Способ получения пористого метариала на основе порошкообразных термопластов

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ)М. Кл аявлен 53/08 явкис присоеднненн (23) Приоритет Гощдаротоеииыи комитет ссср оо делам изооретвиий и откритий) Заявите 54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТЫХ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ ыходящими парами полярной жидкости), образование открытопористой структуры роисходит при вымывании двууглекислого алия. В связи с этим для получ 5 материала могут использоват кообразные термопласты с р лекулярными весами (палим го, винилового, акрилового целлюлозы, полиамиды и др, ния пористого ся все порошзличными моры этиленоворядов, эфиры Получаемыи материал характеризуется следующими показателями:Размер пор, мк 2 - 500 Газопроницаемость,сматм сек 20 в 30Материалы, получаемые по данному способу, могут найти широкое применение в электро-и радиотехнике, кораблестроении, авто- и авиационной промышленности, машиностроении. Могут использоваться в качестве фильтрующего материала для различных жидкостей и газов. Они стойки к агрессивным средам в широком интервале температур (для полиэтилена высокой плотности от + 120 Изобретение относится к области получения пористых полимерных материалов на основе порошкообразного термопласта.Известен способ получения пористых полимерных материалов на основе композиции, состоящей из порошкообразного термопласта, полярной жидкости и других целевых добавок, путем нагревания массы в токе высокой частоты.Цель изобретения - обеспечение равномерного прогрева массы и регулирование процесса порообразования.Это достигается тем, что в качестве целевой добавки в состав композиции введен бикарбонат калия в количестве 50 - 600 вес. ч на 100 вес. ч. термопласта. Материал, получаемыи по данному способу, обладает более развитой открытопористой структурой, размер пор которой можно регулировать, беря частицы соли КНСС определенной величины (калибровку частиц проводят на стандартных ситах).При прогреве материала в токах высокой частоты происходит не спекание, а сплавление порошка термопласта до монолита (за. исключением каналов, образованных Цветкова и К, А. Рычагова296433 300 25 600 10,2 164 Формула изобретения Составитель С. ПуринаРедактор Л. Письман Техред О. Луговая Корректор М. ДемчикЗаказ 139,48 Тираж 584 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Рау ш ска я н а б., д. 4/5Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 до - 70 С, а в условиях статических нагрузок до - 270 С). Могут использоваться как конструкционный и облицовочный газопроницаемый материал,Пример /. Композиция для получения пористого материала имеет следующий состав, вес.ч.: полиэтилен высокой плотности с индексом расплава 0,5 г/10 мин 100; двууглекислый калий КНСОз с размером частиц 80 мк 300; этиленгликоль 8; четыреххлористый углерод 8. Композиция в количестве 400 г перемешивается в шаровой мельнице в течение 1 ч при комнатной температуре. Готовая композиция таблетируется на гидравлическом прессе при давлении 150 кг/см в течение 3 мин. Полученные таблетки диаметром 100 мм и толщиной 15 мм помещаются в межэлектродное пространство генератора токов высокой частоты (рабочая частота генератора 18 - 20 мгГц, колебательная мощность 1,3 кВт).Прогрев таблетки в генераторе ведется в течение 5 мин. Таблетки извлекают и помещают в ванну с кипящей водой на 2,5 ч. Через каждые полчаса производят смену воды. КонтроЛь отмывки по фенолфталеину.После отмывки пористый материал высушивают на воздухе или в термошкафу при 90 в 1 С.Полученный материал имеет следующие характеристики:Объемный вес, г/см 0,35 Газопроницаемость,см/атм сек . 250 Предел прочности при сжатии (при деформации на10%), кг/см12Предел прочности при изгибе, кг/см 2 26 Модуль упругости при сжатии, кг/см 210 Пример 2. Композиция для получения пористого материала имеет следующий состав, вес,ч.: полиэтилен высокой плотности с индексом расплава 0,5 г/10 мин 100; двууглекислый калий (КНСОз ) с размером частиц 160 мк 300; этиленгликоль 8; четыреххлористый углерод 8.Дальнейшая обработка и приготовление пористого материала, как в примере 1. Полученный материал имеет следующиехарактеристики:Объемный вес, г/смз 0,312Газопроницаемость,см /атм секПредел прочности при сжатии (при деформации на10%), кг/см12,8Предел прочности при изгибе, кг/смМодуль упругости при сжатии кг/см 86,7Пример 3. Композиция для полученияпористого материала имеет следующий состав, вес. ч,: полиэтилен высокой плотностис индексом расплава 0,023 г/10 мин 100; дву 15углекислый калий (КНСОз ) с размером частиц 500 мк 300; этиленгликоль 15; четыреххлористый углерод 15,Дальнейшая обработка и приготовлениепористого материала, как в примере 1,20 Полученный материал имеет следующиехарактеристики:Объемный вес, г/см 0,272Газопроницаемость,см/атм секПредел прочности при сжатии (при деформации на10 о/о) кг/смПредел прочности при изгибе, кг/см 22,6Модуль упругости при сжа тии, кг/см Способ получения пористых полимерных 35 материалов на основе композиции, состоящей из порошкообразного термопласта, полярной жидкости и других целевых добавок, путем нагревания массы в токе высокой частоты, с последующей обработкой материала водой, отличающийся тем, что, с целью обеспечения равномерного прогрева массы и регулирования процесса порообразования, в качестве целевой добавки в состав композиции введен бикарбонат калия в количестве 50 - 600 вес. ч, на 100 вес. ч. термопласта.