Расплав для азотирования

1 ц 943322 ОЛ ИСАНИЕИЗОВРЕТЕ Н ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоввтсиикСоциапистичесиинРвспублии(51)М. Кл. С 23 С 9/1 Ц Ркударстесннцй каюевтет СССР в делам нзебретевнЯ н ютнритиЯ(72) Автор . изобретения И.П.Нехаев ф %4 иров аЙ Ьу Белору сский технологически й ин сти тут 71) Заявител(54 РАСПЛАВ ДЛЯ АЗОТИРОВАНИ алла при следующемиентов, мас.Ф: ль щелочного м соотношении ингреЦианат щелочнометаллаМелем ч 0-60-15 лекислая сол Наиб являетсредлагаемомуа для азотироианат щелоч- глекислую лее близким ксостав распл 3 содержащий алла, мелем и ва ного м Изобретение относится к химикотермической обработке, в частностик процессам насыщения металла и сплавов азотом, и может быть исполь зовано в машиностроительной, станкостроительной; нефтяной и других отраслях промышленности для повышения эксплуатационной стойкости деталей машин и технологической оснастки.Известно диффузионное насыщение поверхности стали азотом с использованием жидкостных сред на основе цианатов и углекислы,". солей щелочных металлов, содержащих до 5-104 высокотоксичных веществ - цианидов, требующих особых условий труда и специального оборудования для их нейтрализации 11. щелочного металла Остальное К недостаткам известного составаследует отнести трудность введения 1 о мелема в расплав в связи с его интенсивным разложением при 100 С, сопроовождающимся выделением газообразных продуктов и разбрызгиванием расплава что вызывает необходимость брикетиро вания мелема, причем. снижение температуры расплава до 360 С затрудняет, введение мелема, так как при этой, температуре на поверхности расплава образуется корка, нарушение которой может сопровождаться выбросом распла ва, кроме того незначительная толщина диффузионного слоя и его карбонитридной зоны3 94332Цель изобретения - разработка состава расплава для азотирования, обладающего повышенной технологицностью приготовления и интенсивностью про": цесса насыщения. 5Поставленная цель достигается путем замены в составе органического соединения - мелема на цианурамид, повышающий технологичность приготовления расплава и интенсифицирующий О процесс насыщения при следующем соотношении компонентов, масс,3:Цианат щелочногометалла 50-55Цианурамид 3-5 5Углекислая соль щелочного металла ОстальноеЦианурамид имеет химическую формулу С 5 Н,М 6(ГОСТ 7579-76 и СЭВ РС 4270-73) представляет собой бесцветный мелкокристаллицеский порошок. Плавится при 350 ОС, находит широкое 3-30 мкм.слоя Н 5,45 виях насыщения, скорость роста диффузионного слоя в 1,5-2 раза выше по сравнению с известным, при одновременном некотором повышении твердости карбонитридной зоны (5-10).Приведенный анализ показывает, что предложенный состав расплава знацительно интенсифицирует процесс азотирования, повышает поверхностную твердость, а его использование обеспечивает значительные преимущества ка с технологической, так и с экономической точек зрения по сравнению, с известным, прежде всего в связи с исключением необходимости брикетирования составляющих расплава до его приготовления.Экономический эффект от применения предлагаемого состава расплава для из.50 3 мелем я или ка 50 риал реме ионныи карбоердость 800 г/мм прим тава х ус При азотировании технилеза, стали 40 и 40 Х полу онные слои толщиной 0,35- карбонитридной зоной в 25 Твердость карбонитридного 820-900 кг/ммНасыщение азотом в расплвестного состава, состоящем цианата натрия или калия 1 и 40 углекислой соли натр лия, проводят на тех же мат в аналогичных температурноных условиях. Получают дифф слой толщиной 0,18-0,20 мм нитридной зоной 7-10 мкм. Ткарбонитридной зоны Н,р 700Как видно из приведенных в расплаве предлагаемого со равных температурно-временн 2 4применение в лакокрасочной промышленности. Введение цианурамида в рас.плав возможно как при направленииванны (т.е. при одновременном расплавлении механической смеси из всехсоставляющих расплава), так и добавлением его непосредственно в расплавпри температуре азотирования, цто несопровождается разбрызгиванием,П р й м е р, Состав расплава сиспользованием в качестве активатора -цианурамида опробован для насыщенияазотом технического железа и сталей45 и 40 Х. Цианурамид вводят непосредственно в расплав, Азотирование осуществляют в стальных тиглях при 560 о570 С в течение 1,5 ч. В качестве щелочного металла используют натрий икалий,Результаты испытания приведеныв таблице.5 943322 6азотирования ориентировочно состав- цианурамид при следующем соотношенийляет 8 тыс. руб. в год. компонентов, мас.Ф:Цианат щелочногоформула изобретенияметалла 50-555 Циднурдмид 3-5Расплав для азотирования, содержа- Углекислая сольщий цианат щелочного металла, угле- щелочного металла Остальноекислую соль щелочного металла и акти- Источники информации,ватор процесса, о т л и ч а ю щ и й- принятые во внимание при экспертизес я тем, что, с целью повышения тех-О 1. Авторское свидетельство СССРнологичности приготовления расплава У 499343, кл, С 23 С 9/14, 1976и интенсификации процесса насыщения.,2. Авторское свидетельство СССРон в качестве активатора содержит 11 479825 кл С 23 С 9/14 1975Составитель Н. ШепитькоРедактор И. Бандура Техред Т. Иаточка Корректор А. ГриценкоЗаказ 5042/36 тираж 1053 е, ПодписноеВНИИПИ Государственного комитетаСССРпо делам изобретений и открытий113035, Иосква, Ж, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП "Патент",г. Ужгород, ул. Проектная, 4