Патенты с меткой «плакированных»
Способ получения бесшовных плакированных профилей и инструмент для его осуществления
Номер патента: 1697919
Опубликовано: 15.12.1991
Авторы: Калантырь, Кравченко, Станкевич, Чмых, Шамало
МПК: B21C 23/22
Метки: бесшовных, инструмент, плакированных, профилей
...силы тяжести, при сборке на его задний конец одевается разрезное упругое ограничительное кольцо (не показано). На передний конец 5 10 15 20 25 30 35 40 50 55 иглы устанавливают прошивник 6. Нагре тый слиток плакирующего металла 10 помещают в контейнер 1 и сверху укладывают выпрессовочную шайбу 11, После этого, используя независимую прошивную систему пресса, на которой укреплена игла, производят сквозную прошивку слитка 10. Пуансон 2 при этом отведен от контейнера 1 и остается неподвижным до окончания цикла прошивки, Посколькудиаметр прошиваемого отверстия превышает диаметр иглы 3 (т.е. диаметр прошивника больше диаметра иглы), то игла размещается в прошитом слитке с зазором 2-3 мм на сторону, После завершения прошивки, на...
Способ приготовления гидратного связующего для плакированных формовочных смесей литейного производства
Номер патента: 1239955
Опубликовано: 23.05.1992
Авторы: Болюх, Глейзер, Кантор, Линецкий, Мельников, Снежной, Тимин, Юнгельсон
Метки: гидратного, литейного, плакированных, приготовления, производства, связующего, смесей, формовочных
...нагреве до 75 - 85 С, После растворения в жидком стекле ТИФ в нагретую до 85 С композицию вводят водныйо10 раствор соли и декстрица и после тщательного перемешивация охлаждают до75 Св В таком ВидР свяэующРе гОтоводлн плакировяция,П р и м е р 1. Связующее, полу 13 чаемое предлагаемым способом имеетследующий состав мяс.7:Жидкое стекло 36,0-3931 рицятрийфосФат ТПФ). 50уО Декстриц 38Водя 6.2Нятриевэя сольнеорганическойкиспоты 0,7-4,02 Плакцровацие осуществляют по следующему режиму,Песок, нагретый до 70 " 75 С,загружают в лопастной смеситель изаливают при непрерывном перемешивадЗОции нагретое до 75 С связующее, Через 30 -, необходимых для равцомерцога распределения связующего, начинают продувку сжатым воздухом, После образования и...
Способ изготовления многослойных плакированных полос
Номер патента: 1742008
Опубликовано: 23.06.1992
Авторы: Борцов, Бублик, Быков, Дмитров, Кузнецов, Латко, Лейви, Поздняков, Тулупов, Федечкина, Шаршуков
МПК: B23K 20/04
Метки: многослойных, плакированных, полос
...жидкость (СОЖ) подают через коллекторы под давлением 0,6 УПа на наружные слои никелевых лент со стороны входа в очаг деформации и на рабочие валки со стороны выхода биметаллического подката,Для получения сравнительных данных трехслойную ленту никель-сталь-никель получают также по прототипу. Параметры прокатки аналогичные, ролики раздвигают после попадания лент плакирующих слоев в очаг деформации, поэтому, во избежание попадания загрязнений на соединяемые поверхности, СОЖ только перед входом в очаг деформации на наружные поверхности никелевых лент. Для подачи СОЖ на верхнюю никелевую ленту используют капельный метод, на нижнюю СОЖ наносят с помощью специально изготовленного устройства с подпружинивающим войлочным прижимом.Данные...
Способ изготовления плакированных прецизионных тонких полос и прокатный шестивалковый стан для его осуществления
Номер патента: 1796305
Опубликовано: 23.02.1993
Авторы: Арлинский, Гиоев, Дзуцов, Дулаев, Зарапин, Пагиев, Тепляков, Чиченев
МПК: B21B 3/00
Метки: плакированных, полос, прецизионных, прокатный, стан, тонких, шестивалковый
...40 50 них участков обусловлен тем, что ширина плакировки в 1,12.1,26 рэз больше ширины основы. Отношение шероховатости крайних участков к центральному деформирующему должно быть 25, так как при меньших значениях соотношений эффективность реза остается на том же уровне, что и для валка с одним участком, а при , больших значениях края плакировки после разрезки имеют заусенцы. Для использования основы в качестве режущего инструмента рабочая клеть снабжена устройством подготовки боковых граней заготовок основы и центровки, выполненным из двух вертикальных деформирующих роликов с кольцевыми пазами, при этом глубина паза для основы составляет 1,52,5 его ширины и с выпуклостью дна паза 0,20.4 его ширины. Соотношения величин являются...
Способ изготовления плакированных длинномерных труб
Номер патента: 1822387
Опубликовано: 15.06.1993
Метки: длинномерных, плакированных, труб
...от температуры плавления материала плакирующего слоя и напряжении равном эксплуатационному и охлаждают в воде или масле, 1 э,п, ф-лы,89 мм и внутренним 79 мм горячее прессование проводили так, что плакирующий алюминиевый слой толщиной 2 мм выступал за торцы трубы на 0,5 мм, После чего проводили деформирование отбортовкой внутрь трубы плакирующего слоя в условиях ползу- чести при 200 С и напряжении 17 кг/мм с последующими разгрузкой и охлаждением в воду, Затем трубу разрезали пополам поперечным резом, сводили торцами концы с отбортованным плакирующим слоем и сваривали патрубки между собой по основному металлу - стали. Для обеспечения температуры в алюминиевом слое порядка 550- 600 С и исключения прожога алюминиевого слоя сварку...
Устройство для изготовления металлических плакированных волокон
Номер патента: 1828781
Опубликовано: 23.07.1993
Авторы: Войтов, Зверев, Камцев, Степаненко
Метки: волокон, металлических, плакированных
...Сферические частицы подают в зазор между валками 1 и 2, вращающимися в одном направлении с разными окружными скоростями, приводимые от приводов соответственно 3 и 4. Сферические частицы 9, перекатываясь, деформируются в волокна, Одновременно с этим частицы плакирующего порошка 8, находящегося в бункере 7, щеткой 5, приводимой во вращения от привода 6 переносятся в зону обработки, В зависимости от необходимой толщины1828781 ИГ плакирующего слоя можно использовать одну щетку 5, контактирующую с подающим валком 2, либо две щетки, В этом случае вторая щетка контактирует с обкатным валком 3. Таким образом, в процессе обкатки частица 9 находится между рабочими поверхностями валков 1 и 2, на поверхность хотя бы одного из которых нанесен слой...
Способ изготовления плакированных металлических материалов
Номер патента: 1624834
Опубликовано: 20.02.1995
Авторы: Казанцева, Лапицкая, Чернов
МПК: B23K 20/04
Метки: металлических, плакированных
...подслоя в твердый раствор фиксируют экспериментально на образцах по прекращению изменения цвета алюминия до желтого. Выбранный режим промежуточного и окончательного рекристаллизационных отжигов(750 С, выдержка не более 1 ч) предотвращает нежелательное порообразование в приграничном слое медной составляющей. В то же время выбранная температура вполне достаточна для рекристаллизации рассматриваемого класса исходных материалов, так как согласуется со справочными данными по рекомендуемым режимам отжига этих материалов,П р и м е р. Способ был опробован приизготовлении трехслойной ленты медь - никель - медь.Исходные заготовки;алюминиевая фольга марки А 7 с размерами поперечного сечения 0,01 х 100,0,018 х 100, 0,02 х 100 мм в твердом...
Способ изготовления плакированных металлических материалов
Номер патента: 1543733
Опубликовано: 20.02.1995
МПК: B23K 20/00
Метки: металлических, плакированных
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛАКИРОВАННЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ, преимущественно из различных сочетаний меди, никеля и их сплавов, включающий нанесение на металл покрытия подслоя из химически активного металла, преимущественно алюминия, отжиг двухслойного покрытия, сборку пакета, сварку давлением, промежуточный отжиг полуфабриката, окончательную деформацию и окончательный отжиг, отличающийся тем, что, с целью повышения качества материалов за счет улучшения сцепления слоев и расширения технологических возможностей, отжиг двухслойного покрытия проводят по режиму полного перехода металла подслоя в интерметаллиды.
Заготовка для изготовления плакированных листов прокаткой и способ прокатки плакированных листов
Номер патента: 1358231
Опубликовано: 20.11.1995
Авторы: Деткова, Король, Ловцов, Поляков, Попов, Пучкова
МПК: B23K 20/00
Метки: заготовка, листов, плакированных, прокатки, прокаткой
1. Заготовка для изготовления плакированных листов прокаткой, содержащая основу из труднодеформируемых алюминиевых или магнитных сплавов с контактными и выпуклыми заходными участками, расположенными симметрично относительно центра заготовки, и плакирующие слои, охватывающие ее по контактным участкам, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества плакированных листов за счет улучшения соединения плакирующих слоев с основой, контактные участки основы выполнены с выпуклыми цилиндрическими поверхностями, радиус кривизны которых равен 1,0 2,8 радиуса кривизны заходных участков.2. Способ прокатки плакированных листов из заготовки по п. 1, включающий нагрев заготовки и ее прокатку в несколько проходов с переменным обжатием по длине...
Способ получения плакированных отверстий
Номер патента: 1824788
Опубликовано: 27.05.2000
Авторы: Иголкин, Козий, Хромов
МПК: B21D 26/00, B21D 28/26, B23K 20/08 ...
Метки: отверстий, плакированных
Способ получения плакированных отверстий, при котором в заготовке из неметалла получают предварительное отверстие, устанавливают на нее заготовку из металла, получают из металлической заготовки путем приложения перпендикулярного к ее поверхности усилия плакирующую деталь с отверстием, соосным предварительному отверстию в неметаллической заготовке, и наружной поверхностью, эквидистантной поверхности предварительного отверстия, и плакируют предварительное отверстие материалом плакирующей детали, отличающийся тем, что, с целью повышения качества деталей с плакированными отверстиями, в заготовке из металла перед установкой ее на заготовку из неметалла получают ступенчатое отверстие с диаметром...