Шихта для изготовления форстеритовых огнеупоров

(51)5 С 04 В 3 ГО ПИСАНИЕ ИЗСБРЕТЕНИВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ния - повышение шламоустойчивости, прочности и снижение температуры синтеза форстерита, Шихта для изготовления форстеритовых огнеупоров содержит, мас,Е: магниевый концентрат, полученный при очистке высокоминерализованных термальных вод, 40-821 кварцит 16-50; оксид циркония 1,5-8; безводный силикат натрия 0,5-2, Температура синтеза фарстерита 950-1000 С, прочность при сжатии после сушки при 200 С 27,8-35,6 МПа, после обжига при 1500 С 63,2-72,4 МПа; кажущаяся плотность 3,07-3,2 г/см ; открытая 13.пористость 13-14,67.; температура начала деформации под нагрузкой 2 кг/см д 1760-1780 С. 2 табл. е и Оксид ци05-90-69 ипредставляя Р Ц та.Безводный силикат натрия (силикатглыба) характеризуется по ГОСТУ 13079-81 силикатным модулем 2,7-3,5,П р и м е р, Смесь сухих компонентов составляет 10 кг. Отдозированные 100 г силиката натрия и части огнеупорных компонентов по 57. от массы общей шихты (500 г магниевого концентрата и 500 г кварцита) измельчают в лабораторной шаровой мельнице сухого помола до тонкости помола цемента с Б = 2,5-3,0 тыс см /г. Осг тальную часть огнеупорных компонентов магниевого концентрата (5500 г) и кварцита (2700 г) вместе с оксидомцнркония смешивают в мешалке прину-т быть исервоуральскварцит УДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТ ЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ ГКНТ СССР(56) Авторское свидетельство СССРР 846536, кл. С 04 В 35/04, 1981,(54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРСТЕРИТОВЫХ ОГНЕУПОРОВ(57) Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно кшихташ для изготовления форстеритовыхогнеупоров, используемых для футеровк. мартеновских печей. Цель изобретеИзобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано в производстве форстеритовых изделий, например для футеровки мартеновских печей.Цель изобретения - повышение шлакоустойчивости, прочности и снижение температуры синтеза форстерита.Магниевый концентрат, получаемый при очистке высокоминерализованных термальных вод, характеризуется содержанием оксидов, мас.Е: МяО 80- 88; СаО 10-18; РегОз А 1 гО 0,2-2,2;810 г 1,6-3,5.В качестве кварцита можепользован кварцит молотый Пкого динасового завода илимолотый Красногорского огнеупорного завода с содержанием БдОг не менее 97 Ж без содержания примесей сланцев,ркония соответствует ЦИТУ содержит 96-98,47. ЕгОг, собой по ошок белого ве1557139 0,5-2,0 Таблица 1 Содержание компонентов, мас,3, в составах Компонент Прототип Предлагаемый Магнезиально- силикатный комнонент Магниевый 82161,5 60336 40508 концентратКварцитОксид цирконияБезводный силикат натрияМагнезитовыйпорошокОкись итрия 0,5 1 О3 дительного действия в течение 5 минс последующим увлажнением до 83, затем образцы - кубы с размером ребра7,07 см тромбуют вручную послойно,После формования образцы твердеют в5сушильной камере при 200 С, обжигобразцов проводят с 900 до 1500 С синтервалом 10 С,Составы шихты приведены в табл,1,В табл,2 приведены свойства огнеупоров, полученных из приведенныхсоставов. 5Результаты испытаний показали, что образцы из шихты предлагаемого состава обладают более высокой шлакоустойчивостью. Повышение шлакоустойчивости огнеупоров обеспечивает уве личение сроков службы футеровки. Повышение шлакоустойчивости (определяют огнеупорность изделия с ЗОБ доменного шлаками на 20-30 С обеспечивает увеличение сроков футеровки, нап ример в мартеновских печах в 1,5 раза.При этом синтез минерала форстерита происходит при более низких температурах, чем в прототипе, температура синтеза уменьшается на 100 С, т.е. практически при 950-00 С огнеупор из предлагаемой шихты приобретает окончательную структуру, Попутно достигаются и другие положительныерезультаты, например общее повышениетемпературы деформации под нагрузкой20-30 С, решается вопрос утилизацииотходов, получаемых при очистке высокоминерализованных термальных вод,отсутствует процесс брикетированияи предварительного обжига до 16201650 С. Формула изобретения Шихта для изготовления форстеритовых огнеупоров, включающая магнезнально-силикатный материал и добавку,.о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения шлакоустойчивости, прочности н снижения температуры синтеза форстерита, она в качестве иагнезиально-силикатного материа,ла содержит магниевый концентрат, полученный при очистке высокоминералиэованных термальных вод, и кварпит а в качестве добавки в , оксид циркония и дополнительно - безводный силикат натрия при следующем соотношении . компонентов, мас.7.:Укаэанный магниевый концентрат 40-82Кварцит 16-50Оксид циркония . 1,5-8,0Безводный силикат натрия1557139 Т а б л и ц а 2 Огнеупоры, полученные из составов2 3 4 Свойства Температура синтеза (обжига)Форстерита, С Кажущаяся глотность г/смОткрытая пористость, 7.Температура начала деформации под нагрузкой 2 кг/см, Огнеупорностьсмеси изделия с 30 шлака, СПрочность при сжатии, МПапосле сушки при ф200 Спосле обжига при1500 С 9080 000 1100 950 3,2 3,10 3,07 3,09 14,4 13,0 14,8 14,6 1760 1780 1750 1760 1740 1750 1720 1740 35,6 32,0 27,872,44 67,1 63,2 55 Составитель Л. БулгаковаПроизводственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 Заказ 697 Тираж 570 Подписное 1 ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5