Способ изготовления плакированных листов из слоистого слитка

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Сотоз СоветснмкСоциалистическихРеспублик(51) М. К рисоединением заявки В 23 Р 3 06 еердервтеееемв ееаететСввете Мееевтрее ВВерее реев ееееретеееее втерипй(71) Заявител 54) СПОСОБ ИЗГО ЛЕНИЯ ПЛАКИРОВАННЫХ ЛИСТОВ И ИСТОГО СЛИТКА ие о ллов ов ой Изобретен тносится к области обработки мета , в частности к производству лист стали методом литого планирования.Известен способ изготовления слойной листовой стали литым, планированием включающий отливку и прокатку слойных слитков 11 . При этом слойные слитки получают путем заливки сифонным способом стали основного слоя и наложницы с ус танояленными в них на некотором расстоянии от стенок одной, при изготовлении двухслойных листов, - или двумя, - при изготовлении трехслойных листов, - плитами плакирующего слоя, плоскости ко торых, контактные с основным слоем, об. рабатываются на привар, а контактные с подливкой - на нейривар. Заливаемый металл, кроме основного слоя, образует также и защитный слой - подливку,ж предохранящий контактные поверхности основного и плакирующего слоев от окисления в процессе нагрева под прокатку.Затем слитки нагревают и прокатывают на слябы. В процессе прокатки плиты. 25 плакирующего слоя свариваются с основньи слоем и не свариваются с поцливкой, После охлаждения со слябов по периметру планирующего слоя огнерезом отделяют подливки, удаляемые в технологичес. 30 кие отходы. После снятия подливок слябы с открыться планирующим слоем повторно нагревают и прокатывают на слойные листы требуемых размеров .Недостатком рассматриваемого способа изготовления плакированной листовой стали является применение технологии, включающей промежуточные операции сжнтия подливок, повторного нагрева и прокатки слябов, что приводит к повышению трудоемкости изготовления плакированной стали, непроизводительному использованию оборудования и расходу металла основного слоя эа счет удаления подливок в технологические отходыт а нагрев и прокатка слябов с открытым йлакирующим слоем приводит к снижениюкачества поверхности этого слоя в листах.Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ изготовления плакированных листов из слоистого слитка, состоящего из основного, плакирующего слоев и подливок, включающий операции нагрев и прокатки Я . Недостаток способа - непроизводительный расход материала .Целью изобретения является получение из слойного слитка одновременно с плакированнычи листами гомогенных листов из металла подливок . Поставленнаяцель достигается тем, что слойный слиток прокатывают по схеме слиток-лист до заданной суммарной толщины пакета, состоящего из плакированного и гомо- генных листов, при этом прокатке под" вергают основной и плакирующий слои совместно с подливками, толщину которых определяют иэ соотношения; й- - Х - для двухслойных листов;6"нф ф 7 оУн Й -. - ;- К - для трехслойных листов; б Ф 2.бгде Й - толщина подливки в слитке, мм;Н - средняя по высоте толщинаслитка, мм;В - тоюпщана плакированного листа,мм фэ " толщина гомогенного листа, мм;К - коэфФициент неравномерности ЮдеФормации между гокогенным1 и плакированным листами.После прокатки пакеты образуют по периметру и получают слойные и гомогенные листы требуемой толщины. 25На Фиг. 1 и 2 представлены разрезы залитых в изложницы слойных слитков для получения двухслойных и трехслойных листов; на Фиг. 3 и 4 - продольные разрезы пакетов . 30В изложницы 1 с прибыльными подставками 2, расположенные на поддонах 3, от стенок на .расстоянии, определяющем. толщину подливки, установлены плиты плакирующего слоя и обработанные на привар по одной плоскости 5 и на не- привар по другой плоскости 6, Металл основного слоя 7, заливаемый в излож-, ницу, образует также защитный слой -подливки 8.40Продольные разрезы пакетов, получен" ных после прокатки слойных слитков, состоят,из слойных 9 и гомогенных 10 листов с границами 11 образки листов.Применение предлагаемого способа изготовления,плакированных и гомогенных листов из слоистого слитка обеспечивает по сравнению с существующими способами следующие преимущества: увеличение выхода годного эа счет получения гомогенных листов из металл подливок, ранее удаляемого в технологические отходы;повышение производительности технологического оборудования эа счет исключения дополнительного нагрева и про катки раскатов;улучшение качества листов;исключение весьма трудоемкой опера" ции снятия подливок со слябов;снижение готовой продукции за счет дополнительного получения гомогенных листов иэ металла подливки и более рационального использования прокатного оборудования,Формула изобретенияСпособ изготовления плакированных листов из слоистого слитка, состоящего из основного и плакирующего слоев и подливок, включающий операции нагрева и прокатки, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью получения одновременно с плакированными листами гомогенных листов, прокатке подвергают совместно основной, плакирующий слои и подливки, толщина определяется иэ соотношения:1 И= у - рт 1 - для двухслойных листовф-., - рК - для трехслойных листовгде: а- толщина подливки в слитке, ммН- средняя по высоте толщинаслитка, мм,8- толщина плакированного листа,мм,3- толщина гомогенного листа, мм,Х- коэФФициент неравномерности деформации между гомогенности иплакированными листами.Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе:1 аГолованенко СеАе и дре Производство биметаллов, М., ф 1 Металлургия,1966, с. 160-1652. Астров Е.И. Плакированные многослойные металлы, М., Металлургия 1,1965, с, 180, 194, 219.610652 Фиг. Составитель Н.Чернилевс Тех М Леви ая Ео ак то М. Демчик Логан 3 илиал ППП фП=тентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 аказ 3062/9 ЦНИИПИ Гос Тираж 1263дарственного комипо делам изобрет5 Москва ЖПодписноеовета Министровоткрытийая наб. . 4 5 та ийс