Гашинин

Номер патента: 1476747

Опубликовано: 20.03.2001

Авторы: Гашинин, Зарицкий, Молчанов, Нестерова

МПК: B23K 20/14

Метки: диффузионной, сварки

1. Способ диффузионной сварки, при котором на рабочие поверхности элементов оснастки наносят защитный слой нитрида титана, исключающего приваривание деталей к оснастке и сварку элементов оснастки между собой, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса сварки и увеличения срока службы элементов оснастки, защитный слой получают многократным напылением титана в плазме дуги при циклическом остывании элементов оснастки.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что напыление осуществляют при токе дуги 100 - 120 А, отрицательной полярности на напыляемом элементе 180 - 200 В и парциальном давлении плазмообразующего газа азота 0,09 - 0,1 Па.

Номер патента: 1637371

Опубликовано: 20.03.2001

Авторы: Гашинин, Елкин, Нестерова

МПК: C23C 14/32

Метки: мишеней, нанесения, покрытий

Способ получения мишеней для нанесения покрытий, включающий абразивную обработку металлической основы и детонационное нанесение смеси порошков металлического и неметаллического компонентов, отличающийся тем, что, с целью повышения эксплуатационных свойств мишеней, абразивную обработку и нанесение смеси порошков осуществляют циклично, причем число циклов абразивной обработки и нанесения составляет 1 : 1 - 3 : 1 соответственно.

Номер патента: 1453948

Опубликовано: 20.03.2001

Авторы: Гашинин, Демкин, Нестерова

МПК: C23C 14/32

Метки: износостойких, испарителя, катода, материал, нанесения, покрытий, электродугового

Материал катода электродугового испарителя для нанесения износостойких покрытий, содержащий алюминий, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости покрытий, он дополнительно содержит кремний при следующем соотношении компонентов, мас.%: кремний 9 - 13, алюминий - остальное.

Номер патента: 1565063

Опубликовано: 20.03.2001

Авторы: Гашинин, Гусев, Демкин, Нестерова

МПК: C23C 14/00

Метки: износостойкого, покрытия

Способ получения износостойкого покрытия, основанный на ионно-плазменном напылении слоем нитрида титана на поверхность изделия, отличающийся тем, что, с целью повышения качества покрытия, сначала формируют слой с повышенной твердостью толщиной 5 - 8 величин среднеарифметического отклонения профиля исходной поверхности изделия при отрицательном напряжении на изделии 150 - 180 В, затем наносят слой с пониженной твердостью при напряжении на изделии, равномерно уменьшающемся до 20 - 50 В за время t = (1,5 - 2)tтв, где tтв - время напыления твердой части слоя покрытия.