Способ получения порошковых полимерных материалов

(71) Ийститут химической тризики АН СССР; Йау+но-. производственное объединение Норпласт",(а)я вюв 1 з 1 2ков Г.Р; Черепнина 00 Чеботаревский А.ЭНепомнящий АИфильмакова ЛА; Мелкумов АНАскаров КА(54) СПОСОБ ЙОЛУЧЕНИИЯ ПОРОШКОВЫХ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВИзобретение относится к.переработке Также недостатком способа является неовысокомолекулярных соединений,.а именно днородность порошка по фракционному сок области высокодисперсных материалов на ставу и невозможность получения порошкаоснове термопластичных полимеров и мо- с размером частиц менее 50 мкм. Такое низжет быть использовано в химической про кое качество порошковых материалов являмышленности для получения порошков, . ется причиной дефектов.при получениипредназначенных для последующей пере- покрытий из этого порошка.:работки в изделия. а также для получения . Цельюизобретенияявляетсяснижениеполимерных покрытий, используемых для энергетических затрат на получение порошантикоррозионной защиты металлов. 10 ковых полимерных материалов, а также поИзвестен способ получения порошко- вышение качества порошка за счетвых полимерных материалов путем пневма- увеличения степени.дисперсности и одкотического распыления расплава, состоящий родности,из следующих операций: получение грану- Указанная цель достигается тем, что влированных полимерных смесей, расплав способе получения порошковых полимерление гранул; распыление расплава в ных материалов, включающем перемешиваатмосфере инертного газа; охлаждение по- ние компонентов полимерной композициирошка; рассев. при температуре, обеспечивающей получеК недостаткам этого способа относятся ние расплава, и давлении 0,3-50 МПа, охбольшие энергозатраты, что связано с ис лаждение расплава и последующее:пользованием давлений до 200 атм для рас- измельчение до порошкообразного состояпыления расплава и необходимостью . ния,охлаждение расплаваосуществляютдоработы в токе инертного газа,: температуры. на 3-400 С ниже температурыИзвестен также способ получения тон- затвердевания полимера и измельчвнйеких порошков из полиэтилена путем истира-. 25 осуществляют путем одновременного с охн ия и редва рител ь но размягченного лаждением воздействия деформации сдвиполиэтиленавтемпературномдиапазонеот га от 0,5 до 50 при снижении давления до50 С до точки плавления, : 0,1-0,25 Мха.. Недостатком способа является то, что Предлагаемый способ осуществляютон не позволяет измельчать аморфные тер- ЗО следующим образом. Компоненты полимермопласты и не дает возможность получать ной композиции перемешивают при нагрепорошки иэ композиционных полимерных и. ваниивы 1 це температуры текучести.наполненных материалов Способ также не полимера и при воздействии давления 6,3 дает возможность получать порошки йоли-. 5 ОМПа. Затем,приохлаждениирасйлавадо. этилена молекулярного веса более.20000 с 35 температуры на 3-40 С ниже температурыразмером частиц менее 1 мм, кроме того,затвердевания, в. нем возникают внутренпроцесс связан с высокими энергозатрата- ние найряжения, которые приводят к расми, . : . трескиванию материала. ДеформацияНайболев близким по технической сущ- . сдвига, которая воздействует на материал,ности и достигаемому положительному эф и возникающие внутренние напряженияфекту к заявленному является способ способствуют.измельчению материала дополученйя порошковых полимеров матери- необходимой дисперсности, При этом, чемалов, включающий перемешивайие компо- . быстрее, происходит охлаждение полимернентов полимерной композиции при . ной массы, чембольше.давлениеисдвиготемпературе, обеспечивающей получение 45 вые деформации, тем мельче порошок,расплава, и давлении 0,3-50 МПа,:охлажде- получаемый при измельчении.ние расплава до температуры затвердева- Процесс получения порошка можнония и последующее измельчание до проводить,например, в смесителе с осцилпорошкообразного состоянйя, Причем сйа- лирующим шйеком,чала осуществляют предварительное дроб П р и м е р 1, 8 бункер смесителя сление до размера частиц не более 3 мм, а осциляирующим шнеком засыпают 10 кгзатем механическое тонков измельчение, грвнулйрованного.полиэтилена низкойнапример,ударным воздействием, . плотностимарки 16803-070,ПолиэтиленизНедостатками этого способа являются бункера поступает. в камеру смесителя, гдебольшие энергетические затраты, что связа- % происходит его плавление при температурено с многостадийностью и использованием 140 С и перемешивание расплава, которыйбольшогоколичестваединицоборудования, под давлением 0,3 МПа поступает в зонуатакжерезкаязависимостьпроизводитель- охлаждения с температурой 50 С (что наности от температуры среды и от требуемо С ниже температуры затвердевания пого размера частиц при тонком измельчении. лиэтилена) и одновременным воздействием1061365 контроля качества и возможность регулирования качества получаемого продукта;Кроме того,.как показал микроскопиче-, ский .анализ (микроскоп МИМ-.7),:частицы полиэтилена. полученные по способу-прототипу, имеют неправильную вытянутую деформации сдвига 50. Дисперсный состав полученного порошка: приведен в таблице,П р и м е р 2-33. Аналогичны примеру 1. Вид материала, параметры. процесса и характеристика полученйого порошка приве-. 5 дены в таблице.:Как видно из приведенных примеров, .форму, существенно. отличаясь от округлых предлагаемый способ позволяет получат сферических частиц, получаемых согласно порошковые материалы с размером частиц изобретению; В результате сыпучесть поэначительно меньше раэйера частиц, пол-. 10 рошка, получаемого йо прототипу. хуже сыучаемых опособом-прототипом, Также по-, пучесте порошка, получаемогосогласно вышен .однородность получаемого изобретению, порошка, так как сужен его фракционный состав, Предлагаемый,сйособ. позволяет . (56) Технико-экономическое о 6 основание и такжесоздатьиепрерывиыййроцесспроиз- Я предпроектная проработка производства водства порошковых материалов, которцй:йорощков йз полйэтилена низкой плотно обладает целым рядом преимуществ перед сти. Ленинград,.1974 аналогичными апособами: значительно сни-,. Заявка ФРГ 1229709, кл; В 29 8 1/12, жаются энергоэатраты. использование опублик,1954, предлагаемого способа обеспечивает воэ-.: 20 БлагенравоваА,А.,НепомнящкйА.И,Ламожность осуществления непрерывного: ковые эпоксидные смолы,;Химий, М:1972,;, Состав материала Давление е расллеее . мпа, оолыйе сред ЮФ и/л тюли июлод илотибсти, пзнп мерле.660-070 0,1э. Е,10,1,О,1е. 0; 0,1 6 ПЭН лтарла 166, дилетО,эмэс.6,саиаДГ. 0 мес.7 иерелисе дилмиле.о; мас,мфе Полиемид Пй1 рлиаиид Пд г 6 омлозиил Омона 3-2 . 7 ттас т 1 еу слита титане 20 мас.Х азросилмес % сама иас.1061365 Редактор Л,Письман Техред М, Моргентал Корректор М,Куль Заказ 3240 Тираж Подписное НПО "Поиск" Роспатента113035,Москва,Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул, Гагарина, 101 Формула изобретенияСПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКОВЫХ . ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ, включающий переме шива ние компонентов полимерной композиции при температуре, обеспечивающей получение расплава, и давлении 0;3 -.50 МПа, охлаждение распла.- ва и последующее иэмельчение до порошкообразного состояния; отличающийся тем. что, с целью улучшения качества ко нечного продукта эа счет увеличения степени дисперсности и однородности и снижения энергетических затрат, охлаждение расплава осуществляют до температуры. на 3 - 40 С ниже температуры затвердевания полимера и измельчение осуществляют путем одновременного с охлаждением воздействия деформации сдвига от 0,5 до 50 при снижейии давления до 0,1-0,25 МПа.