеличениеколичества фтористого натрия свыше 20;1снижает активность насыщающей среды.Использование карбида бора в копичестае 5 - 20% способствует повышению насыщающей способности рас,плава. Увеличениеколичества бора свыше 20% снижает жидко"текучесть расплава, что ведет к уменьшениюнасыщающей...

Устройство для введения порошкообразных реагентов в расплав

Загрузка...

Номер патента: 1730190

Опубликовано: 30.04.1992

Авторы: Кауфман, Лошкарев, Савичев, Токарев

МПК: C22B 9/05

Метки: введения, порошкообразных, расплав, реагентов

...алюминиевых сплавов продувкой порошками в печи и ковше в разрезе,Устройство содержит воронку 1 с затвором 2, наружную трубу 3, вдоль внутренней 55стенки которой смонтирован нагреватель 4,горизонтальную перегородку 5 с отверстиями 6, через центр перегородки проходитвнутренняя трубка 7, камеру смешения 8,образованную внутренней конусной частью наружной трубы и горизонтальной перегородкой, газопровод 9, заканчивающийся насадком 10 с отверстиями 11, Для подвода продуваемого газа к наружной трубе жестко прикреплены штуцеры 12 и 13, а газопровод 14 снабжен вентилями 15 - 17. В верхней части фурма снабжена манометром 18.Устройство работает следующим образом,Затвор 2 опускают вниз и через воронку 1 засыпают порцию порошка, который заполняет...

Устройство для ввода в расплав порошкообразных материалов

Загрузка...

Номер патента: 1740433

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Айзатулов, Гальперин, Гренадер, Жигач, Кустов, Низовский, Селезнев, Сизов, Соколов

МПК: C21C 5/48, C21C 7/00

Метки: ввода, порошкообразных, расплав

...в области, прилежащей к фурме. Кроме того, эпюра скоростного напора не имеет ярко выраженного максимума, В результате указанных причин появляется пульсирующий пузырь за срезом трубы и происходит эарастание фурмы, Снижается расход порошкообраэных материалов, фурма выходит из строя.При выполнении площади проходногосечения допелнительного сопла более 0,25 площади проходного сечения трубы возникает пульсирующий газовый пузырь за срезом трубы в месте внедрения в жидкость струи газа, истекающей из дополнительного сопла. Это происходит за счет того, что максимум эпюры скоростного напора результирующей газопорошковой струи как бы "размывается" по радиусу результирующей струи. Возникновение пульсирующего газового пузыря приводит к постепенному...

Расплав для электролизного борирования стальных изделий

Загрузка...

Номер патента: 1740493

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Рогов, Шакамолов

МПК: C23C 8/70

Метки: борирования, расплав, стальных, электролизного

...повышением жидкотекучести расплава. Увеличение количества окиси цинка свыше 20% снижает активность ванны и способствует образованию боридов. Уменьшение его ниже 5% не изменяет интенсивность насыщения и структуру диффузионного слоя.Благодаря введению фтористого натрия в количестве 10 - 30% изменяется жидкотекучесть расплавленной среды, уменьшаются катионные и анионные группировки, что уменьшает вязкость и увеличивает электрическую проводимость расплава. Введение в жидкостной расплав фтористого натрия менее 10 онецелесообразно, так как строение расплавленной среды не изменяется. Увеличение количества фтористого натрия свыше 30 оснижает активность насыщающей среды.П р и м е р. Расплав для электролизного борирования стальных изделий готовят...