Шихта для получения пористого материала

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК ЙАЕНУУ Союз Советсннх Соцналнстнческнх Республик)М К 22) Заявлено 09,01.723) Приоритет -04 ВЗ 04 В 2 Государстаенаый к СССР по делам изобретемнй н открытияОпубликован ень5.06.79, Б 1 ол 6.7 Дата опубликования описания Иностранцы акс Мишель и Режи франция2) Авторы изобретения остранная фирмауленк Эндюстри( 54 ) шИХТ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО МАТЕРИАЛА 2 20 Изобретение относится к материалам на основе окиси алюминия, полученным агломерацией активного глинозема., В зависимости от области применения материалы могут обладать самыми разнообразными значениями удельной поверхности и пористости, Известна шихта на основе окиси алюминия для изготовления пОристого материала путем агломерации активного глиноэема (1).Наиболее близким техническим решением к данному является шихта, содер. жащая активную окись алюминия, полуяенную частичной дегндратацией тригидрата окиси алюминия при прокали" ванин ее при 500-600 С (2).Материалы, полученные иэ таких шихт, характеризуются относительно высокой пористостью (общий объем пор составляет 0,2-0,4 мз/г) при сравнительно небольшой удельной поверхности (около б м"/г). Кроме того, эти материалы обладают недостаточной прочностью и неустойчивы при высоких темпераТурах (1000-1200 С) в связи с переходом окиси алюминия в-форму.Целью изобретения является повыйение прочности и удельной поверхнбСти при сохранении общей пористости, атакже замедление перехода окиси алюминия в 1 -форму.Поставленная цель достигаетсяза счет того, что шихта для получения пористого материала, включающаяактивированный глинозем, полученныйобезвоживанием тригидрата окиси алюминиядо Ф,ирмы А 1 дОу Х НдО, где Х с 1, дополнительно содержит 1-15, по крайней мере, одного окисла элемента из группы: неодим, празеодим,лантан, торий.Материал можЕт быть Получен различными способами: смешением дегидра тированной окиси алюминия с добавкой или пропиткой, например, азотно- кислыми солями с последующей термообработкойВ качестве исходного. продукта используют шарики глинозема диаметром 2,5-4 мм, полученные путем агломерацйи в грануляторе порошка после его частичной дегидратации. 1 ранулы либо промывают для уменьшения содержания щелочей до значения 0,2% и обжигают в целях активации при 600 С лйбо обрабатывают в автоклаве в при- сутствии уксусной кислоты с последующей реактивацией при 600 С. В667123 Продолженре тебл. 1 17 99,298,299 Ьа Солротивленце истирацию,Ъ дельная оверхость, мг/г чество Элем доба 9,3 20 9,3 ао лица 2 бледняярочцостьа раздавиванне,кг Материал 1 ельовео ние о м/г ал с 4 термооб нцси лантацаботки прн Матер .после 1200"-3 1,5 мула изобретения кл мателей НИ аказ 3226/47 Тир Подлисцо лиал ППП Патент жг ул. Проектна первом случае грацулы имеют удельную поверхность 250 м /г, плотностьг 1,22 г/см, а во втором - соответственно 90 мг/г и 1,20 г/смПосле смешивания обработанных гранул с окислами добавки материал подвергают обжигу при температуре порядка 1200 фС,В табл.1 приведен ряд составов, содержащих окислы неодцма, празеодима, лантана и гория в качестве добавки, и их свойства в зыисимос 10 ти от вида и количества добавки после обжига при 1200 С,Т а б л и ц а 1 терцал без добавки послекой же термообрабстки Материал с добавкой посл термообработкн лри 1300 ф Таким образом, переход окиси алюминия в-Форму происходит лишь при 1300 фС, отсутствие перехода лри температуре термообработки данного материала - 1200 С - приводит к тому, что материал имеет болеЕ высокую уДельную ловерхность, чем без введения стабили.зирующей добавки окисла редкоземельцого элемента (лантана, неодима, лразеодима, тория), сохраняет общую высокую пористость, имея лри этом болеевысокую прочность. хта для получения пористогоала преимущественно для носитатализаторов, включающая актиэи Введение окислов указанных выше редкоземельных элементов предотвращает нормальный переход окиси алюминия в 1 -Форму, в результате чего достигается два основных эФФекта: сохраняется определенная удельная поверхность продукта и повышается прочность соединений без уменьшения объема лор.Для иллюстрации преимуществ изобретения ряд свойств полученного материала приведены в табл.2 роваццый глинозем, полученный обезвоживанием тригцдрата алюминия доФормы А 1 О Х П О, где Х ( 1, о тл и ч а ю.щ а я с я тем, что, сцелью повышений прочности и удельной поверхности лри сохранении общейлористости, а также замедления переходов окиси алюминия э 1 -Формув нее дополнительно введено 1-15,ло крайней мереодцсго окисла элемента иэ группы неодим, празеодим,лацтац, торий,Источники ицФормации, принятыео внимание лри экспертизе1, Патент Франции 9 1449904,О 01 Р, 1967.2, Патент СИЛ М 2 В 81051,кл, 23-143, 1960.