Способ получения листового пористого материала

ОП ИСАНИ Е ИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Сеоа Соватскмн Социалщсттецеснин Республик(23) Приорите 32) 04. 04. 72 ретеенный нонСССРлам нзаеретенн етнрытнйиковано 1 Дата опубликования описанн 8. 06. 79 нцыунцез, Вернер Лаутерберг,зубе, Петер Умбрайт и Герд Вильде И ностраф ЕБ Лойна- В ное ике " дцрнятие льтер У тел(ГД ПССОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИСТОВОГО ПОРИСТО МАТЕРИАЛА Изобретение относится к промышленности пластмасс, в частности, к способу получения листового пористого материала, типа искусственной кожи, на основе сополимера этилена и винилацетата.Известен способ получения листового пористого материала, типа искусственной кожи, на основе сопоЛимеров этилена и винилацетата или их смесей с полиэтиленом смешением полимера с порообразователями и целевыми добавками, экструдированием и порообразованием 11,По известному способу получают пористый материал с плотностью 0,050,09 г/см . 1Целью изобрете вл бикарбонат.хлорднфторметана.Таким о я н смес ан 1 вес. с.ч. ди- лоршторан териалы пористые м олучают по сп вания, В экст раз собу экстудер пое смесь по изобретению рузионного вспенидают подготовленную в смеситполимеров, порообразователей целеи к добавок В цилиндре экструдера в смесь добавляют жидкие порообразова тели. Находяшуюся под высоким давлением смесь по лимеров и порообразователей экструдируют через кольцевую фильеру и зону пизкого давления (атмосферное давление) и нри этом вспенивают. Вспененный рукав протягивают через охлажденную оправку, разрезают внизу с помошью раздельно прнводяшегося в действие роликового ножа, укттадывают в ширину и наматывают.П р и м е р 1. 100 вес.ч. сополимера этилена и винилацетата с содержанием 5 вес.% винилацетата смешивают с 0,1 вес,ч. лимонной кислоты, 0,1 вес.ч. бияется получес плотностью тия я риал ние пористого мате О, 25-0; 4 1 г/см .Указанная цель д исходные полимеры б чествах, чтобы об.щее апетатных и этнленов ло 1:99-14;86, а в зователей используют остигается тем, чторут в таких коли соотношение винили групп составлякачестве порообра лимонную кислоту,(72) АвторыИнос траизобретения Литер Хаак, Харальд КИохен Зандер, Вернер Ткарбоната натрия и О, 4 вес,ч. антистатике и зете " подают в экструдер. В рвс плавленную смесь полимер-порообрвзоввтель дозируот смесь дихлордифторметене и трихпорфторметвнв взятых в соотношении 4:1 в количестве 5 вес г.ри давлении 150 кг/см,2 Давление массы и пресс-форме80 кг/см, температура пресс-формы90 С. Применяют кольцевую фильеру диаметром 80 мм и охлаждающий дорн диаметром 210 мм. При усилии выталкивания 101 кг/ч получают вспененную пленку шириной 700 мм и толщиной 2 мм ис плотностью 039 г/см . Поверхностьзпосле прессования - закрытая, без пор,равномерная и гладкая, пеноструктурв -равномерная и мелкоячеистая, Пленка имеет вид кожи.П р и м е р 2. Повторяют примерс тем отличием, что используют сополимер этилена с винилвцетатом с содержанием последнего 14 вес.%. Получают материал с плотностью 0,41 г/см,зП р и м е р 3. Повторяют пример 1при аналогичных условиях с той разницей,что используют смесь 75 вес.ч. Сопопимерв этилена с винилацетвтом с содержанием последнего 5 вес.% и 25 вес.ч.сополимера этиленас винилацетатом с содержанием последнего 34 вес.%, Пслучают материал с плотностью 0,32 г/см,П р и м е р 4. Полимерную смесь 60 вес.ч, сополимере этилена с винилвцьтетом с долей последнего 5 вес.%, плотностью 0,925 г/см и индексом расплева г 2 =3 г/10 мин и 40 вес.ч. Полиэтилена с плотностью 0,915 г/см и индексом3 рвсплв вв 2 = 8 г/1 О мин смешивают с 0,4 вес.ч. антистатика, 0,125 вес.ч, лимонной кислоты и 0,125 вес.ч. бикврбоната натрия и затем подают в экструдер, В эту расплавленную смесь дозируюг смесь дихлордифторметана и трихлорфторметана, взятых в соотношении 4:1 в количестве 5 вес. ч., под давлением 150 кг/см Давление мессы в фильере2 О 85 кг/см ", ее температура 95 С. Получают вспененную пленку шириной 650 мм и толщиной 2,5 ммс плотностью 0,28 г/смзП р и м е р 5. Повторяют пример 4 при тех же условиях с той разницей, что полимерная смесь состоит из:а ) 37, 5 вес, ч, сон олимера этилена и винилацетата с долей последнего 5 вес.Ъ, плотностью 0,925 г/см и индексом рво 3плеве 1-3 г/10 мин; б/ 37,5 вес.ч,.сополимера этилена ивинилецетата с долей последнего 14 весЛплотностью 0,935 г/см и индексом ре(5плвва 12:=5 г/10 мин ив) 2 5,0 вес,ч, полиэтилена с плотностью 0,915 г/см и индексом расплава 2:=8 г/10 мин,3Плотность пеномвтеривлв О ; Г/смГ р и м е р 6, 100 вес.ч, сополиме=О ра этилена и винилвцетата с 5 вес.Авинилацетатв смешивают с 0,.1 вес, ч,лимонной кислоты, 0,1 вес,ч, бикарбонатв натрия и 0,4 вес,ч. антистатика и затем подают в экструдер, В расплавленную15смесь полимер-порообразователи добавляют смесь из днхлорднфторметенв и трихлорфторметенв, взятых в соотношении 4:1в коли честве 10 вес, ч. под давлением150 кгс/см, Давление массы в пресс форме 80 кгс/см 2, температура околоо90 С. Используют круглую насадку диаметром 80 мм и охлаждающий дорн диаметром 210 мм, При обьеме выпускаемой продукции 101 кг/ч получают порис 25тый лист с плотностью 0,28 г/см, Поверхность листа закрытая, без пор, ровная и гладкая, структуре листа однородная и мелкоячеистая. Материал имеетхарактерный вид кожи,П р и м е р 7. 100 вес.ч. сополимера этилена н виьипацетата с 5 вес,Ъвинилацегата смешивают с 0,1 вес,ч. лимонной кислоты, 0,1 вес. ч. бикарбонатанатрия и 0,4 вес.ч. антистатике и затемЗ. подают в экструдер. В расплавленнуюсмесь полимер-порообразователи добавляют смесь дихлордифторметвна и трихлорфторметвна, .взятых в соотношении 4;1в количестве 15 вес.ч, под давлением150 кгс/см 2, Давление массы в пресс 2щорме еоставляет 80 кгс/см, температура около 90 С, Используют круглуюнасадку диаметром 80 мм и охлаждающийдорн диаметром 210 мм. При обьеме вы 45 пускаемой продукции 101 кг/ч получаютпористый лист с плотностью 0,25 г/см,фП р и м е р 8, Смесь 20 вес,ч. сопопимере этилена с винилвцетвтом с долейпоследнего 5 вес,% плотностью 0,925 г/смфо и индексом расплава 2 =3 г/10 мин и80 вес,ч. полиэтилена с плотностью0,912 г/см , индексом расплава=3=8 г/10 мин смешиввюч с 0,125 вес. ч.лимонной кислоты и 0,125 вес.ч. бикар 5 бона те нв трия и затем и О дают в экструдер.В эту расплавленную смесь дозируютсмесь дихпордифторметв а и трихлорфтор.6675метана,взятых в соотношении 4;1 и в количестве 5,5 вес,ч. под давлением 150 кгс/см ф.Применяют кольцевую фильеру диаметсром 80 мм и охлаждаюший дорн диаметром 210 мм.иДавление массы в фильере 87 кгс/см,оее температура 97 С, При производитель ности процесса 97 кг/ч получают порис тый лист шириной 650 мм и толщиной 2,5 мм с плотностью 0,28 г/см, Поверхность листа гладкая, закрытая, без пор, пеноструктура равномерная и мелко- ячеистая. 15Как видно иэ примеров, согласно изобретению получают пористый листовой материал с более высокой плотностью, чем известный, а именно, с плотностью в го пределах 0,25-0,41 г/см . 676Формула изобретенияСпособ получения листового пористогоматериала типа искусственной кожи смешиванием порообраэователей, целевыхдобавок и сополимеров этилена с винилацетатом или нх смесей с полиэтиленом,экструдированием и порообразованием,отличаюшийся тем,что,сцелью получения материала, имеющегоплотность 0,25-0,41 г/см, исходныеполимеры берут в таких количествах,чтобы общее соотношение винилацетатных и этиленовых групп составляло 1;9914;86, а в качестве порообразователейиспользуют лимонную кислоту, бикарбонатнатрия и смесь 4 вес.ч, дихлордифторм 1 тана и 1 вес,ч, трихлормонофторметана,Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе1, Патент СЙА М 3562367,кл. 264-25, 1971.Составитель Л, РеутоваРедактор Н. Емельянова Техред С. Мигай Корректор М. ПожоЗаказ 3383/22 Тираж 584 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитата СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5 филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4