Установка для наплавки инструмента в вакууме

ОЮЗ СОВЕТСНИХ ОЦИАЛИСТИЧЕСН РЕСПУБЛИН 7 1)4 В 22 0 19/06 ССРРЫТИЙ ОСУДАРСТВЕННЫИ НОМИТЕ О ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И О ИЗОБРЕТЕНИДЕТЕЛЬСТВУ(54)(57) УСТАНОВКА ДЛЯ НАПЛАВКИ ИНСТРУМЕНТА В ВАКУУМЕ, содержащая плавильную камеру с размещенной в ней.индукционной печью, высокочастотныйиндуктор, промежуточную камеру, расположенную под плавильной камеройи имеющую подъемно-поворотный стол,камеру дегазации, отделенную от загриндукре п ОПИСАНИ К АВТОРСКОМУ промежуточной камеры шлюзовым затвором и имеющую нагревательные элементы и подъемный стол, и штангу для транспортирования заготовок инстру - мента в горизонтальном направлении, закрепленную в патрубке со стороны, противоположной размещению камеры дегазации, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повьппения эффективности и упрощения конструкции установ ки, она снабжена камерой загрузки- выгрузки, сообщенной с промежуточной камерой, штанга для транспортировки заготовок инструмента смонтирована с возможностью перемещения в камереузки-выгрузки, а высокочастотныйтор размещен в плавильной камеод индукционной печью.1 117Изобретение относится к сварочному производству, в частности к вакуумным установкам для производства биметаллических изделий наплавкой, и может быть использовано в инструментальном производстве машиностроительных заводов.Цель изобретения - повышение эф - фективности и упрощение конструкции установки, 1 ОНа чертеже изображена схема уста - новки для наплавки инструмента в вакууме.Установка для наплавки инструмента в вакууме содержит плавильную ка меру 1 с расположенной в ней смен - ной индукционной печью 2 с высокочастотным индуктором. На верхней крышке плавильной камеры 1 установлен дозатор 3 подачи легирующих эле ментов, ручной манипулятор 4, устройство 5 для визуального наблюдения, устройство 6 для взятия проб и заме-, ра температуры. Все они установлены с обеспечением герметичности пла вильной камеры 1. К основанию плавильной камеры 1 закреплена проме - жуточная камера 7 с подъемно-поворотным столом 8. Между плавильной камерой 1 и промежуточной камерой 7 уста-З 0 навлек с возможностью горизонтального перемещения тепловой затвор 9. С одной стороны промежуточной камеры 7 через шлюзовый затвор 10 установлена камера 11 дегазации с нагре- З 5 вательными элементами 12 и подъемным столом 13. С противоположной стороны промежуточной камеры 7 закреплена камера 14 загрузки-выгрузки, снабженная загрузочным люком 1540 За камерой 14 загрузки-выгрузки размещен патрубок 16, внутри которого установлена штанга 17 для транспортирования поддонов 18 с заготовками приводом 19. 45В плавильной камере 1, непосредственно под индукционной печью 2, расположен высокочастотный индуктор 20.1Установка работает следующим обра. 50 зом.Открывают крышку люка 15 и устанавливают на основание штанги 17 поддон 18 с литейными формами, в которые уложены заготовки, предназначен ные для наплавки. Открывают шлюзовый затвор 10 и транспортируют штангой 17 подцон 18 в камеру 11 дегазации. 047 2 Приподнимают подъемный стол 13, сни-мают поддон 18 со штанги 17. Последнюю затем возвращают в исходнЬе положение, Шлюзовый затвор 10 закрывают. Производят вакуумирование камеры 11 и одновременно включают нагревательные элементы 12. Производядегазацию заготовок и нагрев их до900 С, открывают шлюзовый затвор10, штангой 17 перемещают поддон18 с заготовками из камеры 11 в промежуточную камеру 7 и устанавливаютего на подъемно-поворотный стол 8.Открывают тепловой затвор 9 и поддон18 с заготовками перемещают подъемноповоротным столом 8 в плавильнуюкамеру 1, в зону высокочастотногоиндуктора 20.Индуктором 20 производят окончательный нагрев заготовок до сварочных температур.К этому времени в индукционнойпечи 2 расплавляют наплавляемыйметалл, легируют его соответствующими присадками и доводят его температуру до необходимых параметровразливки. Затем производят порционную донную разливку жидкого присадочного металла из.индукционной печи 2 в формы поддона 18 с заготовками. Поворот подъемно-поворотногостола 8 синхронизирован с открытием затвора индукционной печи 2 ивременем заполнения каждой формына подцоне 18,.После заполнения всех форм поддона 18 производят технологическуювыдержку. Затем поддон 18 с наплавленными заготовками вместе с подъемно-поворотным столом 8 опускаютвниз. Каждый последующий поддон,передаваемый из камеры 11 дегазации,устанавливается на поддон с наплавленными заготовками подъемно-поворотного стола 8 и подается в камеру1 наплавки. После наплавки заготовок всей партии поддонов открываютзагрузочный люк 15 и при помощиштанги 17 производят выгрузку установки для наплавки инструмента ввакууме. Далее цикл повторяется.Вакуумная установка для наплавкирежущего инструмента позволит повысить производительность с одновременным улучшением качества наплавляемого металла,обеспечитьнаплавкуширокого ассортиментаинструмента спервичным образованиемрежущей кромки.