Способ получения пористого спеченного материала

Союз Соаетскиа Социалистических Республик) М. Кл.В 22 р В 22 Р 7/04 3/24 Государственный комн Совета Министров СС по делам изобретени и открытий) Заявитель ПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО СПЕЧЕННО МАТЕРИАЛА в закрытоном 21 .Однакопол чать у пл ным сцепле стью гофри изгиба, т. Целью и е прочно е веса пни ни ал ной целипористогочающийсяществляютоя матепроводята отжигДля достижения поставле предложен способ получения спеченного материала, отл тем, что после спекания ос плакирование порошкового с риала, уплотняющую прокатк со степенью обжатия 20-50 при 950-1250 оС. Пример. Дляи фильтрующей сетки на рации 5+8 мкм берут нильного никеля с нас 2,5 г/см предварите через сито 40 мкм, на металлическую сетку выпрямленную и нескол прокаткой между валк ячейки 40 мкм,слоем, енияь фильт= зготовлтонкостпорошокыпной плльно прсеваютпредварько сплюами) с ртолщиной карбоотност сеянны го на тельно щенную эмером 0,25 Изобретение относится к порошко= вой металлургии и может быть использовано при изготовлении пористых фильтровальных материалов, иэ которых изготавливают фильтры, устанав-ливаемые в различных системах машин и приборов, где требуется надежность, высокая тонкость фильтрации и пластичность материала.Известен. способ изготовления пористых фильтровальных материалов путем напыления металлического порошка на сетку с последующим припеканием слоя порошка к сетке 1 .15Однако такой способ не позволяет получать пластичные материалы с проч,ным сцеплением слоев. Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ получения двухслойного пористого фильтровального материала, заключающийся в напылении порошка на движущуюся с определенной скоростью сетку, двукратном спекании при температуре не ниже 1100 фС с про; межуточной холодной прокаткой со степенью обжатия 60-80. Напыление ведут через вибрирующие и вращающиеся сет.ки с соответствующим размером ячеек амере, заполненной аргоэтот способ не позволяет астичные материалы с прочнием слоев и с возможнороваться с малым радиусом е. с большей пластичностью. зобретения является повйаести, пластичности и,снижеористого спеченного материТаблица 1 ристость,27-2 Размер п ный мкм симал 12-13-2 дельная пропускная пособность по тупиву ТС,смф/см ми б Предел при рас кгс/мм 2 очно жени 120 10,5-1 Число перегибовдо образованиямакротрещин прирадиусе изгиба:10 мм. 11-14 3 Число перегибов до разрушения п Радиусе изгиба 1 мм 20 бобжати азмер п и при с ая проп ального довател от С увеличением 20 до 50 порист значительно умен ни обжатия 49-50 ная способность риала близка кн степенсть ишаетсяудельильтролю. Сл епеск-матено,00 9,950 1)0 24,5 8,23,5 9,24 5 1 6225770,30 мм и опекают при 900 С в тече 6ние 30 мин.Полученный двухслойный материал толщиной 0,30-0,36 мм подвергают плакированию металлической сеткой с раэЙером ячейки 40 мкм со стороны пористого слоя, напеченного на сетку порошка, путем прокатки двухслойного материала и сетки в валках диаметром 180 мм. Трехслойный пористый материал,толщиной 0,150 мм подвергают уплотняющей холодной прокатке в тех же валках с обжатием по толщине 30 и высокотемпературному отжигу при 950 С. Свойства пористого фильтровального материала после уплотняющей прокатки с различными степенями обжатия приведены в табл.1. повышение ст получения фи уже невоэможВлияние т свойства пор материала прТ а б епени .обжатия 50 для льтровального матерна но.емпературы отжига наистого фильтровальногоиведено в табл.2.лица 2Заказ 4736/11 Тираж 950 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5филиал ППП Патентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 5 62При температурах отжига 650-950 С предел прочности и число перегибов практически не меняютсяОтжиг при температурах выше 950 дС приводит к увеличению предела прочности и числа перегибов при испытании на перегиб.Использование предложенного способа получения пористого спеченного материала позволяет получать фильтрующий материал с большой прочностью и повышенной пластичностью, чтопозволяет изготовлять фильтроэлементы гофрированной конструкции вместо конСтрукции с набором дисков в пакете.формула изобретенияСпособ получения пористого спечен, ного материала, включающий напыле 2577 6ние порошка на металлическую сетку, спекание, уплотняющую прокатку и пос.ледующий отжиг, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения прочности, пластичности и снижения веса материала, после спекания осуществляют планирование порошкового слоя, уп лотняющую прокатку проводят со степенью обжатия 20-50 а отжиг - при температуре 950-1250 С.6 Источники информации, принятые вор внимание при экспертизе: 1. Патент США 9 3534787,кл. 141-131, 1971.2. Авторское свидетельство СССРР 485829, кл. В 22 р 7/04, 1973,