Способ изготовления безобжиговых периклазоуглеродистых огнеупоров

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 9) (И) р 4 С 04 В 35/ 54)ЫХ БЖИГО ЕУПОР изгот глеро В лениюдистых тевьппе крив ьшени й уп ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЦТИЙ(56) Авторское свидетельство СССРВ 806651, кл. С 04 В 35/52, 1981.Патент США Р 4210453,С 04 В 35/52, 1980. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕЗО ПЕРИКЛАЗОУГЛЕРОДИСТЫХ ОГН Изобретение относится кбезобжиговых периклазоу огнеупоров. Цель изобр увеличение живучести ма ие прочности сырца, уменны от деформации издели щение технологии и улучшение условиитруда. Это достигается использованием при изготовлении массы из периклаза, графита и твердой фенольной смолы в качестве жидкой связки водно-.го раствора лигносульфоната в количестве 2-5 мас,7. при соотношениипорошкообразной фенольной смолы ираствора лигносульфоната (2-1):1 ипроведением двухстадийной термооб-.работки: до удаления влаги при температуре ниже температуры плавленияпорошкообразной фенольной смолы идалее при температуре отвержденияфенольной смолы. Живучесть огнеупора6-8 ч, предел прочности изделий насжатие 73-78 МПа, кривизна изделий0,4-0,6 мм, концентрация пыли, паровфенола и формальдегида в воздухе ниже предельно допустимых концентраций1 табл.Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к производству углеродсодержащих изделий на основе периклаза, используемых в футеровке конвертеров и электропечей для выплавки стали и т.д.Цель изобретения - увеличение живучести массы, повышение прочности сырца, уменьшение кривизны от дефор мации изделий, упрощение технологии и улучшение условий труда.П р и м е р 1. Приготовление массы осуществляют смешиванием компонентов, мас.7: периклаз 86; графит 5; 15 порошкообразная фенольная смола марки СФП О 1 А (т.пл. 98 С и температурра отверждения 200 С) 2; водный раствор технических лигносульфонатов (среднемассовая мол. масса 50680 и 20 среднечисловая мол. масса 10460, с низкой вязкостью 2 Па с) 2.Плотность раствора лигносульфоната 1,22 г/см . Влажность массы 1,5 Х.Изделия прессуют при удельном давлении 160 МПа и термообрабатывают по двухстадийному режиму: сначала при температуре ниже температуры плавления порошкообразной фенольной смолы до удаления влаги, а затем при 30 температуре отверждения фенольной смолы.На первой стадии термообработки вода испаряется при температуре ниже температуры плавления порошкообразной фенольной смолы. С повышением температуры порошкообразная фенольная смола плавится, заполняет поры (в т.ч, освободившиеся от воды), обволакивает зерна и вместе с лигно сульфонатами склеивает, скрепляет их друг с другом, надежно фиксируя массу от деформации.На второй стадии термообработки пРОисхОдят поликонденсация и Отверж дение фенольной смолы, причем, в химическое взаимодействие вступают лигносульфонаты, обладающие фенольными функциями и способствующие образованию прочных полимеров пространственного строения. П р и м е р 2. Приготовление массы осуществляют смешиванием компонентов, мас,Е: периклаз 81; графит 10; порошкообразная фенольная смола марки СФПА (т,пл. 115-118 С и темо пература отверждения 200 С) 5; водный раствор лигносульфоната 4.Свойства водного раствора лигносульфоната такие же, как в примере 1. Влажность массы 2,5 Ж,Изделия прессуют при удельном давлении 160 МПа и термообрабатывают по двухстадийному режиму.В таблице приведены примеры осуществления способа и свойства изделий, полученных при его использовании.Как видно из таблицы, преимуществами предлагаемого способа по сравнению с известным являются увеличение живучести массы, прочности сырца при высокой прочности изделий, снижение кривизны от деформации, упрощение технологии и улучшение условий труда.формула из обретенияСпособ изготовления беэобжиговыхпериклазоуглеродистых огнеупоров, включающий приготовление массы смешиванием периклаза, графита, порошкообразной фенольной смолы и жидкой связки, прессование и термообработку изделий, о т л и ч а ю щ. и й с я тем, что, с целью увеличения живучести массы, повышения прочности сырца, уменьшения кривизны от деформации изделий, упрощения технологии и улучшения условий труда, в качестве жидкой связки используют водный раствор лигносульфоната в количестве 2-5 мас.7 при соотношении порошкообразной фенольной смолы и раствора лигносульфоната (2-1):1, термообработку осуществляют по двухстадийнаму режиму: сначала при температуре ниже температуры плавления порошкообраэной фенольной смолы до удале-. ния влаги, а затем при температуре Отверждения фенольной смолы.1375 б 171ЕФ ОаИоЮ ЦЫ ож х лЯ Эо Э Х Н о а оЭ1 хо ю х ха й мхцх Х а ов л о(б о оФ аво Набх о 1 о д аохц оооо еххх х Ф х Иох И й оцуп Е.х ю ойдоо Э х хднф ецио ас " -" орох 4 ахц ох:6 В х о Х хло ха хЦЮа а