Флюс для пайки и наплавки

Изобретение относится к областипайки металлов, в частности к высокотемпературным Флюсам для пайки инаплавки, применяемым преимуществен.но с нагревом ТВЧ сборных ециниц изнизко- и среднелегиронанных сталей.Целью изобретения является повышение прочности паяных соединенийиз низко- и среднелегированных сталей, 1 ОФлюс имеет следующий состав, вмас. 7.:Кернит 0,8 - 120Активирующий элементиз группы: алюминий,15скандий, иттрий, лантаноиды 2,0 - 12,0Борный ангидрид ОстальноеКернит имеет химическую Формулу МаН 0) ВО Он)и содержитв своем составе четыре молекулы химически связанной воды, от которойон освобождается в процессе нагрева,Флюс является адсорбентом водорода, который выделяется в результате термического разложенИя кернитас выделением химически связаннойводы и в дальнейшем используетсякак средство защиты паяного соединения от окисления. Насыщение мате 5 .риала образовавшегося покрытия водородом происходит путем образованиягидридов системы скандий - водородиттрий - нодород и лантаноиды - водород.Гицриды РЗМ располагаютсч н поверхностных слоях покрытия. Защиту паяного соединения от воздействия окружающей среды покрытие осуществляеткак при комнатной так и при повышенной температурах.Таким образом, образование на поверхности паяного шва защитного покрытия и исключение влияния окружающей среды обеспечивают повышение технологической прочности паяных соединений.В то же время использование н составе Флюса боратов натрия, которыесодержат более четырех молекул воды, оневозможно из-за проявления в основном материале и паяном шве водородной хрупкости, которая вызвана избыточным количеством водорода, не связанного в гидрнды РЗМ, Ф Исходной шихтой для приготовления предлагаемого Флюса служат технически чистые материалы: кернит, алюминий, скандий, иттрий, лантаноиды, борный ангипридсСостав Флюса, мас.7 приведен втаблОпробонание указанных составовпоказало, что наилучшим комплексомтехнологических снойстн обладают Флюсы составов 2 - 4, содержащие оптимальное количество компонентов,Интервал активности Флюса составляет 900 - 1100 С,После пайки остатки Флюса с поверхности паяного соединения удаляютсяпутем кипячения деталей н годе в те.ение 15 - 20 мин. Продутон коррози.ла Галтелях паяног шва нг обнаруже=но.Предлагаемые составы флюсов 1 и 5 и известный не обеспечивают требуемых технологических свойств.Резуль "аты технологических испытаний сос нанон Флюса, приведены в табл. 2.Разработанный состав флюса для пайки и напланки обеспечивает повышение качества паяных ТВЧ сб рных деталей из ни .о- и среднеле:ирован-. ных сталей и может быть прк";гиен вза-. мен плавленной буры, при этсд упрощается процесс изготонлени флюса, так как отпадает необходимость приготавлинать плавленную буру. Кроме того, значительно облегчается удаление остатков флюса с паяного шва и отсутствует коррозия паяных соединениисДля определения технологических свойств Флюса производят опытные пайки, гце в качестве Флюса используют составы, указанные в талб.В качестве основного материала используют трубопроводы в сочетании ст. 20 и ст, АОХ, а припоем является латунь марки Л 63.Технологические свойства паяя.-х соединений приведены в табл, 3.Технологические свойства паяных соединений приведенные в табл, 3, определяют путем пайки партии трубопроводов в количестве 50 шт.,Содержа .,е компонентов, мас.7. Состав Керийт Борныйангидрид дий, лантаноиды Предлагаемый 1,2 0,5 0,8 97,2 2,0 8 б,576 12,0 13,0 Известный Т а блица 2 Состав Технологические свойства Удаляемость Интервалшлака активности,С Предла- гаемый Удовлетворительная 900 - 1000 3 То же4еи Уцовлетворительная 950 - 1120 Известный Неудовлетворительная 1000 - 1150 Ак тивир ую-. щий элемент иэ группы: алюминий, иттрий, скан 1 Недостаточно флюсующеедействие, происходит комкование флюса 2 Высокие флюсующие свойства,при расплавлении не образуется комков Хорошая 5 Неудовлетворительные технологические свойства. Повышена тугоплавкость флюса. Трудно удаляемый шлак Неудовлетворительные технологические свойства, повышенная тугоплавкость флюса, недостаточна активность в интервале 900 - 1000 С 900 - 1100 900 - 1100 900 - 11001235689 Т аблица 3 Предел прочностиФлюс на срез, МПа Герметичность,% Предлагаемый 270 - 272 271 - 273 Ф, 2 98 272 - 275 100 272 - 275 271 - 272 100 Известный 252 - 255 Составитель В. ПоляковаРедактор Л. Гротилло Техред И.Попович Корректор М. Максимипинец Заказ 30 ч 6/12 Тираж 1001 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 45