Устройство для прессования изделий из порошковых материалов

(51.)5 В 22 Г 3/20 ГОСУДАРСТВЕННЫЙПО ИЗОБРЕТЕНИЯМПРИ ГКНТ СССР ОМИТЕТ ТНРЫТИЯ ИЗОБРЕТЕНИ ИСА К ОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ 1(71) Витебский технологический институт легкой промышленности(54) УСТРОЙ СТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ(57) Изобретение относится к порошковой металлургии. Цель изобретения - повышение плотности и равномерности ее распределения по объему, Из загрузочного бункера 5 порошок захватывается вращающимся коЯ 01538999 А 1 ническим шнеком 2. Продвигаясь по канавкам шнека. имеющим постоянный объем по длине шнека, порошок равномерно уплотняется и подается в разъемную гильзу 3. Т. к. наружный диаметр последнего витка шнека равен внутреннему диаметру гильзы, происходит равномерное распределение плотности по сечению изделия. В процессе прессования гильза вместе со спрессованной частью изделия выдвигается по корпусу 1 и стержню 4. При этом рабочая длина шнека остается постоянной, что позволяет развивать максимальное усилие прессования, которое задается узлом сопротивления перемещения гильзы, т. е. обеспечить высокую и равномерную плотность по длине изделия. По окончании прессования гильза 3 с заключенным в ней изделием снимается со стержня 4. гильзу разбирают и извлекают изделие.ил.1538999 15 Таблица 1 Яо20 и/п Устройство Параметр Известно Предлага- емое 25 140 140 Длина шнека, ммСредний диаметр канавки, шнека, мм: 1-ая канавка 234567Ширина канавки шнека, мм: 1-ая канавка 234567 35 35 35 35 35 35 35 24,7 25,8 27,0 28,5 30,3 32,4 35,0 12 12 12 12 12 12 12 12 11 10 9 8 7 6 40 плотность, Е, по д1 80 120 160 200 О 40 91 88 84 91 91918191 74 92 77 91 ИзвестноеПредлагаемое 3Изобретение относится к порошковойметаллургии, в частности к устройствамдля прессования изделий из порошковыхматериалов.Цель изобретения - повышение плотности и равномерности ее распределения пообъему,На чертеже показано устройство, обилий вид.Устройство состоит из полого корпуса 1,, внутри которого расположен коническийшнек 2. С корпусом 1, по его наружной по, верхности, сопряжена разъемная гильза 3,Отверстие в корпусе выполнено в формеконуса, поверхность которого пересекаетсяс наружной поверхностью корпуса. Наружный диаметр крайнего поперечного сеченияшнека равен внутреннему диаметру гильзы.; С торцом конического шнека 2 сопряжен, стержень 4, диаметр которого равен внут, реннему диаметру нарезки шнека, Устройство содержит загрузочный бункер 5. Шнек2 соединен с приводом (не показан). С тор цом гильзы сопряжен узел для созданиясопротивления перемещения гильзы в направлении прессования (не показан). Объсм канавок шнека выполнен постоянным поего длине. Это обеспечивается выбором гео, метрических размеров канавок.Например. постоянство объема канавокможет быть обеспечено если ширина каждой последующей канавки шнека равнаДсрдОчигде 1 - ширина и-й канавки шнека;1 - ширина п - 1 канавки шнека;Ор - . средний диаметр л-й канавки шнека;Оч., - - средний диаметр аканавки шнека,Устройство работает следующим образом.Из загрузочного бункера 5 порошок захватывается вращающимся шнеком 2. Продвигаясь по канавкам шнека. порошок уп.лотняется и подается в разъемную гильзу3. в которой торцом винтовой лопасти шнека осуществляется прессование порошка.Поскольку наружный диаметр последнеговитка шнека равен внутреннему диаметругильзы происходит равномерное распределение плотности по сечению изделия. В процессе прессования гильза вместе со спрессо.ванной частью изделия выдвигается по корпусу 1 и стержню 4. При этом рабочаядлина шнека остается постоянной, что позволяет развивать максимальное усилие прес. Устройство Относительная сования, которое задается узлом сопротивления перемещения гильзы, в течение всего процесса уплотнения, т. е, обеспечить высокую и равномерную плотность по длине изделий. По окончании прессования гильза с заключенным в ней изделием снимается со стержня 4. Гильза разбирается и извлекает спрессованное изделие.На известном и описанном устройствахпрессовались изделия трубчатой формы (на ружный диаметр 40 мм, внутренний20 мм) из порошка меди ПМСдлиной 200 мм известное и описанное устройство имели геометрические параметры, приведенные в табл, 1. Результаты эксперимента приведены в50 табл. 2.Таблица 2538999 1 О Формула изобретения Т а блица 3 83 91 ПостояннаяУменьшающаяся Составитель В. ФорстманРедактор М. Товтин Техред И. Верес Корректор В. ГирнякЗаказ 18 Тираж 63 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб.; д. 4/5Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 Данные табл. 2 показывают, что описанное устройство позволяет расширить технологические возможности за счет получения изделий высокой плотности с равномерным ее распределением по длине.В табл. 3 представлены сравнительные экспериментальные данные, полученные при прессовании изделий на описанном устройстве коническими шнеками с постоянной (12 мм) и уменьшающейся шириной канавки (постоянным объемом канавки), соггласно столбцу 4 табл. 1. Ширина канавки Относительная плотшнека ность изделий, Е Из представленных в табл. 3 экспериментальных данных видно, что в случае постоянного объема канавки, т. е. когда ширина канавки задана по формуле:1 =,( - - ),Осин плотность изделий выше. Это обусловлено тем. что при постоянном объеме канавки порошок предварительно уплотняется в витках шнека.Таким образом. использован ие оп и- санного устройства позволит получать изделий высокой плотности с равномерным распределением ее по длине и поперечному сечению изделия. Устройство для прессования издел и йиз порошковых материалов. содержащее по лый корпус с размещенным в нем прессующим шнеком, разъемную цилиндрическую гильзу, сопряженную с корпусом и размещенную на стержне с возможностью перемещения в направлении прессования, и узел для создания сопротивления перемещению 2 О гильзы, отличающееся тем, что. с целью повышения плотности и равномерности ее распределения по объему, гильза сопряжена с наружной поверхностью корпуса, полость корпуса выполнена конической, при этом внут 2 я ренняя н внешняя поверхность корпуса сопряжены с внутренней поверхностью гильзы, шнек выполнен коническим, причем объем канавок шнека постоянен по его длине.