Патенты с меткой «наплавки»

Номер патента: 1431906

Опубликовано: 23.10.1988

Авторы: Борисов, Варуха, Гаркуша, Данильченко, Довганюк, Еркин, Карачабан, Насекан, Рубан, Рудычев, Соколов

МПК: B23K 9/30

Метки: наплавки, электродуговой

...в частности к устройствам для колебания электрода, и может быть использо вано при наплавке длинномерных внутренних поверхностей труб,Цель изобретения - повышение качества наплавки путем обеспечения постоянной скорости подачи электродной проволоки,На чертеже представлена схема устройства.Устройство для электродуговой наплавки состоит из подающего электродную проволоку механизма 1 с ведущим 2 и ведомым 3 роликами. Ведущий ролик 2 установлен на выходном валу подающего механизма 1. На ролике 2 эксцентрично его центру закреплена планка 4 с толкателем 5. Планка 4 шарнирно связана системой рычагов 6 с токоподводящим мундштуком и толкателем 5. Мундштук состоит из приемной ловушки 7 (расширенной части) и направляющего канала 8 и поворачивается...

Номер патента: 1433672

Опубликовано: 30.10.1988

Авторы: Андаран, Дрыгин, Жадан, Мариновский, Пахомов, Поддубняк, Чекин, Чирков

МПК: B23K 9/04

Метки: наплавки

...1, Н.Оссрр, 1,1 КЯЬ)11 Ь)ЯГ"Н 11 ТНОс),., :):) .)1 с).ООВЯ 111 ой ЭЛЕК ГРОМс Г)". Ы Г " ".: .:. с,1 ., :.-):., ЗЧНИКОМр-) р )эь)ча .1.;. )Як 1 6111 б ТОику lи тягу ь,Сер 1)еч);и;1 с.,; О=д",Гиен с выходнымБялом д р) Б О н .), р е 13 е р с и Б н О г О и е р е м ег)Щенил сваГ):, "..ОНОВ)1 И, ) ) ОНБОДСоса диэ ,=., с,:; ГО)., 1) с ПОЛОЖЕНИЯ СБЯроч 1 О.) г ,)1 к);)Ос гельно няплавЛЯЕ 11 О С св 11 . ;) О Ср Е)С тВОЯ ОЛОКЯ уп"рявленил г;:), Дя.рк 1 д жестко1ЯКОЕПЛ. в .1,: .С - :КВ ОЛ 1)С)1 Ь)Х ЯКО"О1РЯГЗ О,ПЕБЕГ. 1 Лс)6;Я.й:. ИЗЗОДИТСЯ НЯ стройка 1)ор;,"): );1);. Лс)1,1)сн)1)Г наконечНиков 6:,:г з 1)О) )е: - ,:и)в к ня 1)лявляемой ПОБ Р)1)Ос )-, ГР)ИГЛ Я Г О ) ДЯт" "-1 Ь 111 Я ) О : ) : ,:. Б):С 1)сСГ) "1)И 5) ГГ)1 ВОДОМ рЕ...

Номер патента: 1433689

Опубликовано: 30.10.1988

Авторы: Дворников, Рогозников, Цепулин, Щериканов

МПК: B23K 13/00

Метки: индукционной, наплавки

...между витками индуктора 3 а на освободившееся место устанавливают заготовку 1. При этом зазор между заготовкой и опорными витками индуктора на более толстых участкахсоставляет величинуа на тонких гВключают индуктор 3, Наружным полем индуктора нагревают заготовку ,а внутренним полем, более сильным -заготовку 4, За одно и то же времявнутреннее поле расплавляет,шихтуполностью, а наружное поле успеваетнагреть заготовку только до температуры расплавления флюса. Таким образом, на верхней заготовке шихта спекается, а на заготовке, расположенной между витками индуктора, расплавляется,После выключения индуктора 3; эаготовку 4 по стрелке С удаляют изиндуктора на позицию охлаждения, аверхнюю заготовку 1 устанавливают напозицию между витками...

Номер патента: 1440650

Опубликовано: 30.11.1988

Авторы: Бигвава, Гедрович, Калюжный, Мазанек

МПК: B23K 28/00, B23K 9/04

Метки: вращения, наплавки, тел

...(шаг наплавки 0,7 см).Расположение наплавочной и подогревающей горелок в диаметрально противоположных сторонах детали позволяет получать одинаковые пластические деформации по периметру наплавляемой детали, что устраняет остаточные деформации прогиба и сокращает период теплонасышения, что при наплавке деталей, изготовленных из сталей, склонных к закаливанию, способствует получению однородных по структуре наплавленных слоев по длине детали,При значительной длине наплавки тел вращения по винтовой линии температурный режим по всей длине наплавки непостоянный и состоит из периода теплонасыщения и предельного (квазистационарного) состояния, В области теплонасыщения величина тепловложения превышает величину теплоотдачи, что является причиной...

Номер патента: 1445891

Опубликовано: 23.12.1988

Авторы: Билык, Галушко, Кассов, Катренко, Кузнецов

МПК: B23K 35/36

Метки: вибродуговой, жидкости, наплавки, охлаждающей, состав

...не достигается ожидаемыйрезультат, При введении олеиновойкислоты более 0,8 мас./, например1,0 мас.У., дальнейшего увеличения седиментационной устойчивости не наблюдается, возрастает стоимость охлаждающей жидкости. 40Введение кальцинированной соды 3"4 мас.Е и .минерального масла 0,4-.0,5 мас.У. при указанном соотношенииолеиновой кислоты позволяет получитьстабильное горение дуги и эФФективную 45защиту расплавленного металлаот воздуха.,Составы предлагаемой охлаждающейжидкости и известной приведены втабл.1. 50Охлаждающую жидкость готовят путем.смешения олеиновой кислоты с минеральным маслом в течение 20-30 мин.Полученную композицию вводят в раствор кальцинированной соды при непрерывном; еремешивании жидкости.с Определяют седиментационную...

Номер патента: 1447591

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Антипенко, Гаврилов, Кобзев

МПК: B23K 9/04

Метки: наплавки, порошковым, сварки, электродом

...приводит к преобразованию энергии переменного поля в тепловую, т,е. гетерогеннаясреда, какой является шихта, имеющая н,кую диэлектрическую проницаемость в переменном по величине инаправлению электрическом поле, затрудняет процесс переориентации зарк.ов в компонентах шихты и большаяча; ть энергии поля преооразуется втепловую энергию генерирующуюся в веществе, за счет которой осуществляется спекание шихты порошкового элект-.рода.Способ опробован при наплавке по"рошковыми лентами: ПЛ-АН, ПЛ-АН 111, ГЛ-АН, ПЛН, ПЛН,90 ХРГС и дрСпособ опробовался на оборудовании участка наплавки засыпных аппара тов, наплавочным аппаратом Асисточником питания ВДУи высокочастотным индуктором 1 = 40-55 Кгц.Режим наплавки на пластину лентойНЛ-АН: 1 з =...

Номер патента: 1447916

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Моргачев, Пасечник, Понаморенко, Попов, Стойко, Черненко, Шварцер

МПК: C22C 37/08

Метки: износостойкой, наплавки, сплав

...к снижению износостой кости сплава. При содержании свыше57. марганца в структуре сплава появляются карбиды марганца цементитного типа, способствующие снижению прочности при изгибе,При содержании менее 17 титанаи менее О, 17 азота образующееся количество карбонитридов является недостаточным для заметного повышенияизносостойкости и прочности сплава.При содержании свыше 1,5% титана иболее О,3% азота резко повышаетсятвердость сплава и его сопротивление абразивному изнашиванию, однакоснижение при этом прочности сплаваограничивает верхний предел концентрации этих элементов.Сплавы предлагаемого и известногосоставов выплавляют в индукционнойпечи с емкостью тигля 50 кг. Приэтом получают пластинчатые электродыразмером 15 х 90400 мм,...

Номер патента: 1449282

Опубликовано: 07.01.1989

Авторы: Дворников, Рогозников, Цепулин, Щериканов

МПК: B23K 13/00

Метки: индукционной, наплавки

...и спекается.В гредлагаемом изобретении предлагается за время подъема температуры от температуры окружающего воздуха до вспучивания легкорасплавляемых связывающих составляющих частейшихты производить насыпку шихты нанаплавляемые участки лапы, Для этогос момента включения индуктора дозатор 4 с шихтой 5 совершает движениепо стрелке М, при этом зазор междудоэатором 4 и лапой 1 равен толщиненасыпаемого слоя 8 . Чтобы излишняяшихта, упавшая с кромки наплавляемого лезвия, не попала внутрь индуктора и на заготовку 3, находящуюся между витками индуктора 2, по наружному контуру индуктора устанавливают пластину 6 из немагнитного материала, например керамики.Цикл нагрева закончен. Индуктор 2 выключают.Заготовку 3, расположенную между...

Номер патента: 1454600

Опубликовано: 30.01.1989

Авторы: Веретник, Волобуев, Кочетов, Товштейн, Шмыголь, Шнейдерман, Яськевич

МПК: B22D 19/00, B23K 9/04

Метки: наплавки

...10. Наплавка осуществляется эасчет плавления присадочного материала1.После охлаждения заготовки технологические припуски по линии 12 удаляют,также как и стержни 5,Отметим, что смачинаемость поверхности Формирующего стержня должнабыть хорошей, чтобы обеспечить проникновение присоединяемого металла вузкий зазор между стержнем и поверхностью биметаллиэируемого отверстия,Зазор между формирующим стержнем итугоплавкой заготовкой в донной частиузла герметиэируют для предотвращения нытекания присоединяемого металла, Присадочный металл может бытьиспользован н виде стружки, обрезкови т,д, Количество его должно бытьдостаточно, чтобы при расплавлениибиметаллиэировать открытые и внутренние поверхности с учетом технологических припускон. Способ...

Номер патента: 1454609

Опубликовано: 30.01.1989

Авторы: Власенко, Павлуцкий, Шумский

МПК: B23K 13/00

Метки: индукционной, наплавки

...подвижную ветвь индуктирующего провода с формообразователем 3, Под воздействием пружинногомеханизма 5 поворота она устанавливается под заданным углом относительно наплавляемой поверхности изделия6. Угол установки подвижной частиверхней ветви магнитопровода регулируется по величине и устанавливается равным углу растекания расплава на наплавляемой поверхности, который зависит от свойств наплавляемого материала, активности флюса и состояния наплавляемой поверхности. Усилие сжатия пружины пружинного механизма поворота менее усилия привода, что обеспечивает надежный контакт в клиновых направляющих, н более сопротивления формования расплава, что обуславливает поворот формообразующей поверхности формообраэователя относительно ограничителя хода...

Номер патента: 1454629

Опубликовано: 30.01.1989

Авторы: Анисимов, Мозжухин, Ющенко

МПК: B23K 37/04

Метки: автомат, внутреннего, двигателей, клапанов, наплавки, сгорания

...которая обеспечивает работу в автоматическом режиме,Автомат работает следующим образом,От системы управления подается команда на выдачу одного клапана. Коромысло 26, совершая качательное движение, одним плечом отпускает удержи-.ваемый клапан, а другим перекрываетсклиз 8, препятствуя движению следую"щих клапанов. Под действием собствен 10 15 20 25 30 35 ао а 5 50 55 ного веса клапан 5 перемещается посклизу 8 к трубчатому корпусу 7. Достигнув трубчатого корпуса 7 и ударив.шись стержнем об упор 11, клапан 5ориентируется головкой вниз и падаетвнутрь трубчатого корпуса 7, где занимает вертикальное положение, опираясь головкой на платформу 15, которая находится в нижней части трубчатого корпусана позиции сборкиклапана 5 с кольцом 6. На...

Номер патента: 1454719

Опубликовано: 30.01.1989

Авторы: Слоним, Томбазиди

МПК: B29C 43/36

Метки: автомат, гаек, наплавки, полиамида, резьбу

...работает следующим образом.Автоматический режим работы включает подготовительный, основной (установившийся) и заключательный циклы.Подготовительный цикл необходим, когда перед пуском автомата в электропечи 10 нет гаек, что возможно при первом включении автомата или после его длительной (более 20 мин) остановки.По достижении в электропечи 10 температуры 450 С включается вибробункер 5 и ориентированные гайки 2 по лотку 6 поступают в электропечь 10. Лоток 6 заполняется до срабатывания датчика 7. При длительном замыкании датчика 7 вибробункер 5 отключается, срабатывает привод 16, заслонка 15 открывается и гайки 2 через нее поступают в тару. Через заданное время заслонка 5 закрывается, включается система 48 ох,паждения наконечника 25 съемника...

Номер патента: 1459859

Опубликовано: 23.02.1989

Авторы: Косимов, Поляченко, Рогинский

МПК: B23K 11/06, B23P 6/00

Метки: наплавки, порошкообразных, электроконтактной

...перемещается в осевом направлении, как показано стрелкой (фиг.2). Порошкообразный материал, попадая под эаходную часть ролика, частично спекается за счет проходящего тока и 50 приложенного усилия сжатия. Далее в таком состоянии попадает под цилиндрическую рабочую часть ролика, где приваривается к поверхности детали. При этом ширина спеченной части по рошкообразного материала должна примерно равняться ширине цилиндрической рабочей части ролика. Для получения указ .нного равенства ширина заходнойчасти ролика в зависимости от общейширины ролика должна находиться впределах 1 = 0,5-0,7 Ь.При 1 ( 0,5 Ь ширина спеченногопорошкообразного материала меньше ширины цилиндрической части ролика. Врезультате этого спекание и наплавкапроисходят в...

Номер патента: 1459873

Опубликовано: 23.02.1989

Авторы: Златкина, Зосимов, Лукьяненко, Мельник, Петров

МПК: B23K 35/06

Метки: наплавки, порошковая, проволока, сварки

...дополнительного элемента, обусловленыследующими соображениями,Поскольку целью изобретения является улучшение технологическихсвойств проволоки за счет повышенияточносТи центрирования дополнительного элемента. в оболочке, то предварительные значения смещения оси дополнительного элемента по отношению коси проволоки установлены на основании ГОСТа по аналогии с покрытымиметаллическими электродами для ручной дуговой сварки. Известно, чтозначение смещения электродного стержня составляет 4-8% от номинальногозначения диаметра электрода:0,080 х 100% = 5%; х 100% = 4,7%,075 м минимальное предельноетклонения, равное 4%.етствии с ГОСТом сварочнаясворачивается вй диаметр которьелах 150-800 мм.ое значение диам равное 150 мм. В связи с тем, что при...

Номер патента: 1461607

Опубликовано: 28.02.1989

Авторы: Власенко, Герасимов, Шумский

МПК: B23K 13/00

Метки: индукционной, наплавки

...полностью и равномерно весь объем Формы до начала своей кристаллизации, вне зависимости .от сложности формы, массы расплава и степени охлаждения расплава ,стенками формы.Кроме того, действие дополнительного магнитного поля на расплав после заполнения им Формы обеспечивает удаление дефектов структуры в виде шлаковых частиц и окисных пленок, по павших в сплав при заполнении Формы, что способствует улучшению качества наплавленного слоя и Формообразованию наружной поверхности изделия,П р и м е р. Упрочнениеопытной партии ножей кормоизмельчителей ИРМ размером 160 х 160 у 14. Рабочая эона ножей имеет сложную форму в виде ласточкина хвоста. Толщина наплавленного слоя до 10 мм.Нанлавка проводится в разъемном холодном тигле (форме),...

Номер патента: 1465218

Опубликовано: 15.03.1989

Автор: Балаганский

МПК: B23K 13/00

Метки: индукционной, наплавки

...линии начинают подводом электроэнергии к индуктору и одновременно включают транс 20 портирующее устройство 3. Подводэлектроэнергии к индуктору осуществляют непрерывно до завершения наплавки партии деталей, Детали 1 перемещают на длину шага а в направлении,26 указанном стрелкой на фиг.1. На детали последовательно наносят шихту спомощью насыпного устройства 7, после чего детали вводят в зону действияэлектромагнитного поля индуктора 4,ЗО где производят нагрев и расплавлениешихты. Движение и остановы деталейчередуют, осуществляя таким образомшаговое перемещение деталей к индук"тору и через иидуктор. Время остано"вов (С, ) и время движения И 48)определяют экспериментально в зависимости от габаритов и геометрии. деталей, подлежащих...

Номер патента: 1466881

Опубликовано: 23.03.1989

Авторы: Анохов, Ворновицкий, Телкова, Федина, Хромченко, Шмачков

МПК: B23K 9/04

Метки: конструкций, корпусных, наплавки, сварки

...легированного слоя следующий: 7 а = 160 - 180 А, (/=- = - 25 - 30 В; П =4 - 5 м/ч. Толщину легированного слоя определяют из указанного соотношения, принимая К==5 С/мин, а НГ=- =240 кгс/мм. Расчетная толщина легированного слоя составляет 5,64 мм.Заполнение выборки после облицовки ее поверхности осуществляют также последовательным чередованием углеродистого слоя,толщиной 2 мм и легированного слоя толщиной 5 - 6 мм с полным переплавлением углеродистого слоя.Пример 2. В корпусе стопорного клапана из стали 5 ХМ 1 ФЛ обнаружена трещина глубиной 55 мм и длиной 380 мм. После удаления дефекта выборка имела размеры 400 х 58 х 65 мм. Толщина стенки корпуса в месте повреждения составила 120 мм. Из услоьий эксплуатации установлено, что оптимальной...

Номер патента: 1474153

Опубликовано: 23.04.1989

Авторы: Баланов, Зелинский, Ильин

МПК: C04B 35/14, C04B 35/68, C04B 41/87 ...

Метки: наплавки, смесь

...Порошок кремния Диабаэовая мука Порошок динасового мертеляПорошок алюминия 8 - 15 1 О - 30 50 - 70 2-5% Порошок Диабазовая мука Порошокалюми" Огне"упорный ния кремния порошок Предлагае" 5,0 15 80 1650 21,5 Таблица 2 ИзвестныйПоказателиспособ Предлагаемый способ амот Наплав Жаропрочкладки ляемая ный бемасса тон Наплав- Динас Наплавляемая кладки ляемая нас ад- и аплав яемая масса а а Массов 94,5 Глинозем 73,14 72,24 не менее 21,5 3,92.30% 1,2 1;81 94 2 1,81 Открытая.пористость,% Темп ература начала деформациипод нагрузкой, С 1,6,5 2 16,5 20 670 1645 1650 1700 17 Лф 1Составитель Е.КузнецоваТехред М.Дидык Корректор С,йе Редакт Заказ 1838/22 одписно ирмитетасква,изобретениям и открытиям при ГКНТ СС5, Раушская наб д. 4/5 НИИПИ сударственног...

Номер патента: 1477514

Опубликовано: 07.05.1989

Авторы: Ганжа, Дмитриев, Захаров, Хаевский

МПК: B22D 19/06

Метки: вакууме, инструмента, конструкционной, наплавки, режущего, стали

...а формы 950-1200 С, заготовка подвергалась локальному размыву присадочным металлом, наблюдалось крупнозернистая структура металла наплавки.При температурных режимах заготовки и формы в зявленных пределах. указанные дефекты отсутствовали,Таким образом, использование изобретения позволяет качественно улуч - шить промышленное производство биметаллического инструмента. 14775 мы до 450-650 С позволяет создать необходимый градиент по температуре системы заготовка - форма. Наплавка при температуре заготовки 900-11 00 С предотвращает перегрев, огрубление структуры и размыв, что существенно для предотвращения перемешивания разнородных металлов.Наложение колебаний на систему заготовка-форма в момент наПлавки позволяет получить мелкозернистую...

Номер патента: 1479229

Опубликовано: 15.05.1989

Авторы: Бойченко, Никитин, Персов, Ульянов

МПК: B23K 9/18

Метки: наплавки, сварки

...подхватывается потоком транспортирующего газа и выносится по каналу 3 подачи в зону горения дуги при сварке или на плавке.Коническая пружина 7, закрепленная верхним витком на струне 6, а нижним витком упирающаяся в дно бункера, способствует увеличению сыпучести порошка.При истечении порошкового материала из выходного отверстия произвольной формы конического бункера двигаются только те частицы, которые находятся внутри эллипсоида движения и выходной воронки порошка. Все частицы, находящиеся в периферийных частях бункера, остаются в покое. Для улучшения сыпучести порошка витки конической пружинь 1 7 размещают в периферийных застойных зонах бункера,При отношении диаметров ди да конической пружины 7 и диаметров д и, 0 бункера 1 в пределах...

Номер патента: 1480993

Опубликовано: 23.05.1989

Авторы: Баглай, Григоренко, Илюшенко, Коледа, Костюк, Оверчук, Седов

МПК: B23K 9/16, B23K 9/18

Метки: меди, наплавки, сварки, сплавов, флюсом

...плоскости приводит к нарушению формирования шва, разбрызгиванию металла при сварке и образованию наплывов, к нарушению стабильности процесса и появлению пористости в металле шва. При установке расстояния от выходного отверстия газоподвода до поверхности свариваемой детали меньше 5 мм имеет место зацепление его за поверхность свариваемого металла, а при увеличении этого расстояния болеемм струя защитного газа распространяется во флюсе под его расплавленной пленкой. При этом не происходит снижение парциального давления водорода, что приводит к появлению пористости в наплавляемом металле Частоту пульсации газа устанавливают в пределах 0,75 - 1,25 Гц, Уменьшение частоты импульсов приводит к появлению пористости в наплавляемом металле, а...

Номер патента: 1480996

Опубликовано: 23.05.1989

Автор: Палкин

МПК: B23K 9/18

Метки: наплавки, порошков, электродуговой

...воспламедля направления в зону наплавки. Под 45 няюгцейся жидкости, бункер снабжен обрат- действием электромагнита 21 порошок им- ным конусом с трубкой, а шнек выполнен пульса подают через сопло 5, образуя на с продольным отверстием для подачи восплавыходе магнитопорошковый электрод диа- меняющейся жидкости, соединенным с сопметром, равным диаметру сопла 5. Одно- лом для направления порошка в зону наплаввременно с подачей порошка в отверстие ки, при этом обратный конус размешен в бунвала 7 подают воспламеняющуюся жидкость 0 кере с кольцевым зазором между его основа- (например, дизельное топливо), которая по- нием и конической частью бункера, равным ступает к соплу 5 через продольное отверс - 3 мм, а трубка соединена одним контие 15...

Номер патента: 1484525

Опубликовано: 07.06.1989

Авторы: Белоусов, Богатчук, Браун, Бурда, Коптелов, Чорный

МПК: B23K 9/04

Метки: крупногабаритных, наплавки

...порядке с внутренней и наружной сторон наплавляемой цилиндрической поверхности позволяет эффективно и равномерно, без резких перепадов температур, нагреть детали по всему ее объему. При достижении необходимой температуры термообработки уменьшают мощность нагревателей и поддерживают заданную температуру на протяжении84525 10 15 20 25 30 35 40 45 50 14 необходимого времени термообработки, после которого выключают питание нагревателей 7 и охлаждают деталь на воздухе. При понижении объемной температуры детали 1 до температуры подогрева,включают нагреватели 7 на заранее рассчитанную мощность, Подводят сварочную головку 9 .и производят наплавку.На следующем этапе медленно охлаждают наплавленную деталь на воздухе, регулируя скорость...

Номер патента: 1491637

Опубликовано: 07.07.1989

Авторы: Бондарев, Дегтяренко, Епихин, Кочмарев, Щербаков

МПК: B23K 9/04

Метки: внутренних, наплавки, поверхностей, цилиндрических, электродуговой

...( ) .,) ОТ Л И с Х С Т Р с Ц с Ц, Д В Л Я С Ч О И И О ВС Р Х- цо( ТИ 1) Крц(.Тс),ИЗс)ТОр Нс)ЧИцс)(.ВвцО, ця гь голькО фуцкцик) формирую(цего кристдллизд)Орд. 1 дк, цдчальцдя ширина вцц цриОЛИж;(ЕГСЯ К Ш,ШЦЦОй ТОп(ИЦС ЦсцГ)В 8.1)ме (р кристалпцддОра,ного соотношения дидметров кристаллизатора и нацлавленной поверхности.Устройство для осу)цествления способапрелстдвляет собой цилиндрический кристаллизатор 4, выцолняюций одновременно роль деформирующего устройства, в наружную поверхность которого вмонтирован тепловой лемпфер в виде кольцевой жаропрочной вставки 5 с внешним диаметром, равным диаметру кристаллизатора.Тепловой демцфер в виде кольцевойжаропрочной вставки с заданной теплопроволностью образует гралиент температур на поверхности...

Номер патента: 1493095

Опубликовано: 07.07.1989

Авторы: Вольфганг, Карл-Петер, Манфред, Уве

МПК: B05B 7/20

Метки: наплавки, присадочных, распыления, термического

...6 сопла 5(фиг. 2), В качестве материала дляметаллиэации может быть использованкак порошок, так и проволока. Цриэтом держатель 6 сопла 5 должен бытьоснащен резервуаром для порошка илитрубопроводом для подачи порошка.Пистолет 6 (или держатель) сопла5 снабжен маркировкой илн установленным упором для того, чтобы обеспечивалось размещение сопла 5 наоптимальном Ра стоянии от электрода7. Сопло 1 фокусирования струи можетбыть снабжено соппоной трубой 27,установленной с нозм зжностью замены. Для надежно:,о включения и обеспечения работоспосбности нсего устройства необходимо, -,:тобы регулятор 8 подвода горючего газа и регулятор 9 подвода кисл.рода или сжатого воздуха пистолета 6 для газовой металлизации, а также элемент 10 включения...

Номер патента: 1493414

Опубликовано: 15.07.1989

Авторы: Науменко, Тывончук

МПК: B23K 9/16

Метки: горелка, дуговой, наплавки

...сопел как 1: ,2,0 - 2,7);;(2,7 - 4,3), В стенке наружногосопла выполнены рядидльные цихдеддддредческие каналы 1 д для подвода прдиродного газа,. плоскость пазмещения осейкоторых удалена от среза внутредеедего сопла на расстояние 0,5 - 2,5 диаметра канала 11. Суммарная площадь поперечных сечений каналов 11 Б ц и площадь поперечного сечения наружного сопла Я н.с находятся в соотношеоо 0 ф 07 0 1) д фщадь поперечного сечения одного канала 11 Б. и ик суммарная площадь1поперечных сечений Б д; находя;сяо ь10 15 20 рочной ванны кольцевым потоком при родного газа и центральным потоком 40 45 80 25 30 в соотношении Б .0,255, Такие соотношения параметров радиальных каналов 11 с параметрами наружного сопла 10 обеспечивают получение...

Номер патента: 1496946

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Бондаренко, Бродский, Ворончук, Звездин, Карасев, Ланкин, Слынько, Шимановский

МПК: B23K 9/10

Метки: конических, наплавки, поверхностей, широкослойной

...(увеличивает) от номинальнойскорость перемещения наплавочногоаппарата 5 (фиг,3 б), С выхода ЦАП 20линейно-возрастающее напряжение также поступает на вход масштабногопреобразователя (инвертора) 23, свыхода которого напряжение с обратным знаком поступает на первый входсумматора 25, на второй вход которого поступает напряжение с задатчика13 скорости подачи порошковой ленты,С выхода сумматора 25 напряжение поступает на привод 7 подачи порошковойленты, который изменяет (уменьшает)от. номинальной скорость подачи ленты (ток наплавки, фиг.2 а),В момент сравнения цифрового кодареверсивного счетчика 21, содержимоекоторого пропорционально поперечномуперемещению, с величиной перемещения,установленной в задатчике 19, на выходе схемы .18 сравнения...

Номер патента: 1503803

Опубликовано: 30.08.1989

Авторы: Космацкий, Тывончук

МПК: A61F 9/06

Метки: защитный, наплавки, щиток

...дуги. Оба окна с наружной стороны щитка прикрываются отдельными специальными флажками 5 и 6, вращающимися на осях 8 и 9. Оси 8 и 9 флажков 5 и 6 расположены над смотровыми окнами 2 и 3. Флаькок 5 предназначен для зашиты стекла 11 верхнего смотрового окна от забрызгивания, флажок 6 -- для зашиты лица сварщика от световых лучей горящей дуги и брызг металла. Окно 2 допонительно оснащено с наружной стороны щитка под флажком 5 прозрачным стеклом 11, принимающим на себя брызги металла и, тем самым, дополнителыю загцишает светозашитное стекло кассеты 4 от забрызгивания, когда флажок 5 открывает окно 2 для наблюдения за зоной горения дуги, Окно 3 оснащено кроме флажка 6 дополнительным флажком 7, вращающимся на оси 10, расположенной с...

Номер патента: 1503992

Опубликовано: 30.08.1989

Автор: Ченгураев

МПК: B22D 19/00

Метки: детали, наплавки

...кой смеси феррита и цементита, с в сокой прочностью, пластичностью, иФормула и э о б р е т е н и я Составитель Е.ГендлинаРедактор М,Бандура Техред М.Дидык Корректор М Пожо Заказ 5189/16 Тираж 711 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г,Ужгород, ул. Гагарина, 101 3 1503992ые замеры остаточных напряжений внаплавляемых деталях по технологиипоказали, что во втором случае они в1 5-2 раза ниже и их величина не преФ5вышает предела прочности основногометалла деталей.П р и м е р. Предложенным способом наплавляли обод поддерживающегокатка бронетанковой техники. Изношенную поверхность обода...

Номер патента: 1504025

Опубликовано: 30.08.1989

Авторы: Гедрович, Калюжный

МПК: B23K 9/04, B23P 6/00

Метки: вращения, наплавки, тел

...от вертикальной плоскости. Над поверхностью детали 1 размещают горелку 3 (фиг,2), возбуждают дугу и начинают вращать деталь 1 в сторону первоначального наклона отверстия 2, наплавляя валик 4 (фиг.3).По чертежу направление вращения против часовой стрелки. Вращение детали 1 ведут до тех пор, пока отверстие 2 не приблизится к верхнему вертикальному положению (фиг,4). Как только отверстие 2 окажется около горелки 3, вращение детали 2 прекращают и горелку 3 смещают вдоль детали 1 на шаг наплавки (фиг.5) и затем начинают вращать деталь 1 в противоположном направлении (фиг,б). По чертежу направление вращения по часовой стрелке. Таким обраэом, производится наплавка поверхности детали 1, под которой нет отверстия 2, Благодаря попеременному...