Шихта для огнеупоров

(и)э С 04 В 35/06 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ нс- за(54) ШИХТА ДЛЯ ОГНЕУ(57) Изобретение относв частности к изготовленвых, пекодоломитовыхриклазо-известковых ПОРОВтся к металлию смолодолоконверторныбезобжигов ургии, митох пеых на К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Авторское свидетельство СССРЮ 1054329, кл. С 04 В 35/06, 1981.Авторское свидетельство СССРМ 833867, кл. С 04 В 35/56, 1979. Изобретение относится к металлургии, в частности к изготовлению смолодоломитовых, пекодоломитовых, конверторных, периклазо-известковых беэобжиговых на смоляной связке огнеупоров, например, для футеровки кислородных конвертеров.Целью изобретения является повышения стойкости и шлакоустойчивости футеровки.Порошок металлургического алюминия позволяет более равномерно распределять зерна доломита и порошков, входящих в состав шихты, Это ведет к увеличению удельного веса готовых изделий, увеличению плотности, Ввод порошка металлургического алюминия в го овых иэделиях в сочетании с углеродистыми составляющими значительно увеличивает содержание остаточного углерода в готовых иэделиях, а это позволяет повысить шлакоустойчивость огсмоляной основе связке огнеупоров, например для футеровки кислородных конвертеров, Цель изобретенйя - повышения стойкости и шлакоустойчивости футеровки.Шихта для огнеупоров, включающая доломит, магнеэитовый порошок, каменноугольную и/или пековую связку и углеродсодержащую составляющую,дополнительно содержит порошок металлургического алюминия при следующем соотношении компонентов,мас, : магнеэитовый порошок 25-35; каменноугольная или пековая связка 5-8; углеродсодержащая составляющая 3-15; порошок металлургического алюминия 1-7; доломит - остальное. 3 Шихта позволяет повысить стойкость футеровки до 550-765 плавок и в 1,5 раза шлакоустойчивость, 2 табл.Ъ неупоров вследствие образования неактивных шлаков в процессе продувки металла, чэо ведет к повышению стойкости футеровки кислородных конвертеров.Изготовление шихты проводят в условиях смолодоломитного отделения кислородно-конвертерного цеха. Смешение массы осуществляют по общепринятой и общеизвестной технологии. Общий цикл перемешивания 25 - 30 мин, Прессование осуществляет усилием не менее 1300 - 1350 кг/см в эаг висимости от марки (размеров) огнеупора.Ввод в шихту порошка метдллургического алюминия совместно с углеродсодержащей составляющей (табл. 1) в количестве 1 мас. неэначительн повышает содержание остаточного углерода в готовых иэделиях, а ввод 7 мас,0 ь увеличивает значительно процент вводимой связки и масса становит1615166 Таблица 1 нно тал ное 35 ьстал ное но3 рошокнноугольный отемпературпек200 С Графитюк металлурического ,о 1 иния 5,5 ся рыхлой, а это ведет к разрушению огне- упоров.Результаты испытаний показывают увеличение шлакоустойчивости против расплава металла и повышение стойкости футеровки кислородных конвертеров более чем на 25.В табл. 2 приведены физико-химические свойства готовых изделий с последующим их применением в футеровке действующего кислородного конвертера.Испытания и петрография исследования готовых отпрессованных огнеупоров показывают, что дополнительный ввод в шихту лорошка металлургического алюминия улучшает физико-химические характеристики готовых изделий, При разогреве футеровки и дальнейшей эксплуатации огнеупоров предлагаемого состава шихты порошок металлургического алюминия, входящий в массу, дает возможность укрепить и создать более плотный скелет однородной монолитной смеси, В процессе эксплуатации футеровка из предлагаемого состава шихты огнеупоров вследствие образования неактивных шлаков имеет повышенную шлакоустойчивость. Кроме того, исключено вымывание зерен доломита шлакоэмульсионным расплавом а процессе продувки конвертера, Предлагаемый состав огнеупоров хорошо и ротиаостоит действию щелочей, сере, фосфору, и т,д,Готовыми отярессованными огнеупорами из предлагаемой массы выложена футеровка на действующих кислородных конвертерах. Розжиг футеовки осуществляют согласно технологической инструкции и графикупринятых. на металлургическом 5 комбинате,Эксплуатация показывает, что вследствие более высокого содержания остаточного углерода в готовых иэделиях и образования неактивных шлаков значи тельно возрастает шлакоустойчивость футеровки против расплава металла, а следовательно, возрастает стойкость футеровки кислородного конвертера, значит наблюдается рост выпуска готовой стали.15 Формула изобретения Шихта для огнеупоров, включающая доломит, магнезитовый порошок, каменно угольную и (или) пековую связку иуглеродсодержащую составляющую, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения стойкости и шлакоустойчивости огнеупоров, она дополнительно содержит порошок 25 металлургического алюминия при следующем соотношении компонентов, мас,:Уагнезитовый порошок 25-35 Каменноугольная и (или)пековая связка 5-8 30 Углеродсодержащаясоставляющая 3 - 15 Порошок металлургического алюминия 1 - 7Цоломит Остальное,Показатели, мас.%, по пр1615168 Со- став Компоненты Показатели мас. по и име Остальное 252,5 4,0 3,5 2,5 4,0 3,5 31Остальное25 2,5 3,5 4,0 2,5 3,5 4,0 2,5 0,5 15 7,16 8 Остальное Таблица 2 Доломит Магнезитовый порошок Каменноугольная препарированная смола Пековый кокс Порошок металлургического алюминия Доломит Магнезитовый порошок Каменноугольный высокотемпературный пек200 С Пековый кокс Порошок металлургического алюминия Доломит Мэгнезитовый порошок Каменноугольная препарированная смола Каменноугольный высокотемпературный пек200 С Графит Порошок металлургического алюминия Доломит Магнезитовый порошок Каменноугольная препарированная смола Каменноугольный высокотемпературный пек200 ОС Иековый кокс Порошок металлургического алюминия Доломит15 67 5Остальное Остальное35 32 Остальное Остальное Продолжение табл. 1 Остальное Остальное 23 371615166 Продолжение табл 2 7 Составитель Г, ТульскийТехред М.Моргентал Корректор Л, Пилипенко Редактор Н. Гунько Заказ 3960 Тираж 571 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул. Гагарина, 101 7 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 Извест- ный 483 82,1 39,8 35,4 47,4 45,1 48,9 36,7 35;8 45,7 46,3 48,6 36,5 35,2 45,6 44,8 46,2 35,1 Зг,о 51,4 48,8 54,7 37,5 34,2 43,6 3,22 3,31 3,0 299 3,18 3,20 3,28 2,98 2,98 3,16 3,21 Э,З 3,66 2,99 3,19 3,17 3,29 3,01 2,96 3,23.3,18 3,40 3,09 3;00 2,98 3,5 3,0 3,9 3,6 3,2 3,1 3,0 4,1 3,9 3,4 З,Э 3,1 4,8 5,22 3,1 3,0 2,8 3,4 3,3 3,4 3,6 3,2 3,9 3,8 3,8 6,8 10,0 6,3 6,0 6,3 6,6 9,0 8,9 5,8 6,1 6,Э 1 1,2 5,8 5,7 4,9 4,5 5,6 4,7 4,2 6,2 6,8 8,5 5,7 5,2 2,8 4,5 5,6 5,8 4,1 4,0 3,9 8,7 5,7 5,9 4,8 47 5,4 5;6 5,1 4,9 4,7 5,3 5,5 4,0 4,0 3,8 4,6 6,2 618 715 568 561 560 589 655 550 850 631 613 765 628 596 686 662 759 570 568 714 714 767 681 598 544 5-20 5-20 5-20 5-20 5-20 5-20 5-20 5-20 5-20 5-20 5-20 5-20 5-20 5-20 5-20 5-20 5-20 5-20 8-20 5-20 5-205 - 20 5-20 5-20