Способ электродуговой наплавки

ОГ ИСАНИ ЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ. СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик965657(53) УДК 621.791. ,927.5 (088.8) по делам изобретеиий и открытийДата опубликования описания 25.10.82,Ленинградский ордена Трудового Красног сельскохозяйственный институт(54) СПОСОБ Э,ЛЕКТРОДУГОВОЛ НАП,ЛАВКИ 1Изобретение относится к металлообработке, а именно к способам электродуговой наплавки поверхностей деталей, и может быть использовано как для восстановления изношенных деталей, так и для нанесения износостойких покрытий на новых деталях.В этом способе производят электродуговую наплавку поверхностей деталей путем относительного перемещения поверхности детали и стержневого электрода, колеблющегося поперек наплавляемой полосы и введения в зону горения дуги присадочной ленты при постоянном контакте ее с наплавляемой поверхностью, при котором в качестве стержневого электрода используют плавящийся электрод, а присадочную ленту подогревают путем пропускания тока между этим электродом и токоподводом ленты, расположенным поперек ленты по всей ее ширине.В предлагаемом способе достигается высокая интенсивность расплавления присадочной ленты при высокой стабильности процесса, однако, в силу того, что подачу присадочной ленты и перемещение поверхности детали осуществляют непрерывно с невысокой скоростью, устройство для осу 2ществления данного способа должно содержать соответствующие редукторы, усложняющие конструкцию этого устройства,Целью изобретения является упрощение конструкции устройства для осуществления способа. Указанная цель достигается тем, что согласно способу электродуговой наплавки по авт. св,524636, включающему относительное перемещение поверхности детали и стержневого электрода, колеблющегося поперек наплавляемой полосы и введение в зону горения дуги присадочной ленты при постоянном контакте ее с наплавляемой поверхностью, при котором в качестве стержневого электрода используют плавящийся электрод, а присадочную ленту подогревают путем пропускания тока между этим электродом и токоподводом ленты, расположенным поперек ленты по всей ее ширине, подачу присадочной ленты и перемещение поверхности детали осуществляют прерывисто, в момент нахождения конца электрода у края присадочной ленты.Вследствие теплофизических особенностей ленты с упомянутым подогревом приодном и том же токе, по краям ленты тепла выделяется больше, чем в ее центральной части, поэтому края ленты расплавляются более интенсивно, чем центральная ее часть. Это дает возможность осуществлять подачу присадочной ленты непосредственно в момент нахождения конца электрода у ее края, а следовательно, позволяет осуществлять перемещение поверхности детали в соответствии с упомянутои подачей.Прерывистая подача присадочной ленты и прерывистое перемещение поверхности детали могут быть осуществлены, например, непосредственно от шагового электродвигателя, что исключает необходимость в вышеупомянутых редукторах, и таким образом, упрощает конструкцию устройства для осуществления способа.Другим отличием является то, что наплавку ведут без образования сварочной ванны по ширине всей присадочной ленты, а подачу этой ленты осуществляют за счет перемещения поверхности детали.Введение наплавки без образования упомянутой сварочной ванны, т,е. частичное застывание металла сварочной ванны у одного края ленты при нахождении электрода у другого ее края во время движения конца электрода от одного края ленты до ее другого края при наличии прерывистой подачи, позволяет наворачивать присадочную ленту на поверхность детали, т.е. осуществляет подачу ленты только за счет перемещенйя поверхности детали. Это исключает наличие отдельного привода ленты, и таким образом, еще более упрощает конструкцию устройства для осуществления способа.На чертеже схематически изображено изобретение.Наплавку осуществляют следующим образом.К наплавляемой поверхности 1 детали 2, в зону горения дуги 3 под углом= 20 и при постоянном контакте с наплавляемой поверхностью 1 подают присадочную ленту 4. Стержневой электрод 5 с помощью роликов 6 подают к наплавляемой поверхности 1 под углом= 20 и с помощью соответствующего механизма, например кривошипно-шатунного механизма (не показан) колеблют поперек присадочной ленты 4, с образованием сварочной ванны 7 только по части ширины ленты 4.Сварочный ток от источника питания 8 разделяют на два регулируемых потока 9 и 1 О резисторами 11. Поток 9 с величиной тока 460 А пропускают между электродом 5 и токопроводом 12, расположенным поперек ленты по всей ее ширине на вылете 1=50 мм. Поток 10 с величиной тока 90 А20 в общем случаепл 360 25 гдето , - скорость подачи присадочнойленты;Р - диаметр детали;30Гв - частота колебаний электрода.Поворот детали 2 на уголпроизводятнепосредственно шаговым электродвигателем (не показан).Предлагаемое изобретение позволяет исключить необходимость в редукторах, и таз 5 ким образом, упрощает конструкцию устройства для осуществления способа и уменьшает стоимость установки для наплавки. формула изобретения 40 1. Способ электродуговой наплавки поавт. св,524636, отличающийся тем, что,с целью упрощения конструкции устройствадля осуществления способа, подачу присадочной ленты и перемещение поверхностидетали осуществляют в момент нахожденияконца электрода у края присадочной ленты.2, Способ по п, 1, отличающийся тем,что наплавку ведут без образования сварочной ванны по всей ширине присадочной ленты, а подачу этой ленты осуществляют за50 счет перемещения поверхности детали.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССГ .524636,. кл. В 23 К 9/04, 07.06.74 (прототип). пропускают между электродами 5 и деталью 2.Присадочная лента 4 изготовлена из стали 65 Г и имеет сечение 4,2 Х 45 мм. Скорость ее подачи в зону горения дуги равна 14 м/ч (0,23 м/мин), Электрод 5 (порошковую проволоку с внутренней защитой марки ПП - АН 125, диаметром 3,2 мм) колеблют поперек присадочной ленты 4 с частотой 28 кол/мин и амплитудой А = 47 мм и по дают в зону горения дуги 3 со скоростью200 м/ч. Диаметр детали 2 равен 330 мм.Подачу присадочной ленты 4 осуществляют за счет перемещения поверхности детали 2, которую поворачивают на угол в момент нахождения конца электрода 5 у 15 краев ленты 4. Уголопределяется, исходяиз подачи присадочной ленты 4, частоты колебаний электрода 5 и диаметра детали 2, в данном случаеВ. Пронис вителИ. Вер 153 Редактор Г. ГеЗаказ 7184/15 Соста рбер Техред Тираж 1 ВНИИПИ Государственно по делам изобретен 1 3035, Москва, Ж - 35,. Р филиал ППП Патент, г. У