Питатель для дозированной пневмоподачи порошковых материалов

СОЮЗ СОВЕТСКИХ.СОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 9) 12883 5 О 53 04 ГО ПРИ САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ в и ески и во ССС 1984вниззонекер НОИЕРИАЛОВк трансковых)одачей УДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТРЫТИЯ ГКНТ СССР Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС(54) ПИТАТЕЛЬ ДЛЯ ДОЗИРОВАНПНЕВМОПОДАЧИ ПОРОШКОВЫХ МА(57) Изобретение относитсяпортированию сыпучих (пороматериалов с дозированной и может быть использовано в составе оборудования для нанесения порошковых покрытий на иэделия, а такжеищевой и химической промышленности, Цель изобретения - повышение надежности работы питателя путем сни жения износа элементов конвейера. Сы пучий материал через окна О вертикальной трубы 2 заполняет дозирующие ячейки 7, а конвейер, двигаясьувлекает его и продвигает кразгрузки. Нагнетаемый в бун через патрубок 8 воздух проходит через отверстие 3 в трубе 2 и далее, проходя через сквозные каналы 11 по контуру конвейера, поступает к пневмотранспортному трубопрово1512883ду 9 снизу. Подвод воздуха снизу обеспечивает защиту элементов привода от попадания порошкового материала, а малая поверхность контакта поршней 5 с трубой 2 практически исключает протаскивание материала между поршнями 5 и внутренней поверхностью трубы 2. 3 з.п, Ф-лы, 4 ил.Изобретение относится к транспортированию сыпучих (порошковых) материалов с дозированной подачей и может быть использовано в составе оборудования для нанесения порошковыхпокрытий на иэделия, а также в пищевой и химической промьппленности,Цель изобретения - поньппение надежности в работе питателя путем 20снижения износа элементов конвейера.На фиг.1 схематично показан питатель, общий вид; на фиг.2 - разрезА-А на фиг1; на фиг,3 - бункер,продольный разрез; на фиг.4 - узел 251 на фиг,1,Питатель для дозированной пневмоподачи порошковых материалов содержит бункер 1, выходная часть которого выполнена в виде вертикальной 30трубы 2 с отверстием 3 в стенке дляввода в нее воздуха, конвейер, выполненный в виде бесконечного тягового элемента 4 с закрепленными нанем поршнями 5, смонтированный назвездочках 6 с возможностью прохождения через трубу 2 так, что пространство между соседними поршнями5 и стенками трубы 2 образует дозиРущую ячейку 7, патрубок 8 для по 40дачи воздуха и подключенный к трубе2 в ее нижней части пневмотранспортный трубопровод 9, Вертикальная труба 2 имеет участок, проходящий помантру бункера 1 по всей его высоте 45и выступающий за его верхний уровень,нижняя часть этого участка имеет окна 10 в стенке для подачи материалаиэ бункера 1 в дозирующие ячейки 7,поршни выполнены со сквозными каналами 11 для прохода воздуха, при этомбункер 1 снабжен крьппкой 12, патрубок 8 для подачи воздуха подсоединенк ней, а отверстие 3 в стенке 2 дляподачи воздуха размещено под крьппкой12 бункера 1. На участке продвижениипорошкового материала от окон 10до подключения пневмотранспортноготрубопровода 9 в вертикальной трубе 2 вмонтирована иэносостойкая нтулка 3. Звездочки 6 размещены в отдельных камерах 14. Дпя заполнения бункера 1 порошковым материалом н крышке 2 выполнен люк 15.Привод контейнера осуществляется от электродвигателя 16, который через шнур 17 питания подсоединен к сети. В нижней части бункера 1 на шарнирной опоре 18 могут быть укреплены ворошители 19, выполненные в виде рычагов, один конец каждого из которых подпружинен .посредством стальной пружины 20, а другой установлен с возможностью прохода в окна 10 для подачи материала и контакта с поршнями 5.Тяговый элемент 4 может быть выполнен в виде гибкого шнура иэ иэносостойкой резины. Поршни 5 также могут быть выполнены из износостойкой резины, при этом изготовление их целесообразно производить совместно со шнуром н пресс-форме.Питатель работает следующим образом.Бункер 1 заполняют через люк 15 крьппки 12 порошковым материалом, последнюю закрывают и включают конвейер, Сыпучий материал через окна 10 вертикальной трубы 2 заполняет доэирующие ячейки 7, а конвейер, двигаясь вниз, увлекает его и продвигает к зоне разгрузки.Нагнетаемый н бункер 1 через патрубок 8 воздух проходит через отверстие 3 в трубе 2 и далее, проходя через сквозные каналы 11 по контуру конвейера, поступает к пневмотранспортному трубопроводу 9 снизу. Подвод воздуха снизу обеспечивает защиту элементов привода и в первую очередь звездочек 6 от попадания порошкового материала, а малая поверхность контакта поршней 5 с трубой 2 практически исключает протаскивание материала между поршнями и внутренней поверхностью трубы 2.5 15 Воздушный поток в питателе, двигаясь навстречу конвейеру, сдувает все частицы, которые по каким-либо причинам не попали в пневмотранспортный трубопровод 9. Ворошители 19, приводимые в движение поршнями 5, поворачиваются и выходят нз окон 10, растягивая пружины 20, далее проскакивают на следующий поршень 5 и вновь поворачиваются, обеспечивая равномерную подачу материала и исключая сводообразование. Работа ворошителей синхронизирована с движением конвейера, т.е. не требует регулировки.Выполнение конвейера из нзносостойкой резины, а также наличие втулки 13 обеспечивает надежную работу питателя с мелкодисперсными порошками, имеющими повышенную твердость.Таким образом, предлагаемое техническое решение обеспечивает надежную работу привода и звездочек при использовании мелкодисперсного материала любой твердости, что важно при гаэотермическом напылении порошков, которые идут для создания иэносостойких покрытий (плазменное напыпение).Формула изобретения1.Питатель для дозированной пневмоподачи порошковых материалов, содержащий бункер, выходная часть которого выполнена в виде вертикальной трубы с отверстием в стенке для ввода в нее воздуха, конвейер, выполненный в виде бесконечного тягового элемента с закрепленными на нем поршнями, смонтированный на12883 5 10 15 20 25 30 35 40 звездочках с воэможностью прохождения через трубу так, что простран-ство между соседними поршнями истенками трубы образует дозирующуюячейку патрубок для подачи воздухаи подключенный к трубе в ее нижнейчасти пневмотранспортный трубопровод, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью повышения надежностив работе питателя путем снижения износа элементов конвейера, вертикальная труба имеет участок, проходящийпо центру бункера по всей его высоте и выступающий за его верхний уровень в стенке нижней части этогоучастка выполнены окна для подачиматериала из бункера в дозирующиеячейки, поршни выполнены со сквознымиканалами для прохода воздуха, приэтом бункер снабжен крышкой, патрубок для подачи воздуха подсоединенк ней, а отверстие в стенке трубыдля подачи воздуха размещено подкрышкой бункера.2,Питатель по п.1, о т л и ч а ю "щ и й с я тем, что в нижней частибункера на шарнирной опоре укрепленыворошители, выполненные в виде рычагов, один конец каждого из которыхподпружк ен, а другой установлен своэможностью прохода в окна дляподачи материала и контакта с паринями.З.Питатель по и.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что тяговый элементвыполнен в виде гибкого шнура изизносостойкой резины,4.Питатель по п.З, о т л и ч а ю -щ и й с я тем, что поршни выполненыиз иэносостойкой резины и изготовлены.совместно со шнуром в пресс"форме.