Раствор для пропитки алюмосиликатных огнеупоров

(19) И 1) 4 В 41/67 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН во СССР 1973.СССР 1977. АЛЮМОСИ изводст ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОПОКРЫТИЯМПРИ ПНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(46) 30,10,89, Бюл. 89 40 (71) Специализированная проектно- конструкторская организация по наладке технологических процессов производства и оказанию помощи пред приятиям "Оргтехстром"(56) Авторское свидетельст У 423782, кл. С 04 В 41/06Авторское свидетельство635078, кл. С 04 В 41/04 54) РАСТВОР ДЛЯ ПРОПИТКИ ЛИКАТНЫХ ОГНВУПОРОВ57) Изобретение относится к прову алюмосиликатных огнеупоов и предназначено для пропитки Изобретение относится к производству алюмосиликатных огнеупоров и предназначено для пропитки футеровки керамзитовых вращающихся печей, печей для производства цемента и других тепловых агрегатов,требующих повышенной износостойкости.Цель изобретения - повышение износостойкости огнеупоров и снижение температуры термообработки - достигается тем, что раствор для пропитки алюмосиликатных огнеупоров включает отходы производства минеральной ваты (корольки), пылевидные отходы производства вторичного алюминия и щавелевую кислоту. 2футеровки Вращающпхс керамзитовых печей, печей для производства цемента и других тепловых агрегатов, требующих повышенной износостойкости, Целью изобретения является повышение износостойкости огнеупоров и снижение температуры термообработки. Раствор для пропитки алюмосиликатных огнеупоров содержит, мас.Е: ортофосфорная кислота с концентрацией не менее 737 90,0-94,5, отход производства минеральной ваты (корольки) 3-5,5; пылевидные отходы производства вторичного алюминия 0,5-1,5; щавелевая кислота 2-3. Износостойкость алюмосиликатного огнеупора пропитанного ука 9г занным раствором, 0,018-0,20 г/см терл 1 остойкость (1300 С вода) 17-18 теплосмен, температура термообработки 15-25 С, 2 табл. Отходы производства лщнеральнои ваты имеют следующий химический состав, мас.7: 51046,83; А 10М 10,82; Ре)О з 2,51; СаО 24,10; МяО Ю14,23; БО 0,05; ППП 1,46СБлагодаря стекловидной структуре их использование в тонкомолотом состоянш обеспечивает достаточно активное взаимодействие с ортофосфорной кислотой и формирует низкотемпературную структуру пропитанного огнеупора, а при температуре эксплуатации создает основу стсклофазы поверхностного покрытия, обеспечивающую повышенные прочность и износостойкость.40 Наименованиекомпонента Содержание, мас.%, в составе ОртофосфорнаякислотаКоролькиПылевидные отходы производствавторичного алюминияЩавелевая кислотаГидроксид алюминияХромовый ангидридГрафит 90,0 92,5 94,5 88,0 5,5 4,0 3,0 1,0 2,5 0,5 2,0 1,5 3,0 6,0 3,0 3,0 Пылевидные отходы производствавторичного алюминия имеют слгдующийхимический состав, мас.%: А 1 12,7;А 10 з 29,2; 810 11,2; МяО 3,4; ИаС 112,8; КС 1 11,9; Сц 0,2; Мп 0,1; Ге1,6; Еп 0,2; ППП 16,7,Содержащийся в них свободный А 1интенсифицирует реакщию взаимодействия с огнеупором, способствуя образованию конечных продуктов приболее низких температурах, а ионыК и Иа улучшают смачиваемостьи обеспечивают лучшее проникновение раствора в поры алюмосиликатного огнеупора.Добавка щавелевой кислоты выполняет роль буфера, замедляющего скорость химической реакции на границе твердой и жидкой фаз и, тем самым, позволяет регулировать срокижизнеспособности пропиточного ра створа.П р и м е р. В фарфоровую мельницу для совместного помола загружают расчетные количества ортофосфорной кислоты с концентрацией неменее 3%, корольков, пыпевидныхотходов производства вторичного алюминия и щавелей кислоты и мелютдо полного прохождения через сито 01 К(3-4 ч), сливают через сетчатыйфильтр и наносят на поверхность алюмосиликатного огнеупора кистью,розливом или окунанием до полного еговпитывания (обычно 5-10 мин), Дляполучения максимальной прочностии износостойкости пропитку повторяют 2-3 раза с интвервалом 20 -30 мин, Пропитанньд огнеупор просушивают при 15-25 С в течение 24 ч,после чего он пригоден для эксплуатации. Составы растворов для пропитки алюмосиликатных огнеупоров приведены в табл.1Износостойкость алюмосиликатных огнеупоров проверяли на круге истирания типа ЛКИпо ГОСТ 13087- 81 а термостойкость - при нагреФо ванин до температуры 1300 С и охлаждении водойРезультаты испытания представлены в табл,2,гКак видно иэ таблицы, предлагаемый раствор для пропитки алюмосиликатных огнеупоров по всем основным показателям превосходит раствор-прототип. Формула изобретения Раствор для пропитки алюмосиликатных огнеупоров, включающий ортофосфорную кислоту с концентрацией не менее 73% и алюмосодержащий компонент, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повьппения износостойкости огнеупоров и снижения температуры термообработки, он содержип в качестве алюминийсодержащего компонента отходы проиэводсва вторичного алюминия и дополнительно отходы производства минеральной ваты - корольки и щавелевую кислоту при следующем соотношении, мас.%:Отходы производстваминеральной ваты - корольки 3,0-5,5Отходы производства вторичногоалюминияЩавелевая кислотаОртофосфорная кислота с концентрацией не менее 73% ОстальноеТаблица 1 2 3 Прототип1518325 Таблица 2 Показатели Состав 1 2 3 Прототип Техническая характеристикараствора:Плотность при20 С,кг/м 10 1,73Вязкость по вискозиметру В 3-4,с 27Жизнеспособность,ч 750Физико-механические и термические характеристики пропитанногоалюмосиликатногоогнеупораИзносотоикость(потери от истирания),г/смТемпературатермообработки, СТермостойкость,1300 С - вода 1,75 1,7026 25 1,65 38 До 500 730 710 Оэ 025 0018 Оэ 020 0,200 15-25 15-25 15-25 110-120 17 18 12 Составитель А.Кораблина Техред А.Кравчук. Корректор В.Кабаций Редактор А.Маковская Заказ 6561/28 Тирах 591 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.уагород, ул. Гагарина,10