Патенты с меткой «наплавки»

Номер патента: 956142

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Айрапетов, Асюков, Зыков, Кудрецкий, Пососьева, Субботина

МПК: B22D 19/08

Метки: наплавки, пропитки

...шторки (см. фиг. 3) необходимы пля зашиты вакуумного затвора отизлишнего нагрева в результате излучения 35и для снижения тепловых потерь печи. Графитовые шторки 26 выполнены в видеплоских пластин имеющих форму полукруга.оМаксимальный раствор которых равен 60 .Ш торки изготовлены из огнеупорного ма Отериала с пониженной теплопровоцностью.Шторки через кулачковый механизм 27 ирычажную тягу 28 соединены с поршнем29 пневмоцилинпра 30, сжатый возцух вкоторый подается через штуцер 31, Штор 45ки можно открывать и вручную с помощьюручки 32,Оополнительные подвески с грвфитовыми патронами для металлических брикетов (добавочных поз металла) позволяютподдерживать в ванне уровень жидкогометалла постоянным па мере его расходования, в результате чего...

Номер патента: 965657

Опубликовано: 15.10.1982

Авторы: Беляев, Кряжков, Муравьев, Ожегов

МПК: B23K 9/04

Метки: наплавки, электродуговой

...необходимость в вышеупомянутых редукторах, и таким образом, упрощает конструкцию устройства для осуществления способа.Другим отличием является то, что наплавку ведут без образования сварочной ванны по ширине всей присадочной ленты, а подачу этой ленты осуществляют за счет перемещения поверхности детали.Введение наплавки без образования упомянутой сварочной ванны, т,е. частичное застывание металла сварочной ванны у одного края ленты при нахождении электрода у другого ее края во время движения конца электрода от одного края ленты до ее другого края при наличии прерывистой подачи, позволяет наворачивать присадочную ленту на поверхность детали, т.е. осуществляет подачу ленты только за счет перемещенйя поверхности детали. Это исключает...

Номер патента: 775943

Опубликовано: 23.10.1982

Авторы: Ивашкевич, Колтаков, Пономаренко, Стойко, Шварцер

МПК: B23K 25/00

Метки: наплавки, электрошлаковой

...наплавочного аппарата и погружают в отверстия в кромке черпака, как показано на фиг, 3,Процесс реставрации черпака осуществляется следующим образом. г д 10 20 30 35 40 50 55 60 05 Сны чалпр Овод 5 т элек рогпл акову 10 От ливку 5 козырька черпака, т. с. отлпваюг его изношенную часть, Грп:ю 1, отливка роз:51 ирусС 51 как за счет расплаВлени 51 подвижных электродов 2, так и за счет расплав 1 сни 51 псподВпжных пластин 3, что сВ 51- зано с подьемом уровня шлака. Такая комбшация электродов позволила сократить количсспзо подвижных электродов до 6.В период отливки козырька черпака на по,Визкныс электроды и изделие пода;от ОдпнакОВОС по фазе пли ПО,15 рносГП цапэ 51- жсцие (о одного полоса источника питанпя), акр 1 ста 1 л 5 ЗатОр - Г 1...

Номер патента: 839181

Опубликовано: 30.10.1982

Авторы: Геллер, Ивашкевич, Колтаков, Пономаренко, Стойко, Строганова, Шварцер

МПК: B23K 35/30

Метки: износостойкости, наплавки, сталь

...операции термической обработки. Оптимизация химического состава предложенной стали для обеспечения высокого уровня свойств проводилась на основе применения математического планирования экспериментов.В качестве параметров оптимизации выбраны износостойкость и ударная вязкость. Трещиноустойчивость предложенной стали оценивали по наличию макро- и микротрещин на образцах, вырезанных из наплав. ленного металла,Уменьшение содержания углерода до 0,7 - 0,9% в предложенной стали способствует повышению ее ударной вязкости.При содержании менее 0,7 углерода снижается устойчивость аустенита, а при содержании более 0,9/, углерода при принятой степени легирования образуются крупные карбиды хрома и марганца, располагающиеся по границам...

Номер патента: 784372

Опубликовано: 30.10.1982

Авторы: Ивашкевич, Колтаков, Пономаренко, Стойко, Шварцер

МПК: C22C 37/10

Метки: наплавки, сплав

...хром, никель и железо, отлича ющийся тем, что, с це лью повышения износостойкости, он дополнительно содержит молибден при следующем соотношении компонентов, вес, %: нанлавлсппого мсталла ослаблспо такжс в связи с особенностями кристаллизации металла наплавки,Целью предлагаемого изобретения является повышение износостойкости чугуна.Для достижения указанной цели в сплав для наплавки, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, никель и железо, дополнительно введен молибден при следующем соотношении компонентов, вес.Углерод 3,0 - 4,5 Кремний 0,6 - 1,2 Марганец 7,0 - 9,0 Хром 25 - 30 Никель 3,0 - 5,0 Молибден 1,0 - 2,0 Железо ОстальноеПри содержании менее 37 о никеля повышается хрупкость сплава,Введение молибдена повышает...

Номер патента: 450448

Опубликовано: 15.11.1982

Авторы: Зареченский, Колечко, Корюкова, Манов, Савран, Серенко

МПК: B23K 35/36

Метки: материал, наплавки

...и компоненты ших ты взяты в следующем соотношении, вес.%:феррохром 1,0-1,2Хром металлический 11,0-13,0 МарганецметаллическийГрафитСилнкокальцийЖелезный В качестве оболочки порошковой ленты используется холоднокатанная лента" по ГОСТ 503-41 марки стали 08 КП или 10 КП, 8 ПС, 10 ПС.Ъ зависимости от химического состава компонентов коэффициент заполнения ленты порошкообразной шихтой составляет 49-30%, сечение порошковой ленты 19 х 4 мм.Наплавленный металл имеет следую щие механические свойства: Предел прочностиОтносительное удлинениеУдарнаявязкостьТвердостьнаплав 64,0-80 кг/мм 18-25%12,0 кгм/см.ленного 220-250 НВ металлаТвердостьнапла влек ного металла после отпуска 200-220 НВ Износостойкость в 11 раэ большестали 20,3 45044Порошковая лента...

Номер патента: 980953

Опубликовано: 15.12.1982

Авторы: Захаров, Каменецкий, Матвиенко, Проскуряков, Султанов, Чепуренко

МПК: B22D 19/06

Метки: вакууме, инструмента, наплавки

...камеры наплавкивыгрузки 8 закреплен патрубок 12 со встроенной в его полости транспортирующей штангой 13, имеющей возможность горизонтального перемещения посредством привода 14 в зону камеры изложниц 1 для поочередного изъятия кассет 5 с заготовками 6, в верхней части камеры наплавкивыгрузки 8 закреплен высокочастотный индуктор 15 и выполнено удлиненное радиально расположенное отверстие 16 (фиг. 2) для прохождения жидкого присадочного металла; камера литейная 17, установленная на верхней плоскости камеры наплавки-выгрузки 8 и укомплектованная индукционной плавильной печью 18, имеющей возможность посредством привода 19 горизонтального перемещения вдоль оси удлиненного отверстия 16, которое герметизируется устройством 20 в момент...

Номер патента: 674644

Опубликовано: 30.12.1982

Авторы: Лупин, Сельницын, Соболев, Трифонов

МПК: B23K 9/04

Метки: автоматической, внутренней, наплавки, поверхности, центробежной, цилиндрических, электродуговой

...в патроне 3 напланляемое изделие 2 приводят во вращение приводом 1 и устанавливают элект- ород 8 в исходное положение. По сварочным кабелям б и 15 подают ток кизделию 2 через щетки 5, токосъемноекольцо 4 и к электроду 8, Между гра"фитовым электродом 8 и внутреннейповерхностью вращающегося изделиявозбуждают электрическую дугу. Избункера 16 шнеком 17, вращающимсяот привода 13, по каналу 18 подаютпорошкообразный присадочный ме. 1 лл в зон; напла.акк и приводом 10 осщестнляют перемещение горящей дугивдоль нрацающегося изделия 2. По мер= обгоранкя графитового электрода8 в процессе напланкк осуществляютего перемещение по высоте наплавкиприводом 11,Фотоэлектрический пирометр 12 впроцессе наплавки перемещается...

Номер патента: 990414

Опубликовано: 23.01.1983

Авторы: Бетеня, Микулович

МПК: B22D 19/10

Метки: автоматической, методом, многопозиционная, намораживания, наплавки, погружением, расплав, роторного, типа

...колесо 2, установленные на нем стаканы 3 с направляющими втулками 4 и 5, вертикальные штоки 6 с возвратными пружинами 7, держатели 8, жестко закрепленные в вертикальных штоках 6, неподвижную захватную губку 9, закрепленную на держателе 8, подвижную захватную губку 10, закрепленную на штоке 11, перемешаюшемся в направляющей втулке 12, вынесенной из зоны действия высоких температур, возвратную пружину 13, воздействуюшую на шток 11 при захвате и удержании детали, ролик 14, взаимодействуюший с копиром 15 при освобождении захватов от детали, ролики6, вступающие в контакт с копиром 7 флосования, кронштейн 18 держателя, взаимодействующий с толкателем 9, кинематически связанным с врашаюшимся кулачком 20, коническую зубчатую пару 21,...

Номер патента: 1026947

Опубликовано: 07.07.1983

Авторы: Агеев, Горенко, Зоц, Русаков, Рябошапка

МПК: B22D 19/00

Метки: деталь, металла, наплавки

...поля жидкий металл получает колебательное движение относительно наплавляемой поверхности детали. Это способствует очистке этой поверхности и улучшает сварку наплавляемого металла с основой.Предлагаемый способ наплавки деталей основан на том, что, прежде всего, в период заливки жидкого металла в форму на индуктор подается ток с частотой близкой к резонансной частоте наплавляемой детали. При этом происходит значительное повышение подвижности. Это способствует лучшей очистке наплавляемой поверхности и сцеплению с ней залитого металла, Рекомендация по подводу резонансной частоты наплавляемой детали на 3-8 заключается в том, что в процессе затвердевания наплавляемого металла резонансная частота увеличивается на величину равную 3-8 от...

Номер патента: 1039665

Опубликовано: 07.09.1983

Авторы: Бернадский, Злобин, Кирпатый, Коваль, Мелешко, Менакер, Рабкин, Рябов, Стретович, Шалай, Шерман

МПК: B23K 9/16

Метки: алюминий, другого, металла, наплавки, слоя

...раза и скоростях в 3-10 раз больших, чем применяе мые для данной толщины наплавляемой детали, а наплавляемый металл вводят в количестве 20-90 вес.Ъ сварочной ванны, после чего повторно переплавляют наплавленный металл с увеличением объема сварочной ванны в 1,2-5,0 раз.В предлагаемом способе сварки и наплавки весь шов первой стадии процесса. представляет собой сплошной интерметаллид, так как приса" дочный материал не успевает равномерно . Распределиться в объеме ванны, При повторном его переплавлении, но с условием, что новый валик по объему не превышает старый более чем в 5 раз, интерметаллид раэмешивается по всему объему сварочной ванны с получением однородного шва, но содержащего интерметаллиды, более богатые алюминием. ОднаКо и...

Номер патента: 963203

Опубликовано: 07.09.1983

Авторы: Барилович, Коростиль, Краля, Потапов

МПК: B23K 35/36

Метки: наплавки, состав

...состав порошка бора в коычестве 0,1-3% привопит совместно смепью к повышению износостойкостинапЬавпенного своя. При ввопе менее6,1% бора его пействие в этом направпении неэффективно. Ввоц в состав более , 3% бора вызывает образование карбидов и отбелв в нвплавленном слое, что приводитк резкому понижению механических свойств нвплввленного слоя снижению плвстичнос ти и ударной вязкости, в также к его охрупчиввнию.Ввод писеленида молибдена ( М о 5 д ) в количестве 01-5% связан с тем, что он имеет спожную гексагонапьную струк туру и явпяется тверцой смазкой в налпавпенном спое, которую можно эксппуатировать при работе пары трения паже при высоких температурах (800-1000 С), При таких температурах графит как 15 ,тверцая смазка выгорает. При...

Номер патента: 635848

Опубликовано: 15.09.1983

Авторы: Булат, Коростиль, Краля, Потапов, Шевченко

МПК: B23K 35/30

Метки: наплавки, состав, чугуна

...металла. 5-15 0,5-4 1-730 Верхний предел содержания алюминия в составе порошка обусловлен тем, что при его содержании в порошке 65 более 20 мас,% в структуре наплавленного слоя образуются значительные площади карбидных фаз типа АССи ЕеА 0 С, вызывающие общее снижениеега Физико-механических свойств.При содержании алюминия в составе порошка менее 15 мас.Ъ ега действие на повышение жарапрачности иокалиностойкости малоэфФективно.Эта количество алюминия расходуетсяна раскисление, дегазацию наплавленного слоя чугуна (его недостаточнодля легирования матрицы наплавленного слоя чугуна),Введение в состав порошка комплексных модификаторов, содержащих элементы-модификаторы: кальций, магний,редкоземельные металлы, позволяет получить...

Номер патента: 978420

Опубликовано: 15.10.1983

Авторы: Моисеев, Некрасов, Родин, Шестеркин

МПК: B05C 5/04

Метки: горелка, наплавки, порошковой

...камеру а цилиндрическим выходным отверстием, подключенную на входе к бункеру и активному кислородному соплу, причем диаметр входного участка камеры превышает диаметры ее выходного отверстия и кислородного сопла 2 .Недостатком укаэанной горелки является низкая эффективность работы вследствие значительного изменения расхода порошка при изменении расхода газа.Цель изобретения - повыаение эффективности работы путем обеспечения постоянства расхода порошка при изме- З 0 ненни расхода газа.Цель достигается тем, что смеси- тельная камера выполнена в виде цилиндра, диаметр которого превышает диаметры ее выходного отверстия и 35 кислородного сопла соответственно в 1 р 15-1 р 4 и 2,3-2,9 раза.. На чертеже показана горелка для порошковой...

Номер патента: 1050827

Опубликовано: 30.10.1983

Авторы: Гулаков, Лещинский, Носовский

МПК: B23K 9/04

Метки: наплавки

...сварного, шва и количества наплавленного металла в единицу времени при изменении легирования эа счет регулирования скорости подачи дополнительного присадочного материала. К сумматору 11 подключено устройство подачи дополнительногоприсадочного материала, химический состав которого может быть одинаковым с составом сварочного электрода. Это устройство содержит механизм 12 подачи дополнительного присадочного материала, датцйк 1 Х количества подаваемого присадочного материала, устройство 4 регулирования количества подаваемого присадочного материала и сумматор 15, сравнивакнций входной сигнал Бв с сигналом, поступающим с датчика 13.С преобразователем 4 связан программный блок 1 б, функции которого может выполнять регулируемый делитель...

Номер патента: 747035

Опубликовано: 07.11.1983

Авторы: Батаногов, Зисельман, Корф

МПК: B23K 9/04

Метки: наплавки, широкослойной

...Ь Эф)РТ)Лъ)1 ЛОю т Ь. э".ьГ 1;)с., Напр:1)1 ер рублеОЙ ГрОВОлОки7470 Редактор С, Титова Корректор А. Дзятко Техред М,Кузьма Заказ 10822/1 Тираж 1106 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 П р и м е р 1. Производилась н;)- планка торца кольца с наружным диаметром 3440 мм и внутренним диаметром 3000 мм (ширина аплавкк 220 мм) из низколегированной стали мар:и 22 ХЗМ ТУ 24-3-15-724-74 Ижорского завода. Порошкообразный присадочный металл, изготовленный иэ проволоки св. 08 А ГОСТ 2246-70, с величиной гранул 2 мм насыпали на подготовленную поверхность слоем в 9 мм. Слой пемзонидного флюса марки АН-.60 ГОСТ 9087-69...

Номер патента: 841184

Опубликовано: 30.11.1983

Авторы: Зусин, Кабанец, Кириллов, Муратов, Трух, Устинов, Черноиванов

МПК: B23K 35/28

Метки: алюминиевых, наплавки, проволоки, состав, сплавов

...их в 10 лигатуре и количество лигатуры в электроде в сочетании с алюминиевой основой позволяют получить гетерогеннуи структуру наплавленного слоя - необходимое условие антифрикционнос ти сплава.В качестве мягкой основы служит алюминий, упрочненный добавкой кремния. Минимальная необходимая прочность алюминиевой основы достигает ся при содержании лигатуры в электроде не менее 11,85 вес.Ъ и наличия кремния в ней начиная с 4 вес.Ъ.Увеличение количества кремния в лигатуре более 9 вес,Ъ и содержание 25 лигатуры в электроде более 20,75 вес,Ъ приводит к выделении кремния в сплаве в виде свободных кристаллов, твердость которых превосходит твердость контртела. Это приводит к преждевременному износу пары трения и выходу ее из строя....

Номер патента: 966999

Опубликовано: 30.12.1983

Авторы: Антипов, Кряжков, Ожегов

МПК: B23K 9/04

Метки: наплавки, электродуговой

...толщины наплавляемого слоя за счет уменьшения интенсивности расплавления электрода. Это достигается тем, что в способе электродуговой наплавки, прикотором в зону горения дуги вводятленточный электрод без его постоянного контакта с наплавляемой поверхностью, осуществляют относительноеколебательное перемещение конца ленточного электрода и наплавляемой по-.верхности, наплавку производят сохлаждением конца ленточного электрода при плотности тока 0,5-5 А/мм2и скорости упомянутого колебательного перемещения 0,03-0,18 м/с, причем амплитуду этого перемещенияопределяют в соответствии с зависимостью А = (0,03-1,0)Ъ, где Ь - тол-шина ленточного электрода.Меньшая скорость колебательногоперемещения, меньшая амплитуда этого перемещения,...

Номер патента: 1063563

Опубликовано: 30.12.1983

Авторы: Волосов, Мастенко, Сидоров, Старченко, Ходаков

МПК: B23K 37/02

Метки: головка, наплавки, сварки, сварочная

...токоподводящей шиной, охватывающей поворотные направляющие, расположенной между токоподводящими губками и П -об разной токоподводящей шиной, и гибкими токоподводами для соединения дополнительной токоподводящей шины с О -образной токоподволяцей шиной.Кроме того, дополнительная эамк нутая токоподводящая шина может быть выполнена по меньшей мере с одним пазом для крепления наконечников токоподводящих кабелей, охватывающим поворотные направляюцие. 50На Фиг, 1 изображена сварочная головка, вид сбоку; на фиг. 2сечение А-А на Фиг. 1,ре с одним пазом для крепления наконечников токоподводящих кабелей,охватывающим поворотные направляющие. 2Головка для сварки и наплавки содержит корпус 1, механизм 2 для подачи ленточных электродов 3,...

Номер патента: 1069940

Опубликовано: 30.01.1984

Авторы: Гуртовник, Дубровин, Завилинский, Коваленко, Конопацкий, Костенко, Тонкоус

МПК: B22D 19/00

Метки: «биьл, линия, наплавки, поточно-механизированная

...Фиг. 5 - нид В на фиг. 4.Поточно-механизированная линия для наплавки бит состоит из кондуктора 1 с нижней 2 и верхней 3 площадками, соединенными стойками 4.наплавляеьые поверхности бил, ненагревая остальную часть, что сокращает время нагрева в шлаковой ваннеи увеличивает производительностьлинии. После предварительного нагревабила транспортируют тележкой 22 вшлаковую ванну 15. Уровень шлака 16в шлаковой ванне поддерживается таким, чтобы в него погружались тольконаплавляемые поверхности бил, которыеокончательно нагреваются до заданнойтемпературы и отшлаковываются жидкимшлаком, Нагретые и ошлакованныебила приводной тележкой транспортируют к поворотному столу 17 и при т 5 помощи копиров 19 подъемным механиз 15мом 24.проставляют в Форму....

Номер патента: 1096027

Опубликовано: 07.06.1984

Авторы: Бычин, Кондратьева, Манзадей, Печкуров, Почекутов, Шишкин

МПК: B22D 19/06

Метки: зубьев, инструмента, наплавки, формования

...вала, устройство снабжено двумя валиками, кинематически связанными с распределительным валом, имеющими кулачки для взаимодействия с боковыми формующими плашками через регулировочные винты, и механизмом фиксации зуба инструмента, шарнирно смонтированным на корпусе формующего механизма.Причем механизм фиксации зуба инструмента выполнен в виде подпружиненного штока с электромагнитом,Корпус формующего механизма снабжен винтовым приводом, закрепленным на опоре станины, для поворота вокруг оси распределчтельного вала.Кроме того, устройство снабжено микропереключателями, а распределительный вал - вспомогательными кулачками для взаимодействия с ними.На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, кинематическая схема; на фиг, 2 - узел 1 на...

Номер патента: 1098664

Опубликовано: 23.06.1984

Автор: Мухин

МПК: B23B 1/00

Метки: автоматической, механической, наплавки, процессе

...точек от середины наплавляемой полосы (точка К) интенсивность охлаждения возрастает, кривыеохлаждения точек Ж, М, И (фиг. 4 не45показаны) через некоторое время располагаются между кривыми А и В. Дпякаждого обрабатываемого материаларанее определяют оптимальные режимыобработки, в том числе температурузаготовки ( 9. Зная эту темпера 50туру, по конкретному графику 8 э,ц. 4 Ь=,строчки, наплавляются последователь"но, начало охлаждения для них будетотличаться на время, необходимое электвремя продольного хода наплавочного электрода, с; время остановки электрода в конце хода на перемещение заготовки на шаг наплавки, с;время прохождения электродом расстояния между точками Б и Д, также Б и Л,с; время на охлаждение соот-ветствующей точки (например,...

Номер патента: 603298

Опубликовано: 30.10.1984

Автор: Тихий

МПК: B23K 9/04

Метки: многодуговой, наплавки

...12. Вариатор 11 связан с электродвигателем 13 при помощи клиноременной передачи 14, Он смонтирован в общем корпусе с червячным редуктором 10, шпиндельным столом 1 и снабжен регулятором 15 скорости сварки.Верхние концы шпинделей; 3 и 4 снабжены быстросъемными головками 16 и 17, имеющючи кронштейны и штанги, удерживающие в рабочем положении флюсоаппараты 18 и 19, электроды 20и 2 1, токоподводы к ним и гибкиетрубопроводы с соплами для подачизащитного газа в зону наплавки.Электроды 20 и 21 поступают пошланговым держателям 22 и 23 в рабочую зону при вращении подающих роликов 24 и 25, приводимых в действие,например, шланговыми сварочными полуавтоматами.Запись скорости подачи электродовпроизводят на осциллограмму с помощью датчиков 26 и...

Номер патента: 1177047

Опубликовано: 07.09.1985

Авторы: Захаров, Сельков, Султанов, Чепуренко

МПК: B22D 19/06

Метки: вакууме, инструмента, наплавки

...0 навлек с возможностью горизонтального перемещения тепловой затвор 9. С одной стороны промежуточной камеры 7 через шлюзовый затвор 10 установлена камера 11 дегазации с нагре- З 5 вательными элементами 12 и подъемным столом 13. С противоположной стороны промежуточной камеры 7 закреплена камера 14 загрузки-выгрузки, снабженная загрузочным люком 1540 За камерой 14 загрузки-выгрузки размещен патрубок 16, внутри которого установлена штанга 17 для транспортирования поддонов 18 с заготовками приводом 19. 45В плавильной камере 1, непосредственно под индукционной печью 2, расположен высокочастотный индуктор 20.1Установка работает следующим обра. 50 зом.Открывают крышку люка 15 и устанавливают на основание штанги 17 поддон 18 с литейными...

Номер патента: 1180152

Опубликовано: 23.09.1985

Авторы: Воскобойников, Ермолаев, Никифоров, Смоляницкий

МПК: B22D 19/10

Метки: наплавки

...стенками 7, так что его сторона, обращенная наружу, остается открытой. В средней ч сти емкости установлена площадка 8 с направляющими пальцами 9 для фиксации наплавляемого звена гусеницы. Нижняя часть емкости выполнена с .коническим вертикальным патрубком .10, на который навернута гильза 11, ,зафиксированная гайкой 12 Нижний конец гильзы 11 ограничен. тороидальной поверхностью 13. Устройство для подачи .флюса выполнено в виде вертикальных цилиндрических секций 14. Секции закреплены на основании с помощью поперечины 5 и дополни" тельных опор 15, В каждой секции 14 заполненной флюсом, смонтирован поршень 16, Штоки 17 всех поршней связаны со штоком 18 силового цилинд ра 19, являющегося общим приводом для всех поршней 16. Подача...

Номер патента: 1196786

Опубликовано: 07.12.1985

Авторы: Лухвич, Мелешко, Рудницкий

МПК: G01R 33/12

Метки: магнитный, наплавки, основании, слоя, содержания, толщины, фазы, ферритной, ферромагнитном

...толщин наплавленных слоеви процентных содержаний ферритнойфазы.Предлагаемый способ реализуется З 0 следующим образом.В качестве прибора, регистрирующего отрывное усилие, используют магнитный ферритометр МФА - 1, разработанный на базе магнитного толщинометЗ 5 ра типа МТА. Составной постоянныймагнит ферритометра выполнен из материала КС - 37 А (кл. ЯшС )., имеющего коэрцитивную силу порядка100 кА/м. Верхняя часть магнита вы полнена в видестержня диаметром 5 мми высотой 3 мм. Нижняя часть имеетдиаметр 5 мм и высоту 1,1 мм. Одиниз магнитов составляют из частей содинаковым направлением их намагни ченности, а другой - с противоположным. В качестве образцов для проверкипредлагаемого способа используютпластины аустенитной нержавеющей стали...

Номер патента: 1217613

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Волосов, Карташов, Мастенко, Старченко

МПК: B23K 37/02

Метки: головка, наплавки, сварки

...пазао 04 под углом менее 5 нли более 85саморегулирование токоподводящих гу-,бок осуществляться не будет, чтоприведет к ухудшению контакта междугубкой и электродом и повышению износа и уменьшению срока службы головки,Каждая поворотная направляющая 6соединена с токоподводящей губкой12 с возможностью упругого перемеще 217613 25 30 35 40 45 50 55 5015го ния последней в плоскости поворота двуплечих рычагов. Это обеспечено путем жесткого закрепления поворотных направляющих 6 П-образных планок .13 для опирання на них токоподводящих губок 12. В теле губок 12 установлены регулировочные упоры 14 с пружинами 15. П-образная токоподводящая шина 4 соединена с токоподводящими губками 12 гибким токопод- . водом 16, На поворотных направляющих...

Номер патента: 1222410

Опубликовано: 07.04.1986

Авторы: Батизат, Гетман, Гузанов, Забродский, Юрченко

МПК: B22D 19/00

Метки: жидким, металлом, наплавки

...фиг. 6 - разрез А-А на фиг. 5;на фиг. 7 - схема подвода жидкого металла к плоскости заготовки, образованной в результате удаленияее части.В плоской заготовке 1 удаляют части 2 (фиг. 1 и 2). В результате образуются полости 3. Заготовку нагревают по поверхности 4 и на нее подают слой жидкого металла 5, который в частях 6 затвердевает раньше, чем в частях 7.На наплавке колеса трактора (фиг. 5 и 6) уровень возникающих в восстанавливаемом колесе напряжений уменьшают тем, что в каждой заготовке, подлежащей наплавке, предварительно удаляют части 8 обода 9 между соседними спицами. Затем при заливке жидкого металла в литниковую систему 10 он по питателям 11 поступает через полости 12 заготовки в полость 13, образованную термозащитной облицовкой...

Номер патента: 1227322

Опубликовано: 30.04.1986

Авторы: Анискович, Бетеня, Лобузов, Носков

МПК: B22D 11/14, B22D 19/10

Метки: автоматической, методом, многопозиционная, намораживания, наплавки, погружением, расплав, роторного, типа

...в ниспадающих уступах 10 диска 9.Установка работает следующим образом.35Деталь 14 из загрузочного устройства (не показано) подается на позицию загрузки. Роторное колесо 2 и закрепленные на нем держатели 3 передают прерывисто-вращательное движение 40 от электродвигателя 15 через клиноременную передачу 16, редуктор 17, муфту 18, мальтийский механизм 19 и цилиндрическую зубчатую пару 20. При вращении роторного колеса 2 ролики толкателя 21 перемещаются в направляющих 22 и сходят с копира 23, а шарнирно связанный с толкателем кронштейн 24, шток 25 и подвижная губка 26 держателя 3 под действием пружин 27 возвращаются в исходное положение, при этом деталь 14 зажимается между подвикной 26 и неподвижной 28губками держателя 3,При дальнейшем...

Номер патента: 1235689

Опубликовано: 07.06.1986

Авторы: Дегтярев, Жигилий, Калин, Леписко, Толстой

МПК: B23K 35/363

Метки: наплавки, пайки, флюс

...что наилучшим комплексомтехнологических снойстн обладают Флюсы составов 2 - 4, содержащие оптимальное количество компонентов,Интервал активности Флюса составляет 900 - 1100 С,После пайки остатки Флюса с поверхности паяного соединения удаляютсяпутем кипячения деталей н годе в те.ение 15 - 20 мин. Продутон коррози.ла Галтелях паяног шва нг обнаруже=но.Предлагаемые составы флюсов 1 и 5 и известный не обеспечивают требуемых технологических свойств.Резуль "аты технологических испытаний сос нанон Флюса, приведены в табл. 2.Разработанный состав флюса для пайки и напланки обеспечивает повышение качества паяных ТВЧ сб рных деталей из ни .о- и среднеле:ирован-. ных сталей и может быть прк";гиен вза-. мен плавленной буры, при этсд...