Расплав для удаления керамических стержней из точнолитых деталей

Союз СоветскикСоциалистическихРеспублик ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(23) ПриоритетОяубликовано 301 1,81, Бюллетень М 44Дата опубликования описания 30.1281 ао делам взебретеиий и открытий(72) Авторы изобретения Всесоюзный проектно-технологический институт, энергетического машиностроения(54) РАСПЛАВ ДЛЯ УДАЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ СТЕРЖНЕЙ ИЗ ТОЧНОЛИТЫХ ДЕТАЛЕЙ 30 - 408,0 10,06,0 - 10,02,0 - 3,0Остал ьное Бура Хлористый калий Едкий натрХлористый натрийСода 1Изобретение относится к литью вформах, полученных по выплавляемым моделям, в частности к расправам, ис."пользуемым для удаления керамическихстержней из полости турбинных лопаток.После выбивки изделий из последних необходимо удалить керамические стержни.Наиболее производительные способы основаны на растворении (или рамягчении ) керамики в расплавах щелочей 11При использовании расплава щело" чей затрачивается значительное время на растворение керамики, имеет место наличие паров едкого натра и калия в воздухе, вредность работы.Наиболее близким к предлагаемому ,является расплав для растворения ке"рамических стержней, состоящий иасмеси соды (14 аСО), буры (МаВ 407) и хлористого калия (КС 1), рабочая температура которого составляет 930 950 С Г 2.) Недостатком этого расплава явля - .ется чрезмерно большая длительностьразмягчения стержня на основе окислов .циркона. Кроме того, этот составчувствителен к загрязнению расплава з удаляемой керамикой, вследствие чегопри содержании последней в расплавев пределах 16- 18 растворение стержня совсем прекращается.Цель изобретения - интенсификация 1 В процесса удаления стержней из отливок за счет их ускоренного растворения.Эта. цель достигается тем, что расплав, включающий соду, буру и хлорис-тый калий, дополнительно содержитедикий натр и поваренную соль приследующем соотношении ингредиентов,вес.Ф:,О Хлористый калийЕдкий натр 0 6,0 6,0 8,0 10,0,0 да Интенсификация процесса растворения стержней обьясняется усиливающим воздействием щелочи на материалстержня (окислы циркона), в результате чего керамический конгломерат быстрее распадается на небольшие колонны зерен, увеличивая таким образом, реакционную поверхность. Хлористый натрий, дополнительно введенныйр расплав, стабилизирует расплав,уменьшая вероятность его влиянияпри погружениях отливок в ванну, массвкоторых превышает 10 массы расплавав ванне,Хлористый натрий при температуре расплава 600-700 фС вступает в реакцию с водой, входящей в состав буры (йа 80. 10 НО), с образованием НС 1 и дополйительных молекул НаОН, что способствует интенсификации растворения стержня.Продукт реакции щелочи и кремневой кислоты ( последняя входит в состав связки зерен стержня обладает достаточной химической стойкостью при рабочей температуре расплава (800- 1000 С), и поэтому концентрация иногредиентов расплава меняется мало, что и определяет его малую чувствительность к загрязнению продуктами реакции. 4Едкий натр (гидрат окиси натрия)йаСН имеет плотность 2,1 г/см, т.пл,328 С и т.кип. 1390 С и представляетсобой белые куски, палочки или маленькие полушарики с кристаллической структурой в изломе, очень гигроскопичен.На воздухе поглощает СО и НО, оченьхорошо, растворим в воде. При хранениипри доступе воздуха покрывается ко О рой карбоната, растворим в глицерине,нерастворим в ацетоне.Хлористый натрий ИаС 1 имеет уд, вес2,163 г/см, т.пл. 820 фС, т.кип.1413 С. Белые кристаллические куски.охорошо растворимы в воде, гигроскойичны.Все составляющие расплав материалызагружаются в ванну, где под действием тепла расплавляются до температурыощо 800- 1000 С, При этой температуре расплав готов к работе.После выбивки отливки, например,турбинных лопаток с цирконовыми стержнями предварительно укладывают в опред деленном порядке в контейнер, которыйс помощью подъемных средств опускается в ванну с расплавом, где в течение30 - 40 мин происходит удаление стержня.Р табл. 1 приведены составы расплавов (Г 1 - 3, согласно изобретению,Ю 7 - согласно известному расплаву (2).885355 Т а б л и ц а 2 Расплав Показатель Время растворенияцирконовых стержнейиз лопаток длиной250 мм, толщиной4 мм,35 25 35 70 80-90 120 мине5 2,5 30,0 - 40,0 8,0 - 10,0 6,0 - 10,0 2,0 - 3,0 Остальное БураХлористый калийЕдкий натрХлористый натрийСода Составитель И. КуницкаяРедактор В. Петраш Техред 3, фантаКорректор О, Билак Заказ 11704 Тираж 1051 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. /5 4,(5ая 4Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул, Проектна Как следует из данных табл, 2, расплав 4, в который не введен хлори" стый натрий, а хлористого калия вводилось до 15 вес.4, обладает длительностью удаления стержня, Расплав 8, в который не был введен хлористый калий только хлористый натрий до 5 вес. также обладает длительным действием на стержень, как расплавы 5 - 7, в которых, соответственно отсутствовали хлористый натрий и едкий натр.Применение предлагаемого расплава ,позволит интенсифицировать процесс удаления стержней 1 на основе циркона) за счет сокращения цикла растворения керамики и снижения чувствительности расплава к загрязнению продуктами реакции в 15-20 раз. Обновление расплава солей такого состава производится в два раза реже.формула изобретенияРасплав для удаления керамических стержней из точнолитых деталей, прев имущественно турбинных лопаток, включающий буру, соду и хлористый калий, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью интенсификации процесса, расплав дополнительно содержит едкий 2 з натр и хлористый натрий при следующем соотношении ингредиентов, вес.Ф: Источники информациипринятые во внимание при экспертизе1. Литье по выплавляемым моделям.Подред. Я. И. Шкленника и В, А. Озерова. Изд. 2-е. М., "Машиностроение",1971, с. 3172. Производственно-технический 40бюллетень ЦНИИИнформации, 1967, У 1,с. 18-20.