Способ изготовления плакированных пресс-изделий
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 683821
Автор: Пеньков
Текст
Союз СоветскихСоциал истицескинРеспублик ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИяК АВТОРСКОМУ СВИДИТЙЛЬСТВУ(и 683821 Кл.21 С 23/22 исоединением заявк Гасударственный квинтет СССР на делам нзебретеннй н еткрмтнй(72) Автор изобретения В еньков 71) Заяви 4) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛЛКИРОИАНН ПРЕСС-ИЗДЕЛИЙ об о материала, окладки, при ости проклад заготовки о нтны торцовы прочно загот ем ме тирующиующего мэи пр м кон алло ове х го металла рхностям к ов пталлавидист а,Н Фиг, 1 показан и плакирующе вки основного фиг, 2- проце ан поряд прокла и ваго нер; на еталла, кольца талла з. контейпрессования. ва иэ етение относится к обработке мдавленнем и может быть использопроизводстве плакированных пре вано при ссиэделий,Известен способ изготовления плакированных пресс изделий путем введения вконтейнер прокладки плакирующего метала, заготовки основного металла, распреосовки и совместного прессования заготовки основного металла н прокладки плакирующего металла 11,Недостатком этого способа изготовления плакированных пресс-изделий являетсяневысокое качество получаемых пресо-иэделий иэ-эа некачественного сцепленииплакирующего и основного металлов,Целью изобретения является повышениекачества получаемых плакированных пресоизделий за счет улучшения сцепления плакирующего н основного металлов.Для достижения цели перед введениемв кронштейн заготовки основного металлана поверхность прокладки плакирующегометалла устанавливают кольцо из более В контейнер 1 вводят прокладку 2 плакирующего металла. На прокладку 2 устанавливают кольцо 3, в контейнер 1 вводят заготовку 4 основного металла, Затем производят распрессовку, при этом воздух, йаходящийся между прокладкой 2 плакиру ющего металла и заготовкой 4 основного металла, выходит через отверстие в прс кладке Э плакирующего металла и через каналы 5 во внутренней втулке контейнера.После распрессовки производят прессоние, в результате чего получают прессделие 6.683821" 4 формула изобретения г. Фиг,Составитель Ю, филимоновто Ж Рожко а Тех д М. Келемеш Ко екто А, Г иценко Тираж 1034 Подписирственного комитета СССРзобретеиий и открытийЖ, Раушская наб., д, 4/5 Заказ 5190/7 ЦНИИПИ Госуд по делам 113035, Москвфилиал ППП "Патентф, г. Ужгород, ул. Проектная,При прессовании происходит обтекание кольца 3 с одной стороны основным ме таплом заготовки 4, с другой стороныплакирующим металлом прокладки 2, При обтекании пленки окислов находящиеся 5 на сопрягаемых поверхностях заготовки 4 и прокладки 2 задерживаются у наружной грани кольца 3 или обдираются о его ребра и боковые грани, У внутренней грани кольца 3 происходит сварка очишенных поверхностей основного и плакирующего металлов. П р и м е р. В подогретый контейнер 1вводят отлитую из пиркония прокладку 2,нагретую до 1120 К, На прокладку 2устанавливают кольцо 3, отлитое из сплаваЗИ 857. Затем в контейнер 1 вводят медный слиток 4, нагретый ао 1080 К, пооле чего производят распрессовку и прессование со скоростью 3 - 5 см/сек.Пресо-иэделия, полученные указаннымспособом, обладают высоким качествомсцепления плакируюшего и основного ме 25. таллов,Способ изг отовления плакированныхпресс-изделий путем введения в контейнерпрокладки плакируюшего металла, эаготовки основного металла, распрессовки и совместного прессования заготовки основногометалла и прокладки плакируюшего металла, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью повышения качества получаемыхплакированных пресс-изделий за счетулучшения сцепления плакирующего и основного металлов, перед введением в контейнер заготовки основного металла наповерхность прокладки плакируюшего ме,талла устанавливают ггольцо иэ более прочного материала,чем металл заготовкии прокладки, при этом контактируюшие поверхности прокладки плакирующего металла и заготовки основного металла эквидистантны торцовым поверхностям кольца,Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе1, Патент Германии 602592,кл. 7 В 23/22, 1934,ф
СмотретьЗаявка
2161647, 05.08.1975
ПЕНЬКОВ ВЛАДИМИР ГЕОРГИЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: B21C 23/22
Метки: плакированных, пресс-изделий
Опубликовано: 05.09.1979
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-683821-sposob-izgotovleniya-plakirovannykh-press-izdelijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления плакированных пресс-изделий</a>
Заготовка для прокатки листов из спеченных порошковых металлов
Номер патента: 1057131
Опубликовано: 30.11.1983
Авторы: Логинов, Лунев, Ниязматов, Перемкулов, Ткаченко, Ходос, Щукин
МПК: B21B 1/38
Метки: заготовка, листов, металлов, порошковых, прокатки, спеченных
...образовано двумя дополнительными равнобедренными трапециями, примыкающими своими большими основаниями к двум противоположным сторонам прямоугольника, причем угол наклона боковых сторон трапеций к их основанию, примыкающему к большей сторонепрямоугольоника,. составляет 1-10 , угол наклона боковых сторон трапеций к их ос.3 10571нованию, примыкающему к меньшей сто-роне прямоугольника, 3-31 , а высота этих трапеций равна 0,004-0,03размера заготовки. в данном направлении. 5На фиг.изображена заготовка,.в аксонометрической проекции; нафиг, 2 - то же, в плане.Заготовка выполняется в виде прямойпризмы. Основания. призмы 1 ОАВСОЕГКМЙОР и Л В С 01 Е 1 Г 1 К 1 ИИОРимеют форму двенадцатиуголъников,каждый из которых образован прямоугольником ВЕ 1.0 и...
Способ диффузионной сварки ферритов с металлами через промежуточную прокладку из меди
Номер патента: 1492588
Опубликовано: 27.11.1995
Авторы: Ефимов, Жевалев, Козловский, Козырев, Конюшков, Никитин, Томильцев, Томильцева, Шаблаков
МПК: B23K 20/16
Метки: диффузионной, меди, металлами, прокладку, промежуточную, сварки, ферритов
СПОСОБ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКИ ФЕРРИТОВ С МЕТАЛЛАМИ ЧЕРЕЗ ПРОМЕЖУТОЧНУЮ ПРОКЛАДКУ ИЗ МЕДИ, при котором свариваемые детали нагревают с определенной скоростью до температуры сварки, сдавливают, осуществляют изометрическую выдержку и охлаждают под давлением до комнатной температуры с регламентируемой скоростью, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сварного соединения при сварке феррошпинели путем снижения напряжений в зоне соединения, промежуточную прокладку покрывают слоем серебра толщиной 1 2 мкм, нагрев осуществляют со скоростью 0,05 0,10oС/с, сдавливают усилием 3 5 МПа, изотермическую выдержку осуществляют в течение 60 100 мин, а охлаждение со скоростью 0,016 0,02oС/с с изотермическими выдержками в течение...
Устройство для подачи заготовок из тугоплавких металлов в контейнер пресса
Номер патента: 1034808
Опубликовано: 15.08.1983
Авторы: Зельцер, Кравченко, Михайлов, Новоженов, Потапов, Хренов
МПК: B21C 33/00
Метки: заготовок, контейнер, металлов, подачи, пресса, тугоплавких
...по количеству емкостей отверстия с заслонками под емкости, а также размещенной внутри желоба под углом 5 - 10 к его оси в вертикальной плоскости проводкой, выполнен 20 25 30 35 40 45 50 ной в виде направляющей с неприводными роликами, развернутыми относительно горизонтальной оси желоба на угол 45 - 75.Устройство может быть снабжено по количеству отверстий в желобе соединенными с заслонками штоками, размещенными внутри желоба перпендикулярно его оси с возможностью поворота в направлении перемещения заготовки и принудительного возврата в исходное положение.На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - проводка, вид сверху; на фиг. 3 - механизм привода заслонУстройство состоит из металлического желоба 1 и охватывающих его...
Способ определения характера течения металла заготовки при прессовании
Номер патента: 662225
Опубликовано: 15.05.1979
Авторы: Былов, Дубренская, Рахманов
МПК: B21J 5/00
Метки: заготовки, металла, прессовании, течения, характера
...(24 штуки) размером Ф 110 Х 200 мм из алюминиевого сплава, содержащего 1,4% магния, были разрезаны (каждая) в диаметральной плоскости с образованием: двух полуцилиндров. На плоскости одной из половин каждой заготовки нанесена координатная сетка. Кроме того, были изготовлены 24 диска - шайбы диаметром 110 мм и высотой 30 мм из алюминиевого сплава, легированного медью и магнием. Содержание меди во всех шайбах составляло 0,5%, а содержание магния в них было различным и находилось в пределах 0,5 - 10%. Для матерйала заготовок и для материала каждой шайбы определились значения предела текучести при температуре 400 С.Два,полуцилиндра, составляющие каждую заготовку, сцепляли один с другим и с одной из шайб припомощи штырей, Каждая сборная...
Гидравлический пресс для экструдирования металла
Номер патента: 747404
Опубликовано: 23.07.1980
МПК: B21C 25/02
Метки: гидравлический, металла, пресс, экструдирования
...пресс содержит станину, состоящую иэ передней 1 и задней 2 траверс, стянутых между собой колонками 3. На задней траверсе 2 смонтирован силовой цилиндр 4, на плунжере 5 которого закреплен пресс- штемпель 6 с заглушкой 7. На передней 1 траверсе установлена двухпоэиционная инструментальная доска 8, на одной позиции которой закреплена матрица 9, а на другой - диск 10, соединен747404 юг г Составитель И, ФельдблюмИ.гохфельд Техред М. Петко Корректор А, Гриценк едакт Тираж 98 б НИИПИ Государственно по делам изобрете 035, Москва, Ж, Раказ 3982/55 Подписноео комитета СССРий и открытийушская наб., д иал ППП "Патент", г. ужгород, ул. Проектная,ный трубопроводом 11 с вакуумной установкой 12, состоящей иэ приводного вакуумного насоса 13,...
Предыдущий патент: Способ прессования изделий
Следующий патент: Устройство для ориентации отверстий на поверхности цилиндрических заготовок
Случайный патент: Способ и устройство для определения качества меда