Способ получения порошковых полимерных материалов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1061365
Авторы: Акопян, Аскаров, Бражников, Ениколопов, Мелькумов, Миронов, Непомнящий, Никольский, Телешов, Трубников, Фильмакова, Чеботаревский, Черепнина
Текст
(71) Ийститут химической тризики АН СССР; Йау+но-. производственное объединение Норпласт",(а)я вюв 1 з 1 2ков Г.Р; Черепнина 00 Чеботаревский А.ЭНепомнящий АИфильмакова ЛА; Мелкумов АНАскаров КА(54) СПОСОБ ЙОЛУЧЕНИИЯ ПОРОШКОВЫХ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВИзобретение относится к.переработке Также недостатком способа является неовысокомолекулярных соединений,.а именно днородность порошка по фракционному сок области высокодисперсных материалов на ставу и невозможность получения порошкаоснове термопластичных полимеров и мо- с размером частиц менее 50 мкм. Такое низжет быть использовано в химической про кое качество порошковых материалов являмышленности для получения порошков, . ется причиной дефектов.при получениипредназначенных для последующей пере- покрытий из этого порошка.:работки в изделия. а также для получения . Цельюизобретенияявляетсяснижениеполимерных покрытий, используемых для энергетических затрат на получение порошантикоррозионной защиты металлов. 10 ковых полимерных материалов, а также поИзвестен способ получения порошко- вышение качества порошка за счетвых полимерных материалов путем пневма- увеличения степени.дисперсности и одкотического распыления расплава, состоящий родности,из следующих операций: получение грану- Указанная цель достигается тем, что влированных полимерных смесей, расплав способе получения порошковых полимерление гранул; распыление расплава в ных материалов, включающем перемешиваатмосфере инертного газа; охлаждение по- ние компонентов полимерной композициирошка; рассев. при температуре, обеспечивающей получеК недостаткам этого способа относятся ние расплава, и давлении 0,3-50 МПа, охбольшие энергозатраты, что связано с ис лаждение расплава и последующее:пользованием давлений до 200 атм для рас- измельчение до порошкообразного состояпыления расплава и необходимостью . ния,охлаждение расплаваосуществляютдоработы в токе инертного газа,: температуры. на 3-400 С ниже температурыИзвестен также способ получения тон- затвердевания полимера и измельчвнйеких порошков из полиэтилена путем истира-. 25 осуществляют путем одновременного с охн ия и редва рител ь но размягченного лаждением воздействия деформации сдвиполиэтиленавтемпературномдиапазонеот га от 0,5 до 50 при снижении давления до50 С до точки плавления, : 0,1-0,25 Мха.. Недостатком способа является то, что Предлагаемый способ осуществляютон не позволяет измельчать аморфные тер- ЗО следующим образом. Компоненты полимермопласты и не дает возможность получать ной композиции перемешивают при нагрепорошки иэ композиционных полимерных и. ваниивы 1 це температуры текучести.наполненных материалов Способ также не полимера и при воздействии давления 6,3 дает возможность получать порошки йоли-. 5 ОМПа. Затем,приохлаждениирасйлавадо. этилена молекулярного веса более.20000 с 35 температуры на 3-40 С ниже температурыразмером частиц менее 1 мм, кроме того,затвердевания, в. нем возникают внутренпроцесс связан с высокими энергозатрата- ние найряжения, которые приводят к расми, . : . трескиванию материала. ДеформацияНайболев близким по технической сущ- . сдвига, которая воздействует на материал,ности и достигаемому положительному эф и возникающие внутренние напряженияфекту к заявленному является способ способствуют.измельчению материала дополученйя порошковых полимеров матери- необходимой дисперсности, При этом, чемалов, включающий перемешивайие компо- . быстрее, происходит охлаждение полимернентов полимерной композиции при . ной массы, чембольше.давлениеисдвиготемпературе, обеспечивающей получение 45 вые деформации, тем мельче порошок,расплава, и давлении 0,3-50 МПа,:охлажде- получаемый при измельчении.ние расплава до температуры затвердева- Процесс получения порошка можнония и последующее измельчание до проводить,например, в смесителе с осцилпорошкообразного состоянйя, Причем сйа- лирующим шйеком,чала осуществляют предварительное дроб П р и м е р 1, 8 бункер смесителя сление до размера частиц не более 3 мм, а осциляирующим шнеком засыпают 10 кгзатем механическое тонков измельчение, грвнулйрованного.полиэтилена низкойнапример,ударным воздействием, . плотностимарки 16803-070,ПолиэтиленизНедостатками этого способа являются бункера поступает. в камеру смесителя, гдебольшие энергетические затраты, что связа- % происходит его плавление при температурено с многостадийностью и использованием 140 С и перемешивание расплава, которыйбольшогоколичестваединицоборудования, под давлением 0,3 МПа поступает в зонуатакжерезкаязависимостьпроизводитель- охлаждения с температурой 50 С (что наности от температуры среды и от требуемо С ниже температуры затвердевания пого размера частиц при тонком измельчении. лиэтилена) и одновременным воздействием1061365 контроля качества и возможность регулирования качества получаемого продукта;Кроме того,.как показал микроскопиче-, ский .анализ (микроскоп МИМ-.7),:частицы полиэтилена. полученные по способу-прототипу, имеют неправильную вытянутую деформации сдвига 50. Дисперсный состав полученного порошка: приведен в таблице,П р и м е р 2-33. Аналогичны примеру 1. Вид материала, параметры. процесса и характеристика полученйого порошка приве-. 5 дены в таблице.:Как видно из приведенных примеров, .форму, существенно. отличаясь от округлых предлагаемый способ позволяет получат сферических частиц, получаемых согласно порошковые материалы с размером частиц изобретению; В результате сыпучесть поэначительно меньше раэйера частиц, пол-. 10 рошка, получаемого йо прототипу. хуже сыучаемых опособом-прототипом, Также по-, пучесте порошка, получаемогосогласно вышен .однородность получаемого изобретению, порошка, так как сужен его фракционный состав, Предлагаемый,сйособ. позволяет . (56) Технико-экономическое о 6 основание и такжесоздатьиепрерывиыййроцесспроиз- Я предпроектная проработка производства водства порошковых материалов, которцй:йорощков йз полйэтилена низкой плотно обладает целым рядом преимуществ перед сти. Ленинград,.1974 аналогичными апособами: значительно сни-,. Заявка ФРГ 1229709, кл; В 29 8 1/12, жаются энергоэатраты. использование опублик,1954, предлагаемого способа обеспечивает воэ-.: 20 БлагенравоваА,А.,НепомнящкйА.И,Ламожность осуществления непрерывного: ковые эпоксидные смолы,;Химий, М:1972,;, Состав материала Давление е расллеее . мпа, оолыйе сред ЮФ и/л тюли июлод илотибсти, пзнп мерле.660-070 0,1э. Е,10,1,О,1е. 0; 0,1 6 ПЭН лтарла 166, дилетО,эмэс.6,саиаДГ. 0 мес.7 иерелисе дилмиле.о; мас,мфе Полиемид Пй1 рлиаиид Пд г 6 омлозиил Омона 3-2 . 7 ттас т 1 еу слита титане 20 мас.Х азросилмес % сама иас.1061365 Редактор Л,Письман Техред М, Моргентал Корректор М,Куль Заказ 3240 Тираж Подписное НПО "Поиск" Роспатента113035,Москва,Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул, Гагарина, 101 Формула изобретенияСПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКОВЫХ . ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ, включающий переме шива ние компонентов полимерной композиции при температуре, обеспечивающей получение расплава, и давлении 0;3 -.50 МПа, охлаждение распла.- ва и последующее иэмельчение до порошкообразного состояния; отличающийся тем. что, с целью улучшения качества ко нечного продукта эа счет увеличения степени дисперсности и однородности и снижения энергетических затрат, охлаждение расплава осуществляют до температуры. на 3 - 40 С ниже температуры затвердевания полимера и измельчение осуществляют путем одновременного с охлаждением воздействия деформации сдвига от 0,5 до 50 при снижейии давления до 0,1-0,25 МПа.
СмотретьЗаявка
03464374, 06.07.1982
Институт химической физики АН СССР, Научно-производственное объединение "Норпласт"
Ениколопов Н. С, Телешов В. А, Акопян Е. Л, Миронов Н. А, Никольский В. Г, Бражников Е. М, Трубников Г. Р, Черепнина О. О, Чеботаревский А. Э, Непомнящий А. И, Фильмакова Л. А, Мелкумов А. Н, Аскаров К. А
МПК / Метки
МПК: B29B 13/10
Метки: полимерных, порошковых
Опубликовано: 15.11.1993
Код ссылки
<a href="https://patents.su/4-1061365-sposob-polucheniya-poroshkovykh-polimernykh-materialov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения порошковых полимерных материалов</a>
Предыдущий патент: Способ вертикального сейсмического профилирования
Следующий патент: Устройство для циклового программного управления
Случайный патент: Впт5фонд шштт