Способ изготовления плакированных полых профилей

Номер патента: 505149

Авторы: Гильденгорн, Клейменов, Кот, Муратов

ZIP архив

Текст

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТ ИЧЕСКРЕСПУБЛИН 505149 А 1)4 В 21 С 23 2 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ АВТОРСКОМУ СВИ,ванныисоотвинстр и ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬГГИЙ(54)(57) 1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛА КИРОВАННЫХ ПОЛЫХ ПРОФИЛЕЙ. путем получения полой биметаллической заготовк нанесением плакирующей части заготовки на поверхность основной части ее и последующего выдавливания биметаллической заготовки из контейнера в зазор, образованный отверстием матрицы и иглой, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества профилей нанесение плакирующей частиФФ заготовки осуществляют также выдавли ванием материала ее в зазор, образоосновной частью заготовки и етствующей частью прессующего умента, 2, Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повыше ния качества профилей с внутренней плакировкой, выдавливание при нанесении плакирующей части заготовки осуществляют в зазор, образованный полостью основной части заготовки и установленной в ней иглы.3. Способ по п, 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения качества профилей с наружной плакировкой, выдавливание при нанесении Я плакирующей части заготовки осуществляют в зазор, образованный полостью контейнера и установленной в нем частью основной заготовки.лостью заготовки 2 иэ основного металла и иглой 6 (фиг. 2) .Для обеспечения полного заполнения полости заготовки 1 плакирующим металлом необходимо, чтобы сопротивление деформации металла плакировки в состоянии пластического течения было меньше сопротивления деформации основного металла, Это достигается соответствующим выбором прочностных свойств и различным нагревом заготовок из основного и плакирующего металлов.Обычно металл плакировки намного пластичнее металла основного слоя и поэтому нагрев заготовок производится до одинаковой температуры, При незначительной разнице в прочностных свойствах температуре нагрева заготовки 2 из металла плакировки должна быть вьппе температуры нагрева заготовки 1 из металла основного слоя.При заполнении полости монометаллической заготовки 1 металлом плакирующего слоя в результате действия напряжений трения на боковой поверх-, ности контейнера возможно образование пережимов 7 "Деформации основного слоя" (фиг, 2).Для того, чтобы пережимы не замкнули полость основной части заготовки и не прекратили доступ в нее металла плакировки, необходимо при выборе размеров заготовок соблюдать отношение Э /д р 2, где Р и - диаметр внутреннего отверстия в полой заго-. товке 1 из основного металла, Й и - диаметр внутреннего отверстия в заготовке 2 из плакирующего металла (на 2 " 5 мм больше диаметра иглы 6).Длина заготовки 2 из металла плакировки зависит от длины и диаметра . внутреннего отверстия Пп полой заготовки 1 из,основного металла.После заполнения полости заготовки 1 металлом плакировки проиСходит истечение только металла плакировки через канал матрицы 8, а затем совместное истечение основного и плакирующего слоев с образованием плакированного изделия 9 (фиг. 3).Таким способом возможно получение труб и полых профилей плакированных по наружной поверхности, С этой целью на иглу насаживают заготовку из металла плакировки, а затем заготовку из основного металла. При 1 505149Изобретение относится к области обработки металлов давлением.Известен способ изготовления плакированных полых профилей путем палуб чения полой биметаллической заготовки нанесением плакирующей части заготовки на поверхность основной части ее и последующего выдавливания биметаллической заготовки из контейнера в зазор, образованный отверстием матрицы и иглой.В известном способе биметаллическую заготовку получают сборкой слоев трубных заготовок непосредственно пе ред прессованием. Однако такое техническое решение не позволяет получить высокого качества профилей ввиду отсутствия полного по всей контактной поверхности сцепления слоев и равномерного распределения. толщины плакирующего слоя по длине.С целью повьппения качества профипей по предлагаемому способу нанесе,ние плакирующей,части заготовки осуществляют также выдавливанием материала ее в зазор, образованный основной частью заготовки,и соответствующей частью прессующего инструмента.С целью повьппения качества профилей с внутренней планировкой выдавливание при нанесении плакирующей части заготовки осуществляют в зазор, образованный полостью основной части заготовки и установленной в ней иглы.С целью повышения качества профилей с наружной плакировкой вьщавливание при нанесении плакирующей части заготовки осуществляют в зазор, образованный полостью контейнера и установленной в нем частью основной заготовки.На фиг. 1 показано первоначальное расположение части заготовки из основного металла, части заготовки из металла плакировки и инструмента .на фиг. 2 - схема заполнения внутренней полости. основной части заготовки металлом плакировки, на фиг.3- схема прессования плакированного изделия.50Полую часть заготовки 1 из основного металла и заготовку 2 из металла плакировки укладывают в контейнер 3 пресса (фиг. 1)Под действием усилия 55 пресса, передаваемого через пресс- штемпель 4 на пресс-шайбу 5, происходит истечение металла плакировки в зазор, образованной внутренней поэтом плакированная заготовка получается путем истечения металла плакировки в зазор, образованный наружной поверхностью части заготовки из основного металла и боковой поверхностью контейнера.Большие удельные давления, высокая температура и скольжение металла плакировки по заготовке основного металла при затекании металла плакировки в полость обеспечивают прочное сцепление слоев в плакированной заготовке, что гарантирует при последующем прессовании высокое качество плакированных труб и полых профилей,Для получения точных геометрических размеров отпрессованные плакированные изделия в дальнейшем могут подвергаться холодной деформации (прокатке, волочению, раскатке и т,д.505149 г Сильнягина Техред Л,Сердюков Редактор екторО.Кравцова Заказ 6415ВНИИПИ Госудпо делам113035Москв Тираж 731 арственного комитет зобретений и открытЖ Раушская на одписн СССР Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная

Смотреть

Заявка

2085652, 27.12.1974

ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ Г-4361

ГИЛЬДЕНГОРН М. С, КЛЕЙМЕНОВ В. Ф, КОТ Ю. Д, МУРАТОВ А. И

МПК / Метки

МПК: B21C 23/22

Метки: плакированных, полых, профилей

Опубликовано: 23.12.1987

Код ссылки

<a href="https://patents.su/4-505149-sposob-izgotovleniya-plakirovannykh-polykh-profilejj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления плакированных полых профилей</a>

Похожие патенты