Шихта для изготовления огнеупоров

СОЮЗ СОВЕТСНИКСОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИРЕСПУБЛИН П 9) 5/О 1) С ГОСУДАРСТВЕННПО ИЗОБРЕТЕНИЯпРИ Гннт сссР НОЧИТЕТ ОТНРЫТИЯМ(56)11 536 во СССР 1976СССР 35/56 вторское свидетельс 47, кл, С 04 В 35/О орское свидетельств 56, кл. С 04 В 35/1 Р 83 1981 пр омьш го компо тносится к промышьных огнеупорных-О,а кремни ОПИСАНИЕ ИЗО К АВТОРСКОМ,К СВИДЕТЕЛЬСТВУ(54) ЫИХТА ДЗИ ИЗГОТОВЛВНИУПОРОВ(57) Изобретение относится Изобретение оленности . строителматериалов.Целью изобретения является увели.- чение прочности при температуре до 1480 С, уменьшение смачиваемости огне- упора металлом и шпаком.П р и и е р, Выплавляют в однофаэной электропечи с токопровод.-.щей по- диной плавленый шпинелеобразующий компонент. В состав для плавки включают глинозем и цирконийсодержащее сырье, например каолин, с добавлением восстановителя и чугунной стружки с последуюшим введением в расплав магнезита и хромита в количествах, обеспечиваюших получение сложной шпинели. ленности строительных огнеупорных материалов. Целью изобретения является увеличение прочности при температуре до 1480 С, уменьшение смачнаваемости огнеупора металлоломом и шпаком. Шихта для изготовления огне- упоров содержит, мас.3: отходы тепло изоляционной засылки производства карбидокремниевых изделий фракции 0,5-3 мм 30-60; плавленый щпинелеобразуюший компонент фракции до 1 мм состава, мас.%: А 1 О 35-85; 11 дО 9- 35; Сг О 4-12; 7 г О 2-18; магнеэи" товый порошок Аракции менее 0,066 мм 3-5. Прочность лри 1480 С до 4 1 МПа, металлошпакосмачиваемость от 0,7 мм в 2,5 раза ниже, чем у аналога.3 табл. Составы шпинелеобраэующеа приведены в табл.1.Расплав разливают в графитовую иэожницу с последующей переработкой а стандартнсм оборудовании по произ" дству сырья для огнеупоров.Отходы теплоизоляционной засыпки роизводства карбидкремниевых издеий представляют собой зерна карбидаия в количестве до 95 Х фракции5 мм, подвергнувшиеся 7-10-кратой термической обработке.Подготовленные в заданных количест х плавленый шпинелеобразуюший комонент, отходы производства карбидоевых изделий и магнезитовый орошок смешивают на бегунах с введе3 .16363934 3-5 Та бли ца 1 е окислов, ХСгд Оз ос О 5 10 20 35 лица.%, в сост Со жанне компонейо омпоненть 3 Плавленыишпиеобразующий омпонент сосава А Фракции 0 ССБ-с Отход водст ции 0 1 мм, язка произ а Фрак 5-3 мм 72 51 45 0 2 3 0 нием в процессе смешения временной связки в виде технического лигносульФоната плотностью 1,23 г/см или раствора сернокислого магния плотностью 1, 17 г/см для получения влажности шихты до 3,5%. Образцы для определения физико-механических свойств в ви-де цилиндров диаметром 36 мм и высотой 50 мм прессуют с усилием 130 ИПа, 10 После сушки до остаточной влажности 0,5% образцы подвергают термической обработке при 1040-1350 С при 15 цик-. лов в суткиСоставы шихт представлены в табл.2 Ц 5 Физико-механические свойства образцов - в табл. 3.Для сопоставлейия используют известный состав шихты, мас,%: карбид кремния 39; электрокорунд, легиро ванный двуокисью циркония в количестве 5 - 30%, Фракции 2-0 мм 45; огнеупорная глина 12; временная связка 4. Фор мул а и зо бр ет ения 25 Шихта для изготовления огнеуноров, включающая кар бидокремвийсоде,; жащий компонент, огнеупорный компонент на основе окиси алюминия, легинованной 30 двуокисью циркония, и временную связку, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью увеличения прочности при температуре до 1480 ФС, уменьшения смачиваемости огиеупора металлом и шпаком, она содержит в качестве карбидокремнийсодержащего компонента отходы теплоизоляционной засыпки производства карбидокремниевых изделий Фракции 0,5-3 мм, в качестве огнеупорного компонента на основе окиси алюминия, легированной двуокисью циркония, - плавленный шпинелеобразующнй компонент Фракции 0-1 ммсостава, мас.%:А 1 уОз 35-85 М 8 О 9-35 Сг Оз 4-12 ггпу з . 2-18 и дополнительно магнезитовый порошок Фракции менее 0,066 мм при следующемсоотношении компонентов, мас.%:Отходы теплоизоляционной засыпкипроизводства карбидокремниевых изделий фракцию0,5-3 мм 30-60Плавленый шпинелеобразующий компонентФракции указанногосостава 0.-1 мм 35-67 Магнезитовый порошокФракции менее0,066 мм1636393 мание компонентов, мас. 2.3 Кохонен ты Иагнезитовый порошок Фрак 0 35 б 72 3 30 2 4 4 а блица 3 образ оказатепн начения оказа иффффф Э11 известногоФ 3,9 13,212,5 13,5 3,7 13,4 12,9 13,6 4,1 13,7 12,8 13,9 4,5 14,1 13,9 14,1 Б 21 41 40 32 31 6 31 35 ЗО 34 30 35 Иеталлошпакосмачиваемость, определяемая глубиной проникновения расплава металла, щпакоэмульсии в образец при 1610 оС,ции 0,066. мм Плавленый 1 чпин ел еобра зуюннй компонент Фракции 0-1 мм состава Б, связка Отходы производства Фрак" ции 0,5-3 мм Иагнезитовый порошок Фракции 0,066 мм Плавленый шпине леобразунщий компонент Фракции 0-1 мм состава В, связ ка ССБОтходы производства Фракции 0,5-3 мм Магнезитовый порошок Фракции 0,066 мм Пористость открытаЙ, для состава: Механическая прочностьна сжатие при 1480 С,МНа, для состава: бПродолжение табл.21636393 Продолжение табл.З Покеяатели Значения показателей дюйв. образце состав соста Б ф,0 Составитель Е.КозловРедактор Н.Гунько Техред Л.Олийнык Корректор С.Черни Заказ 794 Тираж 442ВНИИПИ Государственного комитета по изобрет113035, Москва, Ж, Раушс 1 ро.зводственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 10 езА ерез А