Патенты с меткой «периклазохромитовых»

Номер патента: 1052500

Опубликовано: 07.11.1983

Авторы: Бабин, Гапонов, Коптелов, Мезенцев, Нечистых, Симонов, Скорынин, Словиковский

МПК: C04B 35/653

Метки: периклазохромитовых, плавленых

...щих.материалов, после обжига в реэультате выплавок металла становится раковистой и требует дополнительной механической обработки. Для устранения этого недостатка требуется дополнительная операция - магнитная се парация дробленых плавленых материалов.Цель изобретения - повышение ка" . чества материалов путем снижения содержания феррохрома, образующего ся при электроплавке периклазохро" митовцх материалов. Укаэанная цель достигается тем, что согласно способу получения 4 плавленых периклазохромитовых материалов, включающему приготовле-. ние сырьевой смеси, загрузку в электропечь, роэжиг на углеродсодержащем материале, уложенном на подсыпку, и плавку, в сырьевую смесь вво дят 20-80 мас.В природного магнези" , та, в качестве подсыпки...

Номер патента: 1065383

Опубликовано: 07.01.1984

Авторы: Алексеев, Волознева, Кочкин, Кукурузов, Мара, Орлов, Савченко

МПК: C04B 35/02

Метки: периклазохромитовых

...руды, повышенная в 1,5-2 раза усадка брикетированных зерен вызывает Формирова.ние микротрещин.и кольцевых пор вбли,зи зерен брикетированного хромита,более крупных, чем микротрещиныи поры, образующиеся вблизи монолитногохромитового зерна того же размера.Это позволяетуменьшить размерприменяемых зерен, в данном случаедо 0,2-2 мм вместо 3-1 мм в известном способе и повысить их содержание в единице объема изделия.,чтоведет к формированию более развитоймикротрещиноватой структуры с минимальным образованием: крупных трещин,пустот и дефектов, т.е. позволяетсохранить высокую прочность:; плотность изделий,Использование для брикетирования хромитовой руды фракции менее1 мм так называемая. Фракция 1-0 мм)обусловлено достижением максимальной...

Номер патента: 1414834

Опубликовано: 07.08.1988

Авторы: Бабин, Бирюкова, Гапонов, Коптелов, Макагон, Нечистых, Никифоров, Симонов, Фролов

МПК: C04B 35/04

Метки: огнеупоров, периклазохромитовых, шихта

...исходные материалы, с химическим составом, представленным в табл. 1.На основе четырех разновидностейотходов электроплавки и одной массы,составленной по прототипу, получаютогнеупоры из шихты со следующим зерновым составом,.: фракции 3-1 мм30, 2-0 мм 40,П р и м е р 1. Готовят массу 5 кг (100 ). В смеситель подают 3 кг отходов электропланки (60%), 0,5 кг (,10 ) спеченного периклазоного порош ка, 1,35 кг (27%) хромитовой руды.Массу перемешивают в течение 3-5 мин, затем добавляют 0,15 кг (3%) СДБплотностью 1,19 г/см и вновь перемешивают в течение 3-5 мин до получения однородной массы. Иэ увлажненноймассы формуют изделия размером 230 к11565 мм при удельном давлении110 МПа и обжигают при 1750 С в туннельной печиПосле обжига определяют...

Номер патента: 1717586

Опубликовано: 07.03.1992

Авторы: Исмаилов, Ксандопуло, Леонов, Нерсесян, Сатбаев, Тараев, Умарбеков

МПК: C04B 35/04

Метки: кладки, огнеупорный, периклазохромитовых, раствор

...1780 С. 1 табл. Алюминисвый порошок к",ярки АВ сдисперсностью ястиц Ц-г ;"км, Сульфатмагния технический содержа . Ь 9 КО7 Н 2 С - 94 "/б качестве оксида желе я ) г;рименяют продукт регенерации травильных растворов с содержанием Ре 2 ОЗ 93-96", идисперсность:о частиц 2-20 мк,При прогреве футеровки шов из огнеупорного раствора воспламеняется и сгорает со скооостько 12 Рм/с зя с" етэкзотермических реакций и тжду алюминием и Окислителями ,сульфат ь 1 ягния, оксиджелеза (и хром итоьая р дя). Образуя после остывян я прочную керямическу;Освязь, Оксид железа, кром. того, связываетгазообсазну:О серу с Обрязсвячгсм тугоплавко:О сульфида железа Ре 2, что обеспечивает уменьшение Оястоескчяяния идеФормации шва.СОСтаВЫ ИССЛЕдОВаННЫХ ряСтяврОВ...

Номер патента: 1735240

Опубликовано: 23.05.1992

Авторы: Кащеев, Панфилов, Савченко, Семянников

МПК: C04B 35/02

Метки: периклазохромитовых

...составляющую, Для этого 85 от общего количества хромкон5 10 15 20 25 0 35 40 50 центрата фракции 0 - 0,5 мм измельчают совместно со спеченым периклазом фракции 0 - 3 мм при соотношении 93:7 до размера зерен менее 0,063 мм. После этого вводят оставшиеся 15% исходного хромконцентрата и 6% раствора ЛСТ плотностью 1,15 - 1,17 г/см, Дальнейшие технологические операции осуществляют в соответствии с примером 1.П р и м е р 3, Изготавливают хромсодержащую зернистую составляющую. Для этого 77,5% от общего количества хромконцентрата фракции 0 - 0,5 мм измельчают совместно со спеченым периклазом фракции О - 3 мм при соотношении 93;7 до размера зерен менее 0,063 мм, После этого вводят оставшиеся 22,5% исходного хромконцентрата и 6% раствора ЛСТ...

Номер патента: 1611032

Опубликовано: 27.09.2000

Авторы: Герцык, Гимпельман, Ершова, Малютин, Стрекотин

МПК: F27B 7/28

Метки: вращающейся, нагрева, огнеупоров, первого, периклазохромитовых, печи, футеровкой

Способ первого нагрева вращающейся печи с футеровкой из периклазохромитовых огнеупоров путем ступенчатого разогрева футеровки зоны факелообразования до рабочей температуры, отличающийся тем, что, с целью ускорения ввода печи в эксплуатацию и снижения за счет этого расхода топлива, ступенчатый разогрев футеровки зоны факелообразования ведут по следующему режиму скоростей подъема температуры, oC/ч:До 400oC - 400 40,От 400 до 700oC - 300 30700 до 800oC - 200