Способ получения пористого заполнителя для бетона

С 04 В31/12 Государственный комитет Совета Министров СССР по делам иэобретенийи открытий 23) Приоритет43) Опубликовано 30.07.745) Дата опубликования Бюллетень28исания 17.07.78 66.97 088.8(72) Авторы изобретения В. А. Кузьмин, И. В. Вольф, Н. П, Ботнарева, Э. И. Гальперн,Р. ф. Горбач и В. В. Конев онецкий государственный проектный и научно-исследовательский институт промышленного строительства1) Заявит 54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛ ДЛЯ БЕТОНАв процессе ия слабые, я до фракя от фрак- производ- котельного Изобретение относится к технологиистроительных материалов, в частности кспособам получения пористых заполнителейбетона из отходов углеобогащения.Известны способы получения легкого за- вполнителя из отходов обогащения каменного угля путем их измельчения, гранулирования с последующей сушкой и обжигомсначала до полного удаления горючих материалов и связанной воды, а затем до 10вспучивания гранул при резком подъеметемпературы до 1280 в 14 С (11,Недостатком подобных способов является сложность подготовки сырья к обжигу,Известен также наиболее близкий к изобретению по технической сущности и достигаемому результату способ полученияпористого заполнителя, заключающийся вдроблении исходной породы, разделении покрупности и обжиге во вращающейся печи 2по 2- или 3-ступенчатому режиму 2,Однако полученный таким способом заполнитель по прочности и объемному весунеоднороден.Цель изобретения - уменьшение объемного веса и повышение однородности.Достигают это благодаря тому, что отходы углеобогащения дробят, обогащают иобжигают по трехступенчатому режиму,Отличие предложенного способа состоитв том, что отходы обогащают по агриллиту,а обжиг осуществляют по режиму: перваяступень при температуре 800 - 900 С 20 -30 мин, вторая ступень - при 800 - 900 С5 - 10 мин в окислительной среде и третьяступень - при 1100 в 12 С в течение 5 -10 мин в нейтральной или слабовосстановительной среде, причем обогащение по агриллиту осуществляют гравитационным методом с плотностью разделения 2200 -2600 кг/смэ,При реализации этого способадробления отходов углеобогащенуглистые частицы легко дробятсции менее 5 мм и после отделениции 5 - 20 мм используются дляства кирпича или в качестветоплива 2 сорта,Выделенную породу углеобогащенияфракции 5 - 20 мм подвергают обогагцениюна гравитационном аппарате, обеспечивающем плотность разделения 2200 - 2600 кг/м,и получают две фракции по удельному весуодна - 2200 - 2600 кг/м, другая - тяжелее2600 кг/м Тяжелая с удельным весом более2600 кг/мэ фракция состоит преимущественно из песчаника, известняка и их пиритизированных разновидностей. Такая фракция617422 среде при 1100 - 1260 С в течение 5 - 10 мин,П р и м ер ы. Для получения легкого заполнителя беру; две смеси: отходы угле- обогащения Ясиновского коксохнмзавода и 5 обогатительной фабрики Киевская,Каждую смесь подвергают дроблению намолотковой дрооилке до крупности частиц 20 мм и рассеву.Г галс рассева фракцию 5 - 20 мм загру жают в гравитационный аппарат, где разделяют по удельному весу.Выделена фракция с удельным весом2200 - 2600 кг/мз.Результаты минералогического анализа 1 о выделенной фракции приведены в табл, 1. Таблица 1 Отходы углеобогащения, 0; Ясиновского КХЗ (сырье 1) ОФ Киевская(сырье 2) Компоненты после обогащениядо обогащения до обогащения 90 4 3 2 2 72,5 3,5 6,2 5,3 7,5 87 4 3 3 3 67,3 14,0 10,4 5 3,3 АргиллитАлевролитПесчаник КарбонатПирит пень - вспучиванис в нейтральной среде при 1250 С в течение 5 мин (для сырья 1) и при 1200 С в течение 10 мин (для сырья 2).20 Для контроля проводят обжиг необогащенного сырья с тех же объектов.Результаты испытаний полученного заполнителя приведены в табл. 2. Таблица 2 Содержаниеаргиллита вотходах углеобогащения, 0 Прочностьпри сжатиив цилиндре,кгс/см" Объемный насыпной вес кг/мз Материал 67,390 14,212 640 490 72,587 800 500 25 13 Обогащение отходов углеобогащения по аргиллиту и его обжиг согласно изобрете нию позволяют получить заполнитель с уменьшенным объемным весом и повышенной однородностью. может быть использована при устройстгс закладок, оснований, подстилающих слоев, а также для бетонов неответственных изделий н разного рода подготовок.Обогащенная по аргиллиту порода угле- обогащения с удельным весом 2200 - 2600 кг/мз имеет следующий литологическпй состав, : аргиллит более 75, алевролит до 10, песчаник до 7, карбонаты до 5 и пирит до 3. Эту массу подвергают обжигу по режиму: термическая подготовка при 300 - 400 С в течение 20 - 30 мин, окислительный обжиг при избытке воздуха при 800 - 900 С в течение 5 - 10 мин и обжиг в нейтральной или слабовосстановительной Обогащенное сырье подвергают обжигу по следующим режимам: первая ступень обжига - термическая подготовка в течение 20 мин при 400 С (для сырья 1) и в течение 30 мин при 300 С (для сырья 2); вторая ступень - окисл ительный обжиг при 900 С 5 мин (для сырья 1) и при 800 С в течение 10 мин (для сырья); третья стуОтходы углеобогащения Ясиновского КХЗ без дополнительного обогащениядополнительное ооогащение по аг- риллиту Отходы углеобогащения ЦОФ Киевская без дополнительного обогащения дополнительно обогащенные по ар- гиллиту Формула изобретения 1. Способ получения пористого заполнителя для бетона из отходов углеобогащения, включающий дробление, обогащение и617422 Составитель Н. В, федорова Техред О. Тюрина Редактор А, Соловьева Корректор Л. Брахнина Заказ 1458/11 Изд. М 558 Тираж 763 ИПО Государственного комитета Совста Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, М(-35, Раун.скан наб., д. 4/5Подписное тивогоайия, пр. Сапунова Р последующий обжиг по трехступенчатому режиму, отличающийся тем, что, с целью уменьшения объ.много веса и повышения однородности, отходы обогащают по агриллиту, а обжиг осуществляют по режиму: первая ступень при температуре 300 - 400 С в течение 20 - 30 мин, вторая ступень - при 800 - 900 С 5 - 10 мин в окислнтельной среде и третья ступень в п 1100 - 1260"С в течение 5 - 10 м 11 н в нейтральной или слаоовосстановительной среде. 2. Способ по п. 1, отличающийсятем, что обогащение по агрпллиту осуществляют гравггационным методом с плотностью разделенич 2200 в 26 кг/мз.5 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент Франции1527088, кл. В 011,22,04.68.2. Почапский М, Ф, и др. Буд 1 вельни ма 10 тер 1 али з в 1 дход 1 в промисловст 1 Донбасу,Донсцк, изд. Донбасс, 1968, с. 65 - 68.