Пресс-форма для прессования изделий из порошковых материалов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР(71) Специальное конструкторско-технологическое бюро Искра Ворошиловградскогомашиностроительного института(54) П РЕСС-ФОРМА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ(57) Изобретение относится к порошковойметаллургии, в частности к пресс-формамдля прессования фасонных изделий из порошковых материалов. Цель - повышение ЯО 1509181 А 2 5 И 4 В 22 1 3/02, В 30 В 15/О 2равноплотности изделий и расширение технологических возможностей пресс-формы за счет получения изделий из труднотекучих материалов. В полость матриць 1 1 засылают дозированную порцию шихты 19.При перемещении нижней плиты 2 вверх матрица 6 входит в полость матрицы 1.Вставка 6 опускается на пружинах 7, а пуансоны 5 перемещаются вверх, осуществляя подачу порошка в формующие полости матрицы 16 снизу. Сверху в матрицу 16 засыпают вторую дозированную порцию шихты, после чего пуансонами 13 проводят прес- сование. После этого спрессованное изделие 21 выталкивается верхним выталкивателем 15 с помощью пуансонов 13 на вставку 6. Нижние и верхние пуансоны возвращаются в исходное положение, издел ие выталкивается из полости матрицы 1 нижним выталкивателем 8 и удаляется из прессформы, 2 ил,1509181 10 15 Формула изобретения 3Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к пресс-формам для прессования фасонных изделий из порошковых материалов, и является усовершенствованием пресс-формы по авт. св. Мо 1294476.Целью изобретения является повышение равноплотности изделий и расширениетехнологических возможностей пресс-формы за счет получения изделий из труднотекучих материалов. На фиг. 1 показана пресс-форма в исходном положении (слева до начала прессования, а справа - в момент первой стадии прессования); на фиг. 2 - то же, в момент второй стадии прессования и справа в момент выпрессовки. Пресс-форма состоит из основной матрицы 1, которая крепится к нижней плите - основанию 2 гидравлического пресса (не показан) болтами 3. В нижней части матрицы 1 размещена пластина 4, к которой жестко присоединены нижние пуансоны 5. Последние устновлены в отверстиях вставки 6, которая опирается на пружины 7, Вставка 6 и пластина 4 посредством нижнего выталкивателя 8 могут перемещаться возвратно-поступательно в полости матрицы вдоль оси пресс-формы. На верхней плите 9 крепятся бандаж 10 и формирующие элементы, пуансонодержатель 11, который крепится посредством винтов. 12. Пуансон держатель 11 служит для крепления пуансонов 13, которые подпружинены пружинами 14. В верхней плите 9 установлен верхний выталкиватель 15, который воздействует на пуансоны 13 посредством пуансонодержателя 11.Дополнительная многоместная матрица 16, выполненная с возможностью раздельной засыпки порошка в виде блока с фасонными отверстиями, расположенными соосно формирующим элементам, зафиксирована на направляющих колонках 17 фиксатором 18.Пресс-форма работает следующим образом.В полость матрицы 1 засыпают первую дозированную порцию 9 шихты. При перемещении нижней плиты 2 вверх матрица 16, зафиксированная фиксатором 18 на направляющих колонках 17, внедряется в полость матрицы 1. При этом вставка 6 опускается на пружинах 7, а нижние дополнительные пуансоны 5, установленные в отверстиях вставки 6, перемещаются вверх, осуществляя подачу порошка в зону прессования, где происходит запрессовка первой порции 19 шихты. После этого в матрицу 16 засыпают вторую дозированную порцию шихты. При перемещении верхней плиты 9 вниз пуансоны 13 входят в матричные полости матрицы 16, и происходит запрессовка второй порции 20 шихты. После этого осуществля 20 25 30 35 40 45 50 55 ется процесс выталкивания изделия 21. При опускании нижней плиты - основания 2 пресса с матрицей 1 верхний выталкиватель 15 посредством пуансонов 13 выталкивает изделие 21 из матричных полостей матрицы 16 на вставку 6. Нижние пуансоны 5 возвращаются в свое прежнее положение пружинами 7. Затем поднимают верхнюю плиту 9 с пуансонами 13, которые посредством пружин 14 возвращаются в исходное положение. Отпрессованное изделие 21, находящееся на вставке 6, выталкивается нижним выталкивателем 8 из полости матрицыи удаляется из рабочей зоны пресс-формы.Перемещение вставки и нижних пуансонов обеспечивает равномерное распределение порошкового материала в формующей полости дополнительной матрицы. Это позволяет получать при прессовании изделия с равномерной плотностью.Г 1 рессование изделий из труднотекучих порошков показало, что изготовление изделий на известной пресс-форме невозможно. Это обусловлено тем, что труднотекучий порошок очень слабо перемещается при прес- совании, В результате этого получаются изделия, не спрессованные полностью или имеюющие большую неравномерность распределения плотности по объему.Таким образом, наличие подвижной вставки, установленной на пружинах, и дополнительных пуансонов позволяет повысить равноплотность получаемых изделий за счет равномерного заполнения формующей полости порошком.Предлагаемая пресс-форма позволяет также расширить технологические возможности за счет получения изделий из труднотекучих и склонных к заливанию материалов, например мелкодисперсных металлических порошков, металлокерамических и керамических композиций, содержащих пластификатор, что невозможно при использовании известной пресс-формы. Пресс-форма для прессования издел и й из порошковых материалов по авт. св. Мо 1294476, отличающаяся тем, что, с целью повышения равноплотности изделий и расширения технологических возможностей пресс-формы за счет получения изделий из труднотекучих материалов, она снабжена вставкой с отверстиями и дополнительными пуансонами для подачи порошка в фасонные отверстия дополнительной матрицы, вставка размещена в основной матрице с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль ее оси и выполнены подпружиненной относительно пластины, а дополнительные пуансоны размещены в отверстиях вставки и жестко соединены с пластиной.Составитель Е. Фомченко Редактор И, Горная Техред И. Верее Корректор Т. Милен Заказ 5669/11 Тираж 71 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 1 з 113035, Москва, Ж - 35, Рау инская наб., д. 4,5 Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101