Способ получения плавленолитых огнеупоров

1463730 повышение плотности, коррозионнойстойкости однородности кристалличесТаблица 1 Предложенный способ по примерам Обработкарасплававоздушнымпотоком Свойства 1 2 3 4 Плотность,кг/м 3,64 3,68 3,60 2,32 2,29 3,37 3,59 Скорость коррозии, мм/ч 2,63 2,88 2,50 Влияние концентрации в газовомотоке материала на плотность Е и ско-,рость коррозии огнеупора Й приведенов табл. 2,20Таблица 2 Показатели при концентрации,кг/м25б 12 18 24 3,61 3,62 2,48 2,4630 Установлено, чтоначиная с концентрации 6 кг/м наблюдается повышеФ0 ие плотности и коррозионной стойкости огнеупора. 35При достижении концентрации 4 кг/м эксплуатационные свойства гнеупора не возрастают, а потери материала увеличиваются.Влияние скорости газового потока иа свойства огнеупора приведено в Габл. 3. Таблица 3 45Показатели Значения показателейпри скорости, м/с Р 3,5 3,57 3,59 3,63 3,6450 6 2 э 58 2 р 52 2 ф 50 2 р 46 2 р 42 Примечание. Спа 12 кг/м,Значения показателей Й = 24 м/с р 3,51 3,596 2,6 2 э 5 П р и м е ч а н и е. Б =- 24 м/с. Из табл. 3 следует что, начинаяС величины скорости потока 8 м/с,наблюдается увеличение плотности икоррозионной стойкости, а со значекой структуры огнеупора, что отраженов табл. 1,ния скорости 40 м/с, как и в первой серии опытов, наблюдается сильный унос, а характеристики огнеупора практически не улучшаются.П р и м е р 5. При получения алюмохромовых огнеупоров в злектродуговой печи ДС - 0,5 расплавляют 400 кг шихты следующего состава, мас.Е: глинозем 62,8; технический оксид хрома 22; оксид кремния 14, оксид натрия 1,2,Расплав сливают в графитовую форму с прибыльной надставкой.Одновременно с заливкой расплава последний обрабатывают воздушным потоком со скоростью 42-46 м/с и с концентрацией в последнем алюмохромовых отходов 32-36 кг/м .Алюмохромовые отходы нефтехимической промышленности представляют собой тонкодисперсный порошок следующего состава, мас.7: СгО 12; 810 г.9; А 10 э 7,8; примеси - остальное.Отходы вводят в расплав путем предварительного смешения с газовыми потоками и последующей обработкой ими расплава в прибыльной надставке или на сливном лотке печи.Плотность полученных изделий сосртавляет 3,18 - 3,26 г/ем при более высокой (на 20 - 407) нх.корроэионной стойкости в сравнении с известным способом.П р и м е р б. То же, что в примере 5, но расплав обрабатывают в прибыпьной надставке газовым током со скоростью 34 - 36 м/с и концентра - цией в нем алюмохромовых отходов 44- 46 кг/м . Угол наклона газового поо тока к струе расплава составляет 28 плотность изделий - 3,28 - 3,30 г/смТаким образом, введение в расплав окислов гаэопыпевыми потоками повышает равномерность распределения окис1463730 Формула изобретения Составитель Л.Булгакова Редактор Г.Волкова Техред Л.Олийнык Корректор А.ОбручарЗаказ 787/30 Тираж 589 ПодписноеВНИИПИ Гос,дарственного комитета по изобретениям и открытиям прн ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 лов в объеме расплава. Благодаря достаточно большой теплоте плавления оксидов, значительной удельной поверх. ности мелких частиц обработка расФ5 плава газопылевыми потоками обеспечивает внедрение частиц в расплав, высокую равномерность распределения их в объеме расплава, а поэтому и интенсивное и равномерное охлаждение 10 последнего в процессе заливки форм.Изделия, полученные предложенным способом, характеризуются однородной мелкозернистой и плотной кристаллической структурой. 15 1. Способ получения плавленолитых огнеупоров, включающий плавление ших О ты в электродуговой печи, печную и внепечную обработку поверхности расплава газовым потоком и его заливку в формы, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью улучшения однородности структуры и повышения коррозионной стойкости огнеупора и егоплотности, при внепечной обработкерасплава в газовые потоки вводят тонкодисперсные тугоплавкие оксиды, содержащиеся в компонентах шихты, ихсмеси или соединения. 2. Способ по п, 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что для получения алюмоцирконовых огнеупоров скорость газового потока поддерживают равной 8-40 м/с, а концентрацию тугоплавких оксидов - 6 - 24 кг/м .3, Способ по п. 1) о т л и ч а ющ и й с я тем, что для получения алюмохромовых огнеупоров тугоплавкие оксиды в поток вводят алюмохромовыми отходами нефтехимического производства.