Устройство для прессования полых изделий из порошковых материалов

(51) 5 В 22 Р 3/02, В 30 В КОМИТЕТОТНРЬ 1 ТИЯМ ГОСУД АРСТВЕННПО ИЗОБРЕТЕНИЯПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Т 8 У КОМУ СВИДЕТ К АВТО е Перми м. Ок.Ш 8461 ССОВА- РОШКОпорошкоя - расостей уст- огабаритается по(21) 4384560/23-02(71) Производственное объединениский машиностроительный заводтябрьской революции(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОВЫХ МАТЕРИАЛОВ(57) Изобретение относится квой металлургии. Цель изобретениширение технологических возможнройства за сцет полуцения крупнных изделий. В матрицу 1 засып рошок включением шнекового питателя 1 О, Верхняя траверса пресса с нагружаюгцим элементом 7 опускается и последний, взаимодействуя с подпружиненной планкой 2. передает давление деформ ируюшему элементу 6. под действием которого порошок уплотняется. При движении верхней траверсы вверх матрица при помощи подвижного штока 8 с закрепленной на нем собачкой поворацивается на определенный угол и одновременно вклюцается шнековый питатель 10. который выключается после окончания поворота матрицы. После того как нагружаюший элемент 7 выходит из взаимодействия с подпружиненной планкой 2, она вместе с деформирующим элементом 6 поднимается и система приходит в исходное положение. Циклы повторяются до тех пор, пока матрица ) не совершит полный оборот 1 3. п. ф-лы. 2 ил.Формула изобретения Изобретение относится к порошковой металлургии, и в частности к устройствам для прессования полых изделий из порошковых материалов.Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства за счет получения крупногабаритных изделий.На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез Л - А на фиг. 1.Устройство содержит матрицу 1 с зубчатым венцом, ось которой расположена горизонтально, планку 2, подпружиненную с помощью пружин 3 и имеющую возможность возвратно-поступательного движения в вертикальной плоскости. На планке 2 жестко закреплены направляющие стержни 4, помещенные в отверстия основания 5, и деформируюший элемент 6. в виде кольцевого сектора, рабочая поверхность которого выполнена со скошенными краями, усилие на деформируюший элемент передается от нагружаюших элементов 7, смонтированных на верхней траверсе пресса вместе с подвижным штоком 8, в котором установлена подпружиненная собачка 9. Для подачи порошка установлен шнековый питатель 10. Также имеется ограничительный ролик 11 для предотвращения скатывания матрицы с основания 5.Устройство работает следующим образом.В начальный момент в матрицу 1 засыпается порошок включением шнекового питателя 10 и разравнивается вручную на ширину деформирующего элемента 6. Затем начинается автоматический цикл. Верхняя траверса пресса с нагружающими элементами 7 и подвижным штоком 8 с под, пружиненной собачкой 9 опускается. Нагружаюшие элементь 7 взаимодействуют с подпружиненной планкой 2, передающейдавление деформируюшему элементу 6. ко торый в свою очередь уплотняет порошок, засыпанный в полость матрицы 1. Подвижный шток 8 с подпружиненной собачкой 9 совершает холостой ход.При подъеме верхней траверсы прессаподпружиненная собачка 9 подвижного штока 8 входит в зацепление с зубчатым венцом матрицы 1 и поворачивает ее на требуемый угол, регулируемый изменением расположения в пространстве подвижного штока 8 с подпружиненной собачкой 9. Одновременно с поворотом матрицы 1 включается шнековый питатель 10 и выключается после окончания поворота. Ограничительный ролик 11 не позволяет матрице 1 выкатиться из гнезда основания 5, После того. как нагружаюшие элементы 7 выходят из взаимодействия с подпружиненной планкой 2, она вместе с закрепленным на ней деформирующим элементом 6 поднимается под действием пружин 3. Таким образом,5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 система приходит в исходное положение. Затем цикл прессования неоднократно повторяется, до тех пор, пока матрица 1 не совершит полный оборот. В данном устройстве ширина деформирующего элемента определяется максимальным усилием и шириной слоя порошка, который сохраняет форму цилиндрической матрицы, ось которой расположена горизонтально, т. е. угол естественного откоса прессуемого порошка. Поэтому ширина деформирующего элемента определяется из следующего соотношения:сЕ =2 йь япВ,где с - ширина деформирующего элемента;Я - внутренний радиус матрицы;В - угол естественного откоса прессуемого порошка.Выполнение рабочей поверхности деформирующего элемента со скошенными краями обуславливается необходимостью реализации схемы прессования со скошенным пуансоном непрерывной полосы, так как в случае отсутствия данного скоса место сопряжения двух соседних прессуемых объемов будет являться ослабленным, так как контакт между соседними объемами будет осуществляться только за счет бокового перемещения прессуемого порошка.Таким образом, применение данного устройства позволяет прессовать качественные крупно-габаритные полые изделия из порошковых материалов, на стандартном универсальном гидравлическом оборудовании с достаточно высоким давлением, вследствие использования метода локального приложения нагрузки. 1. Устройство для прессования полых изделий из порошковых материалов, содержащее верхнюю подвижную траверсу, матрицу, деформирующий элемент в виде кольцевого сектора и нагружающий элемент, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства за счет получения крупногабаритных изделий, оно снабжено основанием с цилиндрическим углублением и подпружиненной планкой, на которой закреплен деформирующий элемент, рабочая поверхность которого выполнена со скошенными краями, при этом матрица установлена вертикально в углублении основания, а нагружающий элемент установлен с возможностью взаимодействия с планкой.2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что. с целью упрощения его обслуживания,оно снабжено штоком, закрепленным на верхней траверсе, и установленной на нем подпружиненной собачкой. причем наружная поверхность матрицы выполнена с зубчатым венцом для взаимодействия с собачкой.Составитель А. Найчушнн Редактор М. Товтин Техред И, Верес Корректор О. Кравцова Заказ 81 Тираж 633 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101