Способ получения периклазоуглеродистых огнеупоров

СОЮЭ ССВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 1)5 С Оч В 35(0 СУДдрСТВЕННЫЙ НОМИТЕтО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТИРЫТИИ ГКНТ ССа ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ЬСТ Н АВТОРСНОМ ИДЕ следовательи техники ур гни Рабин,В.Г. агнойкин-.огическа агнезит ЛЕРО 57) Изобретение относитву огнеупоров, преимущ к гроизводвенно к табл. Изобретен ву огнеупорособам получеогнеупоров,Цель изоб о- и шлако т снижениакже повыш 1 От следующим посоь ес разом мельницеаз, для чрошок раз тдел тонкомолотый ный периклаэ исходер ый ь 1 ва мола ои мас 0,063 мм т до тонкости совая доля з ен фрменепрои кции С 957. При водят в товление тавляет н евои смес(71) Всесоюзный научно-исский институт охраны трудабезопасности черной металл(56) Временная технолструкция комбината "МВТИ-0-93-86.(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕРИКЛАДИСТЫХ ОГНЕУПОРОВ е относится к производстпреимущественно к елоия периклазоуглеродистых етения - повышение металтойчивости огнеупоров за окисляемости углерода,ение безопасности процесспособам получения периклазоуглеродистых огнеупоров, Целью изобретенияязляется повышение металло- и шлакоустойчивости огнеупоров за счет снижения окисляемости углерода, а также повышение безопасности процесса. Дляосуществления способа смешивают периклаз крупной Фракции с жидким Фенольным связующим, после чего добавляютпериклаз мелкой Фракции, микрокапсулированную алюминиевую добавку, графит, тонкомолотый периклаз и порошкоооразную Фенольную связку и производят окончательное смешивание, затемполученную массу прессуют и подвергаюттермоооработке. Степень окисляемостиуглерода полученного огнеупора 34-487 фнижний концентрационный предел распространения пламени 404 г/м . 1 тельных оегунах, для чего в бегунызагружают периклазовый порошок фракции 1-3 мм и жидкое Фенольное связуюЩее и перемешивают их до полного покрытия зерен периклаза связующим. За- Жтем в бегуны засыпают периклазовый по- Мрошок Фракции ( 1 мм, одновременно фавтуда подают микрокапсулированный алюминиевый порошок с содержанием алюминия 2-4 мас.7 и графит и перемешивают 2/3 мин, В полученную смесь вводят тонкомолотый перчклаз фракции кафф, с 0,063 мм, вновь смесь перемешива-Вют 3-4 мин, после чего подают порошкообразное Фенольное связующее и производят окончательное перемешиваниевсех компонентов смеси в течение5 мин до получения однородной массы.1648931 что в 10-16 раз больше показателяНКПР известного (25-40 г/м),Формула из о бр етения Антиокисли- Содержание тельная до- добавки, 7. бавка Степеньокислениуглерод 48 39 34 40 47 84 53 54 53 68 Микрокапсулированныйалюминиевый 3 4 порошок Алюминиевапудра 2 3 5 СоставительИ. Илясова Недолуженко Техред М.Дидык Корректор И. Эрдейиедакто Заказ 1497 Тираж 457 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент" г.Ужгород, ул. Гагарина,10 Из этой массы прессуют изделия и подвергают их термообработке в туннельных сушилах при 190-210 С.Используемый в качестве алюминий 5 содержащей антиокислительной добавки микрокапсулированный алюминиевый порошок АПВ-М предсталяет собой продукт обработки алюминиевого порошка пенообразующими полимерными композициями на основе кремнийорганических жидкостей, Пленка кремнийорганического соединения, образующаяся на поверхности зерен алюминия в процессе изготовления микрокапсулированного алюминиевого 5 порошка, надежно предохраняет алюминий от окисления во время термообработки огнеупорных изделий при 190 - 2100 и начинает разгрушаться лишь после 330 ОС. В процессе эксплуатации 20 при контакте огнеупора с жидким интенсивно окисляться, предохраняя этим от окисления углеродУглерод в свою очередь снижает смачиваемость огнеупора металлом и шлаками и, таким обра зом, повышает износоустойчивость огнеупоров.В таблице приведены результаты определения степени окисления углерода в периклазоуглеродистых огнеупо рах в зависимости от вида и количества антиокислительной добавки,Как следует из таблицы использование в качестве антиокислительной доч бавки микрокапсулированного алюминие(вого порошка значительно понижает степень окисляемости углерода.Кроме того, применение микрокапсулированного алюминиевого порошка 40 обеспечивает взрывобезопасность тех. нологического процесса, повышая НКПР (нижний концентрационный предел распространения пламени) до 404 г/мэ,Способ получения периклазоуглеродистых огнеупоров, включающий смешивание сначала периклазового порошка фракции 1-3 мм с жидким Фенольным связующим, затем - с периклазовым порошком фракции 1 мм, графитом, тонкомолотым периклазом фракции 0,063 мм и алюминийсодержащей антиокислительной добавкой с содержанием алюминия2 - 4 мас.Е, последующее введение порошкообразного фенольного связующего. и окончательное смешивание всех компонентов сырьевой смеси, прессование и термообработку при 190-200 С, о т - л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения металло- и шлакоустойчивости огнеупоров за счет снижения окисляемости углерода, а также повышения безопасности процесса, в качестве алюминийсодержащей антиокислительной добавки используют микрокапсулированный алюминиевый порошок.