Устройство для изготовления термопластичных труб, плакированных тканью

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(22) Заявлено 25,02.77 (21) 2480151/23-05 (51)М. Кл. Союз Советскнх Соцналнстнческни Республикс присоединением заявки Ио В 29 В 23/04 Государствеииыи комитет СССР по делам изобретеиий и открытий(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ ТРУБ, ПЛАКИРОВАННЫХ ТКАНЬВ Изобретение относится к области оборудования для изготовления иэделий из полимерных материалов, в частности к устройствам для изготовления термопластичных труб, армирован- . ных или плакированных тканью.Известно устройство для непрерывного производства термопластичных труб, армированных тканью, содержащее головку для непрерывного производства термопластичной трубы с каналами для ввода ткани и формования трубы, соединенными между собой, и охлаждающее приспособление 11Известное устройство не позволяет получать термопластичные трубы, плакированные тканью.Наиболее близким по технической сущности является устройство для из готовления термопластичных труб, плакированных тканью, содержащее экструэионную головку с мундштуком и дорном, образующими между собой канал для подачи расплава термопласта, и 21осевым каналом для подвода воздуха внутрь изготавливаемой трубы, и охлаждаюв.ее приспособление, соединенное с головкой и образующее с нейкольцевой зазор для плакирующей тка ни, сообщающийся с каналом для подачи расплава термопласта 2)Недостаток устройства - невозможность изготовления качественных труб из термопластов, плакированных тканью,Цель изобретения - повышение качества плакирования термопластичной трубы за счет глубокой пропитки ткани расплавом термопласта. Указанная цель достигается тем,.что дорн головки расположен внутриохлаждающего приспособления, выполненсо ступенью с диаметром, равным внутреннему диаметру изготавливаемой трубы, образующей канал для плакированияизготавливаемой трубы между наружнойповерхностью ступени дорна и внутренней поверхностью охлаждающего приспособления, сообщающийся с каналамидля.подачи расплава термопласта икольцевым зазором для прохода планирующей ткани,Кроме того дорн может быть выполнен со второй дополнительной ступенью с наружным диаметром, равнымциаметру изготавливаемой трубы, ипродольными прорезями по периметруКонструкция устройства показана начертеже, где на Фиг. 1 дан его продольный разрез, на Фиг. 2 - разрезА-А на Фиг. 1.Устройство содержит экструэионную головку с мундштуком 1 и дорном2, образующими между собой канал а для подачи расплава термопласта.В дорне 2 выполнен осевой каналб для подвода воздуха внутрь охлаждаемой трубы, Устройство снабжено охлаждающим приспособлением, выполненным в виде секционной охлаждаю" щей рубашки 3, соединенной с мундшту- . ком 1 головки и образующей с ним кольцевой зазор в для прохода плакирующей ткани, сообщающийся с каналом а 15 для подачи расплава термопласта.Дорн 2 размещен внутри охлаждающего приспособления и выполнен ступенчатым с кольцевой полостью г,расположенной между ступенями 4 и 5, дорна 20 и сообщающейся с осевым каналом б для подвода воздуха и каналами д и е для формования и охлаждения изготавливаемой трубы, образованными соответственно наружными поверхностями ступени 4, и дополнительной ступенью 5 дорна и внутренней поверхностью охлаждающей рубашки 3.Дорн имеет вторую дополнительную ступень б с наружным диаметром, равным диаметру изготавливаемой, трубы, по периметру которой выполнены продольные прорези 7. Ступень б с рубашкой 3 образует кольцевой зазор ж.Работа устройства заключается в следующем; ткань 8 несколькими лентами внахлестку боковыми кромками заправляют в кольцевой зазор в и протягивают вдоль дорна с выпуском сво.бодных концов. В охлаждаемую рубашку пропускают хладагент, а в канал а из 40 экструдера (на чертежах не показан) подают расплав термопласта, который прижимается к ткани 8 под давлением в канале д обеспечивая ее глубокую пропитку с охлаждением с наружной стороны охлаждающей рубашкой 3, которое исключает сквозную пропитку ткани 8, оставляя ее наружную поверхность чистой от расплава. Затем час тично пропитанная ткань, вместе с расплавом поступает в канал е, где производится двустороннее охлаждение Формуемой трубы: снаружи - охлаждающей рубашкой 3, изнутри - воздухом, подаваемым через осевой канал б в кольцевую полость г, выравнивающую поток воздуха по периметру трубы. Готовая труба выходит через кольцевой зазор ж. Прорези 7 выполненные по пе)риметру ступени б, способствуют окончательному выравниванию потока возду- Я ха по периметру трубы. К закончившимся лентам ткани 8 прикрепляют новые полотнища лент поочередно, чтобы не образовать участки трубы с толшиной ткани в четыре слоя, 65 Изобретение благодаря расположению дорна экструзионной головки внутри охлаждающего приспособления и вы,полнению дорна ступенчатым с кольцевой полостью между ступенями, сообщаю.- щейся с каналом для подвода воздуха и каналами для Формования и охлаждения трубы, позволяет повысить надежность сцепления термопласта с ткаНью и,следовательно, качество изготавливаемых труб, в особенности тонкостенных. Формула изобретения1. Устройство для изготовлениятермопластичных труб, плакированныхтканью, содержащее экструзионную головку с мундштуком и дорном, образующими между собой канал для,подачирасплава термопласта и осевым каналом для подвода воздуха внутрь изготавливаемой трубы, и охлаждающееприспособление, соединенное с головкой и образующее с ней кольцевойзазор для прохода плакирующей тканисообщающийся с каналом для подачирасплава термоплаета, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества плакирования термопластичной трубы за счет глубокойпропитки ткани расплавом термопласта, дорн головки расположен внутриохлаждающего приспособления и выполнен со ступенью с диаметром, равным Внутреннему диаметру изготавливаемой трубы, образующей канал дляплакирования изготавливаемой трубымежду наружной поверхностью ступени дорна и внутренней поверхностьюохлаждающего приспособления, сообщающийся с каналами для подачи расплаватермопласта и кольцевым зазором дляпрохода плакирующей ткани.2. Устройство по л. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что дорн выполнен с дополнительной ступенью сдиаметром, меньшим внутреннего диаметра изготавливаемой трубы, и кольцевой полостью, размещенной междуступенями дорна и сообщающейся с осевым каналом для подачи воздуха и каналами, образованными наружными поверхностями ступеней дорна и внутренней поверхностью охлаждающегоприспособления.3. Устройство по и. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что дорн выполнен со второй дополнительнойступенью с наружным диаметром, равным диаметру изготавливаемой трубы,и продольными прорезями по периметру ступени.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРР 317271, кл. В 29 Г 3/04, 1968.2. Авторское свидетельство СССР9 483271, кл,. В 29 0 23/00, 1970749674 Составитель Э. ГольтяковаТ. Зубкова Техред М, Петко, Ко ректо Е Па 6/12 ППП "Патентф,г. Ужгород. Ул. Проект фи Ти ЦНИИПИ Го по дел 13035 Мо735 арст иэоб а Ж нного к тений и 5 Раув писное тета ССС крытий я наб.