Способ изготовления плакированных формовочных матриц

-27 чны пов Бюл, У 18хнический инстит ыть испо тамповом ении пр тамповк нар6(088,8)рг Б. ф. Стойкостее повышения, Ку128. ием, Цел чности и быкостенн иэ рабо чий ход выполня го мас тся ВАНИЗГОТОВЛГНИЯ ПЛАКИРЧНЪХ МАТРИЦтение относится к обеталлоэ давлением, вотовлению плакирован(54) СПОСО НЪХ ФОРМОВ (57) Иэобр обработки ности к иэ ка грав ки и ее соедиомощ астичастых ью технотабл рицы сца3 и ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТ ССС ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Трахтенбштампов и путишев, 1964, с,матриц посредством объе иИзобретение может овано в инструментально оизводстве при иэготовформ, штампов объемной форм для литья под давизобретения - повышени лучаемых деталей с тонрмообразующей вставкой материала за один рабоер-пуансона, Для этого одновременно доштамповрадиальное обжатие вста некие с корпусом матлогического колИзобретение относится к обработке металлов давлением и может быть ис-пользовано в инструментально-штамповом производстве при изготовлении пресс-форм, штампов объемной штамповки и форм для литья под давлением,Целью изобретения является повышение прочности получаемых деталей,На фиг.показана схема пред Оварительной штамповки вставки; нафиг, 2 - схема окончательной штамповки; на фиг. Э - схема заполнения продольных рифлений мастер-пуансона,Способ осуществляют следующимобразом.Термически обработанный на твердость НКС 40-45 корпус 1 матрицы устанавливают в контейнер 2 (фиг, 1),а на дно полости корпуса - сменныйдиск 3 для образования при окончательной штамповке зазора А (фиг. 2),необходимого для выполнения радиального обжатия вставки 4, Кроме того,25на уступ полости корпуса ставят подкладное кольцо 5, на месте которогорасполагается при окончательнойштамповке соединительное кольцо 6,На сменный диск устанавливают заготовку вставки 7 иэ рабочего материала и выполняют посредством чернового мастер-пуансона 8 предварительную штамповку, затем полученнуювставку 4 распрессовывают и подвергают ее последовательно отжигу, механической обработке для образования,в частности, кольцевой канавки возлеуступа и меднению, что необходимодля снижения контактного трения наэтапе окончательной штамповки, При 40механической обработке вставки контролируется также размер технологического зазора А, который задаетсявеличиной радиального обжатия и условиями образования соединения частей заготовки,Производят сборку заготовки, которую затем устанавливают в полость корпуса (без сменного диска 3), и производят калибровочным мастер-пуансоном 9 с помощью, если это необходимо, пластического прижима 1 О окончательную штамповку гравюры. В результате этого детали заготовки скрепляются, а гравюра калибруется с одновременной ликвидацией утяжины 11, Заготовка освобождается выталкивателем 12 от контейнера, мастер Показатель Способ Прототип Предлага- емый 12500 468000 Р, Н 0,16 0,14 А, мм 0,30 0,12 Ь 0, мм Данные, представленные в таблице,показывают, что наибольшая прочность пуансон извлекают иэ гравюры, а заготовку передают под операции, предусмотренные технологическим процессом,П р и м е р, Получали плакировочную формовочную матрицу для прессования пластмассовой детали "крышка"с расположенными на боковой наружнойповерхности продольными рифлениямис поперечным профилем типа метрической резьбы с шагом 3 мм (фиг, 3),В эксперименте подвергались опробо- .ванию известный и предлагаемый способы получения плакированных матриц.Количество испытаний по каждому способу 12; материалы; вставка 5 ХНМ;корпус 40 х; соединительное кольцо -сталь 10. Температура предварительоной штамповки на 20-50 С ниже точкиАс стали 40 Х, окончательной штамповс,ки - комнатная, Угол наклона образующей посадочного отверстия корпусав аналоге и предлагаемом способеЫ = 5 по базовому объему - 1 (прио оЬК )1,5 происходит быстрое саморасслабление соединения).Прочность скрепления деталей матриц оценивалась усилием распрессовки плакирующей вставки Р. Качествозаполнения продольных рифлений калибровочного мастер-пуансона оценивалось показателем А (фиг, 3). Склонность вставки к эакалочному короблению, зависящая от способа скреплениядеталей матрицы, оценивалась овальностью гравюры в верхней ее части ДРсмоке Омнишь где Вма р 0 мин наибольший и наименьший диаметры после закалки матрицы, осуществляемой путембокового ее погружения в закалочнуюжидкостьВ таблице представленырезультаты опробования известного ипредлагаемого способов,3 13скрепления деталей матрицы достигается при использовании изобретения,а эаполняемость бокового рельефакалиброВочного мастер-пуансона - прииспользовании прототипа и изобретения примерно одинакова, Наименьшееэакалочное коробление у матриц, изготовленных в соответствии с изобретением, Следовательно, наиболееценный комплекс показателей (Р, А,0) достигается при получении матрицпредлагаемым способом,формула изобретенияСпособ изготовления плакированных формовочных матриц, заключающийся в эапрессовке вставки из рабочего материала в конусную полость корпуса матрицы с натягом, о т л и ч а ю -10 59щ и й с я тем, что с цечью повышения прочности получаемых деталей,полость корпуса выполняют ступенчатой с кольцевой канавкой возле уступа, на край уступа устанавливают подкладное кольцо, а на дно полости укладывают сменный диск, на который устанавливают заготовку вставки и штампуют ее в корпусе предварительно, после10 этого из полости корпуса извлекаютподкладное кольцо, сменный диск иполученную иэ заготовки вставку, нанаруляой поверхности последней выполняют кольцевую канавку, затем на15 край уступа полости корпуса устанавливают соединительное кольцо, послеэтого устанавливают вставку в отверстие корпуса и штампуют ее окончательно, запрессовывая в корпус матго рицы,1310059 г.2 Составитель А. ВоронцовРедактор Н. Швыдкая Техред В.Кадар Еоррект ск Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,19/7ВНИИПИ Госудапо делам и13035, Москва,Тираж 733 Подпиственного комитета СССРобретений и открытийЖ, Раушская наб., д. 4