Шихта для изготовления периклазохромитовых огнеупоров

(504 С О САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ13 , , 13ейБй;й;",: Аибогаще моОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССС ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫ Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Институт металлургии и ония АН КазССР(56) Авторское свидетельство СМ 411058, кл, С 04 В 35/04, 19Авторское свидетельство СССРР 724477, кл. С 04 В 35/06, 1977.Авторское свидетельство СССРВ 1047877, кл . С 04 В 35/04, 1983(54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕРИКЛАЗОХРОМИТОВЫХ ОГНЕУПОРОВ(57) Изобретение относится к огнеупорным шихтам для изготовления периклазохромитовых огнеупоров спеканием. Цель изобретения - повышениекачества огнеупоров. Шихта имеет состав, мас.Е: спеченный периклазовыйпорошок 10-60; хромитовая руда 15-35связка 3-10; отходы электроплавкимагнезиальных материалов на блок 1060, Полученные огнеупоры характеризуются пределом прочности на сжатие49 - 57 МПа, открытой пористостью12,6-14,27, термостойкостью (1300 Свода) 7 - 8 теплосмен, температуройначала деформации под нагрузкой0,2 МПа 1640-1650 С, коэффициентомшлакоустойчивости 12,6 - 15,8. 2 табл1414834 где К ИСК ОСТ Сос тав ог не уп о рных ших т п рив еденв табл,2,451 Шихта для изготовления периклазо" хромитовых огнеупоров, включающая спеченный периклазовый порошок, хромитовую руду и связку, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества огнеупорон, она дополнительно содержит отходы электроплавки магнезиальных материалов на блок при следующем соотношении компонентов, мас. ; Изобретение относится к огнеупорным составам, предназначенным для изготовления периклаэохромитовых огне"упоров методом спекания которые мо 15гут применяться в различных тепловыхагрегатах металлургической, цемент ной, керамической промьппленности,Целью изобретения является повышение качества путем формирования оптимальной кристаллической структурыогнеупоров.Отходы электропланки магнезиаль", ных материалов представляют собойгарнисажную зону плавленого блока,В этой зоне материал не доведен доплавления,1 однако под воздействиемвысоких температур плавки (Т )2000 С)и последующем медленном охлажденииплавленого блока получается высокока;чественный продукт с крупнокристаллической структурой и незначительнымколичеством силикатов. Размер кристаллов н нем в 2-8 раз превышает раз"мер кристаллов периклаза, полученно го спеканием в обычных условиях (вовращающихся печах), так как вторичный продукт плавки обладает большейзавершенностью рекристаллиэационногороста периклаза и в результате этоговысокой плотностью и прочностью. Такой материал более инертен к воздействию агрессивных реагентов.При изготовлении огнеупорных сос тавон используют исходные материалы, с химическим составом, представленным в табл. 1.На основе четырех разновидностейотходов электроплавки и одной массы,составленной по прототипу, получаютогнеупоры из шихты со следующим зерновым составом,.: фракции 3-1 мм30, 2-0 мм 40,П р и м е р 1. Готовят массу 5 кг (100 ). В смеситель подают 3 кг отходов электропланки (60%), 0,5 кг (,10 ) спеченного периклазоного порош ка, 1,35 кг (27%) хромитовой руды.Массу перемешивают в течение 3-5 мин, затем добавляют 0,15 кг (3%) СДБплотностью 1,19 г/см и вновь перемешивают в течение 3-5 мин до получения однородной массы. Иэ увлажненноймассы формуют изделия размером 230 к11565 мм при удельном давлении110 МПа и обжигают при 1750 С в туннельной печиПосле обжига определяют технические свойства иэделий.Открытую пористость, предел про: - ности при сжатии, термостойкость определяют стандартными методами. Юпакоустойчивость определяют динамическим методом путем вращения призмы размером 2302525 мм, вырезанной из полученных изделий н расплавленном кислом медеплавильном шлаке состава,: Сц 0,54-1,06; РЬ О, 14-0, 16; Еп 5,17-8,14, Ре 31,46-38,49; 8029,79- 33,58, СаО 15,79"20,84; Л 1 О 2,58- 3,59, при 1350 С в течение 3 ч, Оценку шпакоустойчивости проводят по величине коэффициента, рассчитанного по формуле К:.- .Одт 1 ОО, - 10 ОХ ю У У ф йСХ ИСК- коэффициент шлакоустойчивости,объем части призмы, погруженной в шлак до испытания,объем части призмы, погруженной в шлак после испытания.Получение изделий из состявон шихт 2-5 проводят по примеру 1. Свойства изделий приведены н табл.3. Данные табл,3 показывают, что изделия, полученные из предлагаемой шихты, имеют повьппенные показатели, качества, открытая пористость их по сравнению с известной шихтой снижена на 4-6%, механическая прочность увеличена на 20-35%, шлакоустойчивость изделий в 2-2,5 раза выше. Повышение качества полученных изделий получают за счет формирования оптимальной структуры изделий, применением в шихте отходов электропланки магнезиальных материалов на блок в сочетании с периклазовым порошком. Формула изобретения1414834Отходы электроплавкимагнезиальных материалов на блок Спеченный периклазовыйпорошокХромитовая рудаСвязка 10 - 60 Таблица Содержание компонентов, мас.Е1СЯОА 1 0СГ ОзРЕ Материал Мяо03 Опепеп92,6 3,9 0,2 0,5 2,7 2,0 2,1 О,1 магнезита наблок 93,0 2,4 0,4 0,1 периклазохромита на блок 79,7 1,6 2,2 10,6 4,0 1,9 хромитопериклаза на блок 10,4 2,3 49,6 1,4 15)5 20,8 Спеченный периклазовый порошок 92,0 1,6 18,7 0,6 0,8 - 2,4 1,9 7,3 50,4 13)2 6,2 Таблица 2 Состав шихты, мас.7 1Материал 11 3 4 Известный Отходы электроплавки 1 60 10 35 Спеченный периклазовый порошок 10 60 36 25 Хромитовая руда 20 35 Связка - сульфитнодрожжевая бражка(СДБ) 10 25 Отходы электроплавкибрусита на блок Хромитовая руда1414834 Табл и па 3 Предел проч-Открытая Козффициентшлакоустойчивости Шихта ности присжатии, МЛа пористость % 14,2 1650 15,8 1640 13,8 14,6 13,2 1650 14,2 12,6 1640 12,6 41,0 18,4 1630 38,2 Составитель Л.БулгаковаТехред М.Ходанич Редактор Н,Гунько Корректор С,Шекмар Заказ 3844/26 а Тираж 594 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 5) Температура начала деформации под нагрузкойМПа, оС