Патенты с меткой «наплавки»

Номер патента: 1825693

Опубликовано: 07.07.1993

Автор: Андронов

МПК: B23K 11/06

Метки: лент, металлических, наплавки, электроконтактной

...тока полной длительности, В данном случае возможны варианты, при которых через сварочную головку протекут два импульса неполной длительности. Однако и в этом случае качественной прихватки получено не будет, т,к. каждый из импульсов по своим энергетическим параметрам не обеспечит получения качественного еоединенияЕсли тпТп+6 гц, то при прихваткв поуглам заготовки, когда отсутствует вращение детали и все импульсы сварочного тока протекают через один и тот же участок наплавляемого слоя, этот участок перегревается. На месте этих участков образуются углубления, которые значительно снижают бездефектную часть толщины наплавленного слоя.Если ь 0,5 с, т.е. одну из сварочныхголовок отводят от детали раньше, чем к детали будет подведена с...

Номер патента: 1825698

Опубликовано: 07.07.1993

Авторы: Власенко, Загребин, Ткачев, Шумский

МПК: B23K 13/01

Метки: индукционной, наплавки

...160/0,066. По предлагаемому способу использовался одновитковый плоскопетлевой индуктор общей длиной токопровода 1650 мм, по способу-прототипу трелвитковый индуктор общей длиной токопровода 1620 мм, иэ которых активная часть составляла 900 мм. В обоих случаях ширина ветвей 40 мм, зазор между ними 35 мм, перемещение производилось в специальном приспособлении с постоянной скоростью, обеспечивающей полное расплавление шихты на выходе зоны наплавки иэ индукто1825698 Прототип Предлагаемый способ Показатель Вреля перемещения изделия в исходное положение наплавки, сПеремещение и оплавление шихты в зоне упроч 5572 132 0 0 нения, сКристаллизация расплава, сВремя выведения иэделия иэ индуктораВремя нахождения лемеха в индукторе в процессе 61 1 67...

Номер патента: 1827335

Опубликовано: 15.07.1993

Автор: Васильев

МПК: B23K 9/04

Метки: наплавки

...параллельными перемещения наплавляемой Такую траекторию обеспечива авляемои поытия наплавирают таким ере, .щения а по наплавредставленаперпендикуаправлению поверхности, ет угол ерекрытия наплавляемы(2)чк -(3)Я10Ширина валика зависит от скорости Чянаплавки, которая равна г г(4) 15 Из выражений (3) и (4) находим, что чнчк = - - 7(5) 20 Скорости чн.п. и чк, выбранные по выражениям (3) и (5), обеспечивают формирование наплавленного слоя параллельными валиками, В результате этого толщинана плавленного слоя по выступам и высота неровностей будет стабильной вдол ь направления перемещения наплавляемой поверхности и в сечениях, перпендикулярных этому перемещению,Предлагаемый способ был реализован на экспериментальной установке при на; планке...

Номер патента: 1828794

Опубликовано: 23.07.1993

Автор: Ульянов

МПК: B23K 9/18

Метки: наплавки, сварки

...спирали 10, закрепленный на торце осевого канала стержня 6, связан с источником колебаний 11 посредством металлической струны 16.Устройство работает следующим образом,В зависимости от грануляции используемого порошкового материала сито набирают из сменных сеток с размерами отверстий, обеспечивающих надежное отсеивание инородных частиц и частиц порошка повышенной грануляции. Порошковый материал засыпают через загрузочные окна 13, при этом рукоятка поворота 8 стержня 6 устанавливается на метку 15 так, чтобы не происходило совмещение соосных отверстий 5 питателя 4 с отверстиями 7 стержня 6. При включении источника колебаний 11 через металлическую струну 16 они передаются ворошителю так, что возникают вибрации, создаваемые при ударах от...

Номер патента: 1830325

Опубликовано: 30.07.1993

Автор: Андронов

МПК: B23K 11/06

Метки: наплавки, электроконтактной

...витка по сравнению с предыдущим и снижается прочность соединения наплавленного слоя 20 с деталью.ПРИ сРИеахс тОЛщИНа НЭПЛаВЛЕННОГО слоя становится ниже заданной величины и проводить наплэвку нецелесообразно.П р и м е р. Наплавляли изношенную 25 поверхность шеек коленчатого вала двигателя ЗМЗ - 53. Требуемая толщина нэплавденного слоя Ь -. - . 1 мм, Нэплавку производили сварочной проволокой Нп 2 ОХГСА диаметром 2 мм, 30Режим наплавкиСварочный ток 55.-6,0 кА ,Цлитель;4 остьимпульсов ВЯ 2-0,04 с Длитель 44 ость пауз 0,02-С 4,04 с Скорость сварки 0,7-14,0 и/мин Подача 4 мм/ОбУсилие прижэтия сварочного ролика 1200-1400 Н.Угол наклона контактной поверхности 40 ролика к иэпрэвлени 10 подачи изменяли в пределах 0-10 О, Результаты...

Номер патента: 1598353

Опубликовано: 30.07.1993

Автор: Забаровский

МПК: B23K 25/00

Метки: наплавки, электрошлаковой

...толщиной Н. Для этого в: кристаллизатор3, состоящий из верхней медной водоохлаждаемой части плоского индуктора-нагревателя прямого действия, иимеющего термостойкую электроизоля"ционную 4 и теплоизоляционную 5 обо лочки, медный водоохлаждаемый индуктирующий провод 6 и магнитопровод 7,и медного водоохлаждаемого охладителя 8, засыпают электропроводный флюс,подают электрод 9, замыкая через негоэлектрическую цепь При этом электропроводный Флюс плавится, образуя шлаковую ванну 10, При достижении шлако"вой ванной рабочей температуры на"чинается устойчивый электрошлаковыйпроцесс, электрод 9 плавится и приса" 50дочный металл оседаетобразуя ванну 11. Одновременно с включением элеектрода в цепь включается индукторнагреватель, Подогревая снацала...

Номер патента: 1834760

Опубликовано: 15.08.1993

Авторы: Казаков, Казинский

МПК: B23K 9/04

Метки: наплавки

...наплавки. Указанное значение скорости перемещения электрода не зависит от режимов наплавки, т.к, температура а катодном пятне слабо зависит от режимов, а деструкция формы определяется именно этой температурой.При переходе через формовочный материал на скорости не менее 50 м/ч не происходит нарушения плоскостности поверхности формовочной смеси и расплав легко сдувается дугой с нее, поэтому между элементами не образуется перемычки, При меньшей скорости перемещения электрода из-за выгорания смеси в ней образуется канавка, которая заполняется расплавом, образующим перемычку между рабочими элементами.При наплавке на Форсированных режимах возможно образование перемычки между элементами из-за слишком. большого обьема наплавляемого металла...

Номер патента: 1834766

Опубликовано: 15.08.1993

Авторы: Данильченко, Дудко, Патон, Сидорук

МПК: B23K 9/14

Метки: многоэлектродной, наплавки, сварки, электрододержатель, электродуговой, электрошлаковой

...осуществления процесса сварки на нескольких участках шва одновременно, с питанием от одного источника сварочного тока (имеется в виду однопостовая сварка),В качестве прототипа как наиболее близкий по конструктивному исполнению вэят цанговый электрододержатель (см.упомянутый выше справочник "Сварка в машиностроении", т.4, с.101, рис.8, поз,З и др, рисунки), содержащий цанговый зажим для крепления конца стержневого электрода иподвода сварочного тока к нему, и клеммудля подсоединения сварочного кабеля отисточника питания.Недостатком прототипа, как и всех вышеупомянутых известных изобретений, является невозможность взаимодействияэлектрододержателя с другими, а значит, ограничение области его использования и"0 обеспечение низкой...

Номер патента: 1836186

Опубликовано: 23.08.1993

Авторы: Гаврилов, Зайченко, Мендрух, Приходько, Райко

МПК: B22D 19/00

Метки: индукционной, наплавки

...чего деталь обтачивают до необходимого диаметра. 2 ил. На цилиндрическую деталь 1 устанавливают форму 2 в виде рамки, стенки рамки ориентированы вдоль цилиндра радиально относительно него, с торцов эти стенки дополняются другими стенками, сгибающими деталь 1 по. окружности - с торцев (не показано). В форму 2 засыпаются присадочный материал 3, который затем обрабатывается (сплавляется) индуктором ТВС 4, Форма 2 может быть изготовлена из меди, охлаждаемой водой - во избежание наплавления присадочного материала на эту форму. После наплавки форму 2 удаляют, деталь 1 поворачивают на угол, определяемый расстоянием между стенками формы 2. на шэг, равный этому расстоянию, а форму 2 устанавливают(горизонтально) вновь, снова засыпают в нее...

Номер патента: 1836440

Опубликовано: 23.08.1993

Авторы: Баланов, Збыковский, Митрущенков, Носков, Трегуб, Тузенков, Фесенко

МПК: C21C 5/44

Метки: горячего, керамической, кладки, методом, нагревательных, наплавки, огнеупорной, печей, ремонта

...подачи кислорода, смеси и воздуха аналогична структуре огнеупорногокирпича, т.е. состоит из кристаллических зерен огнеупорных материалов, связанныхмежду собой аморфной стеклофазой.На чертеже показана схема установкидля осуществления предлагаемого способа,Установка содержит питатель 1, в который загружается торкрет-масса. По трубопроводу 2 в питатель подают сжатый воздух,под воздействием которого торкрет-массуиз питателя по технологическому трубопроводу 3 подают к наплавочной головке 4. Поотдельному трубопроводу 5 к наплавочнойголовке подают кислород. К технологиче 20 скому трубопроводу 3 через регулирующееустройство 7 подключен трубопровод подачи сжатого воздуха 6. На линии подачикислорода 5 имеется регулирующее...

Номер патента: 2000180

Опубликовано: 07.09.1993

Автор: Татаринов

МПК: B23K 9/007, B23K 9/173

Метки: дуговой, наплавки

...в ло кальной зоне на поверхности, выполненнои заподлицо с основным металлок,Целью изобретения является обеспечение заданной твердости локальнои эоны Ь:. создания выпуклости,Это достигается тем, что в способе дуговой точечной наплавки плавящимся электродом наплавку производят в пред варительно выполненном углублении. обьрг 100180 углубления Соот ношее,м нию угл ия 1/7,8 нтре ав нь ыступает за пределы ог арифарии угл лен нано наплавленным м 1,5 Заполнен е улубпания ать нпвнь О, .1,54 Тп/52Г-,павпаннн высту по парь ет эа прад,пы а ерин и 1 тся на лм и форма которого соотнетс 1 вует об 1 ему и форме устраняемой выпуклости. Соотногвение максимальнои глубины углубления к диаметру отверстия на рабочей поверхности составляет 1/6 - 1/7На чертеже...

Номер патента: 2000184

Опубликовано: 07.09.1993

Авторы: Колосов, Пронин, Рымкевич

МПК: B23K 35/30, C22C 38/40

Метки: наплавки, сварки, состав, сплава, электродов

...никеля в соответствии с приведенным выше соотношением.Соотношение содержания никеля, хрома и углерода, позволяющее получить оптимальную структуру наплавленного металла при применении электродов из предлагаемой стадии, было получено в результате многочисленных опытов, позволивших получить экспериментальную зависимость:й =(2,5-50 С - ) + 0,3 (1),2где й - содержание никеля, мас, ,С - содержащие углерода, мас,% Сг - содержание хрома, мас,%, Слагаемое 2,5 в данной формуле обусловлено тем, что при содержании хрома равном 12(практически в середине заявляемого диапазона) оптимальная структура наплавленного металла, как показали результаты экспериментов, состоящая из 85 мартенсита, 10 остаточного аустенита и 57 ь д-феррита, может быть получена...

Номер патента: 2001036

Опубликовано: 15.10.1993

Авторы: Баланов, Збыковский, Тузенков, Фесенко

МПК: C04B 35/14, C04B 35/68

Метки: керамической, наплавки, огнеупорной, смесь, футеровки

...смеси. 35Огнеупорность наплавки, полученнойиэ данной смеси 17101750 С; пористость- 11,415 о(т. Однако минимальная температура кладки, подлежащей ремонту даннойсмесью, составляет 800 С, что сужает температурные границы, а следовательно, и область применения керамической наплавки,поскольку при температуре кладки менее800 С процесс невозможен Техническим результатом изобретения является расширение области применения керамической наплавки за счет снижения порога воспламенения смеси.Это достигается тем, что смесь иэ порошка кварцитов (динасового мертеля, песка, боя динасового кирпича и др,), порошков алюминия кремния и диабазовой муки дополнительно содержит фторид кальция при следующем соотношении компонентов, мас. ф.Порошок...

Номер патента: 2003017

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Баланов, Митрущенков, Носков, Тузенков

МПК: C04B 35/68, F27D 1/16

Метки: керамической, кремнеземистая, наплавки, смесь

...в коли естве 1-2 мас.,а остальные компоненты в количествах,мас,: алюминий металлический 0,5-5кремний кристаллический 5-15.В табл.1 представлен химический состав смесей; в табл.2 - физико-химическиепоказатели.Иэ данных табл. 1 видно, что увеличение содержания диабазовой муки, алюминия и кремния выше соответственно 10; 5; 15, ведет к увеличению пористости получаемого покрытия, в то же время уменьшение массовой доли этих компонентов в смеси ниже указанных пределов снижает прочность сцепления керамической наплавки с. кладкой, Увеличеие же содержания СаО выше 2 приводит к снижению огнеупорно- СТИ И ПОВЫШЕНИЮ ПОРИСТОСТИ.Порошкообраэная смесь, включающая песок, алюминий, кремний, диабаз, оксид кальция в присутствии кислорода...

Номер патента: 2004393

Опубликовано: 15.12.1993

Авторы: Глумилин, Демченко, Дубравин, Маликов

МПК: B23K 13/01

Метки: индукционной, наплавки

...7 содержит приспособление 11 для крепления изделия 4, Бункер с дозатором 12 для подачи шихты размещен над транспортером 13; привод 14 которого кинематически связан с механизмом горизонтальной рабочей подачи 15 изделия 4, Механизм горизонтальной рабочей подачи 15 соединен с приводом 16 ускоренного перемещения, при работе которого кинематическая связь с транспортером 13 отключается. Выгруэная часть 17 транспортера 13 размещена перед индуктором 18 для расплавления шихты, а также находится в начале наплавляемой поверхности изделия 4 на позицииперед началом операции наплавки,Установка для индукционной наплавки работает следующим образом.Загрузка изделия 4 в приспособление 11 производится на установке для индукционной наплавки.в позиции...

Номер патента: 1534903

Опубликовано: 30.12.1993

Авторы: Гетман, Ефимов, Курланов, Пархоменко, Потапов, Старченко, Степин

МПК: B23K 35/362

Метки: износостойкой, керамический, наплавки, флюс

...структуры комплексного титановольфрамового карбида, упрочняющегозерна твердого раствора,Изменение установленного экспериментальным путем содержания феррованадия, ферромолибдена и хрома в сторонууменьшения их концентрации приводит кснижению твердости наплавленного метал 35 ла и уменьшению стойкости его к смятиюпри повышенных (свыше 700"С) температурах,В случае повышения содержания вофлюсе феррованадия, ферромолибдена и40 хрома сверх установленных пределов возрастает уровень легирования наплавленного металла. В этом случае матрица сплавастановится весьма хрупкойсклонной к образованию холодных трещин,При введении во флюсе до 3 мас,; комплексного титановольфрамового карбида вматрице сплава образуется недостаточноеколичество избыточной...

Номер патента: 1594808

Опубликовано: 15.01.1994

Авторы: Дарахвелидзе, Каковкин, Пархоменко, Потапов, Старченко, Степин

МПК: B23K 9/04

Метки: износостойкой, наплавки

СПОСОБ ИЗНОСОСТОЙКОЙ НАПЛАВКИ, при котором в сварочную ванну через сварочный материал, электродное покрытие или керамический флюс вводят твердосплавные частицы, полученные при взаимодействии их исходных компонентов в режиме самораспространяющегося высокотемпературного синтеза, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости наплавленного металла при одновременном увеличении коэффициента перехода частиц в наплавленный металл, в сварочный материал вводят твердосплавные частицы в объемно-напряженном состоянии под напряжением не менее 42 кг/мм2, заключенные в оболочку металла группы железа.

Номер патента: 1769464

Опубликовано: 30.03.1994

Авторы: Бурочкина, Вайнерман, Карпов

МПК: B23K 9/04

Метки: наплавки

СПОСОБ НАПЛАВКИ на бpонзу сплава с темпеpатуpой плавления выше темпеpатуpы плавления бpонзы, пpи котоpом пpедваpительно наплавляют пpомежуточный слой из бpонзы дpугого состава, отличающийся тем, что, с целью пpедотвpащения тpещинообpазования и повышения пpочности пластических свойств наплавленного металла, пpи наплавке стеллита на алюминиевую бpонзу пpомежуточный слой наплавляют хpомистой бpонзой.

Номер патента: 1774570

Опубликовано: 15.06.1994

Авторы: Абдуллин, Капитов, Никитин

МПК: B23K 9/04

Метки: наплавки, плазменной

СПОСОБ ПЛАЗМЕННОЙ НАПЛАВКИ, при котором изделие упрочняют, расплавляя присадочный порошок в сжатой дуге косвенного действия, а оплавление поверхности изделия осуществляют дугой прямого действия, отличающийся тем, что, с целью повышения качества наплавки при упрочнении режущих кромок ножниц переменной толщины, дугу прямого действия подключают к источнику тока с жесткой характеристикой, коэффициент саморегулирования A которого задают по соотношениюA = ,где I0 и Iк - сила тока в начале и конце наплавляемого участка соответственно, А;h0 и hк - расстояние между деталью и плазмотроном в начале и конце наплавляемого...

Номер патента: 1769481

Опубликовано: 30.08.1994

Авторы: Белкин, Ветер

МПК: B23K 35/368

Метки: наплавки, порошковая, проволока

ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ НАПЛАВКИ деталей, работающих в условиях термомеханического циклического нагружения, состоящая из малоуглеродистой оболочки и порошкообразной шихты, содержащей графит, марганец, кремний, хром, вольфрам, ванадий, молибден, титан, алюминий, никель, железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения разгаростойкости наплавленного металла, шихта содержит дополнительно ферроцерий, а марганец, хром, вольфрам, ванадий, молибден и титан введены в виде ферросплавов при следующем соотношении компонентов, мас.%:Графит 0,4 - 0,7Феррохром 15,8 - 19,6Ферромолибден 8,1 - 10,3Ферровольфрам 1,1 - 1,8Феррованадий 2,8 - 3,5Ферросилиций 1,3 - 2,1Ферромарганец 1,3 - 2,7Ферротитан 2,4 -...

Номер патента: 1434654

Опубликовано: 30.09.1994

Авторы: Белкин, Ветер, Кудрявцев, Кузнецов

МПК: B23K 35/30, C22C 38/04

Метки: наплавки, состав

СОСТАВ ДЛЯ НАПЛАВКИ, содержащий углерод, марганец, молибден, ванадий и железо, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости и технологической прочности наплавленного металла, он содержит компоненты в следующих количествах, мас.%:Углерод 0,8 - 1,0Марганец 8,0 - 10,0Молибден 0,8 - 1,0

Номер патента: 1580699

Опубликовано: 15.10.1994

Авторы: Виноградов, Каракин, Попов, Суняев

МПК: B23K 25/00, B23K 33/00

Метки: заготовку, наплавки, плакирующего, плоскую, слоя

СПОСОБ НАПЛАВКИ ПЛАКИРУЮЩЕГО СЛОЯ НА ПЛОСКУЮ ЗАГОТОВКУ с использованием пластинчатых электродов, при котором по краю наплавляемой заготовки выполняют наклонные в сторону боковых граней скосы, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества заготовки по краю и повышения равномерности деформации различных слоев заготовки при последующей прокатке в случае электрошлаковой наплавки антикоррозионного слоя, скосы выполняют под углом 5 - 30o к плоскости заготовки, а ширину скосов выбирают в пределах 0,5 - 1,0 ширины внешних расходуемых электродов.

Номер патента: 1487321

Опубликовано: 30.10.1994

Авторы: Белкин, Ветер, Мельник, Швыдков, Шунин

МПК: B23K 35/30, C22C 38/50

Метки: наплавки, проволоки, состав

СОСТАВ ПРОВОЛОКИ ДЛЯ НАПЛАВКИ, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, никель, молибден, ванадий, титан, алюминий, РЗМ, железо, отличающийся тем, что, с целью повышения разгаростойкости и высокотемпературной износостойкости наплавленного металла, состав содержит вольфрам, а в качестве РЗМ взят церий при следующем соотношении компонентов, мас.%:Углерод 0,12 - 0,18Кремний 0,45 - 0,75Марганец 0,70 - 0,90Хром 5,50 - 6,0Никель 0,40 - 0,60Молибден 0,50 - 0,65Ванадий 0,12 - 0,25Титан 0,05 - 0,10Алюминий 0,10 - 0,25Церий 0,15 - 0,20Вольфрам 0,50 - 0,70Железо Остальное

Номер патента: 1564864

Опубликовано: 30.10.1994

Авторы: Ветер, Есиков, Желобов, Зуев, Корышев, Сарычев

МПК: B23K 9/04

Метки: которого, коэффициент, линейного, меньше, металла, наплавки, основного, расширения, чем, электродом

СПОСОБ НАПЛАВКИ ЭЛЕКТРОДОМ ИЗ МАТЕРИАЛА, КОЭФФИЦИЕНТ ЛИНЕЙНОГО РАСШИРЕНИЯ КОТОРОГО МЕНЬШЕ, ЧЕМ У ОСНОВНОГО МЕТАЛЛА, отличающийся тем, что, с целью снижения остаточных деформаций при восстановлении валковых опор, электродный материал выбирают с коэффициентом линейного расширения на 10 - 15% меньше, чем у основного материала, а основной металл прогревают от температуры плавления до Ac1 на глубину, составляющую 30 - 40% от общей высоты направленного слоя.

Номер патента: 853897

Опубликовано: 20.01.1995

Авторы: Алдырев, Бойко, Демин, Розенко, Скочило, Соснов, Щенников

МПК: B23K 13/01, B23K 37/047

Метки: индукционной, наплавки

УСТАНОВКА ДЛЯ ИНДУКЦИОННОЙ НАПЛАВКИ, содержащая нагревательный индуктор с симметрично размещенными по обе стороны от него позициями загрузки-выгрузки, дозаторами наплавочной шихты, механизмами перемещения заготовок по технологическим позициям, выполненными в виде консолей с установочными гнездами, смонтированных с возможностью возвратно-колебательного перемещения, сбрасывателями готовых изделий, и транспортер, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции и обеспечения возможности наплавки изделий типа дисковых ножей, рычаги механизмов перемещения снабжены кинематически связывающей их шарнирной тягой и установленными на осях консолей рычагами, на которых смонтированы дозаторы шихты, снабженные копирующими роликами, установленными с...

Номер патента: 1648001

Опубликовано: 09.02.1995

Авторы: Белкин, Ветер, Кузнецов

МПК: B23K 35/362

Метки: автоматической, наплавки, флюс, электродуговой

ФЛЮС ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ НАПЛАВКИ, содержащий оксид магния, оксид алюминия, оксид кремния, феррохром, хром металлический, феррованадий, ферромолибден, фторид кальция, силикат натрия, отличающийся тем, что, с целью улучшения технологических свойств флюса и повышения качества наплавленного металла, флюс дополнительно содержит оксид марганца, оксид кальция, оксид калия или натрия и карбонат цезия при следующем соотношении компонентов, мас.%.:Оксид магния - 13 - 17Оксид алюминия - 28 - 31Оксид кремния - 11 - 16Феррохром - 2,4 - 3,6Хром металлический - 4 - 6Феррованадий - 1 - 2Ферромолибден - 0,8 - 1,8Силикат натрия - 0,008 - 0,01Оксид марганца - 0,02 - 0,03Оксид кальция...

Номер патента: 1795604

Опубликовано: 27.05.1995

Авторы: Гладких, Глушко, Денисенко, Пережогин, Сапожников

МПК: B23K 13/08

Метки: автоматизированная, заготовок, массивных, наплавки

...вводом и выводом датчика температуры и подачи инертного газа, Сигнал с конечного выключателя Д 19, контролирующего наличие детали на позиции нагрева, соединен с элементом ЗАПРЕТ Д 39, на запрещающий вход которого подан сигнал о включении транспортера. Выход с Д 38 через импульсатор Д 39 подключен к прямому входу триггера Д 40. Выход с Д 40 через элемент НЕ Д 41 соединен с исполнительным механизмом Д 42 ввода-вывода датчика температуры и подачи инертного газа Д 43, К инверсному входу триггера подключен выход элемента сравнения Д 44, включенного по релейной схеме, на вход которого заведены сигналы с датчика температуры и задания,Использование изобретения позволяет повысить производительность установки при высоком и стабильном...

Номер патента: 1347295

Опубликовано: 27.06.1995

Автор: Одинцов

МПК: B23K 26/00

Метки: лазерной, наплавки

1. Способ лазерной наплавки, при котором на наплавляемую поверхность воздействуют лазерным лучом, в зону наплавки подают струю порошкового материала и осуществляют относительное перемещение луча и наплавляемого изделия, отличающийся тем, что, с целью повышения качества и производительности путем формирования за один проход наплавляемого слоя заданной конфигурации, струю порошкового материала перемещают относительно области воздействия луча.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что струю порошкового материала разделяют на несколько частей с различным расходом порошка.3. Способ по п.1, отличающийся тем, что перемещение струи порошкового материала осуществляют в соответствии с соотношениемt(x) = K1

Номер патента: 1758957

Опубликовано: 20.08.1995

Авторы: Каракин, Попов, Романюк, Секачев, Шекин

МПК: B23K 25/00

Метки: наплавки, электрошлаковой

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ НАПЛАВКИ, включающее неподвижные верхний и боковые кристаллизаторы, плавящиеся электроды П-образного сечения, подключенные по трехфазной схеме питания и подвешенные на электродной подвеске с помощью инвентарных головок с шарнирами, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества наплавленного металла, оно снабжено направляющими, закрепленными на верхнем кристаллизаторе и выполненными в виде планок, проходящих через зазор в каждом электроде, разделяющий электрод каждой зоны на две равные части, которые прикреплены к соответствующей инвентарной головке, при этом планки закреплены через изоляторы и со стороны верхнего кристаллизатора выполнены с параллельными ему прямоугольными выступами, расположенными по обе...

Номер патента: 1769473

Опубликовано: 27.08.1995

Авторы: Каракин, Попов, Романюк, Секачев, Щекин

МПК: B23K 25/00

Метки: наплавки, электрошлаковой

СПОСОБ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ НАПЛАВКИ тремя электродами, преимущественно плавящимися, смещенными один относительно другого в направлении наплавки, при котором электроды перемещают относительно заготовки в направлении наплавки, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода годного металла, нижнему концу первого по ходу наплавки электрода придают колебания с частотой 1 2 колебания в минуту, а последующие электроды располагают в одной плоскости, симметрично относительно переднего электрода на расстоянии от плоскости первого электрода B + 30 мм, где B толщина электродов, при этом амплитуду колебаний переднего электрода выбирают из условий перекрытия межэлектродных зазоров в поперечном направлении.