Материал для наплавки
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ф 4 фяие 1О-ПИ САН И Е ИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз СоветсиинСоциалисткческикРеспублик оп 450448 К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ е(61) Дополнительное к авт. свнд-ву -(51) М. Кл.В 2 Э К 35/36 В 23 К 35/04 ЪсударстмнныН квинтет по авлеи изобретеннй н атнрцтнй(54) МАТЕРИАЛ ДЛЯ НАПЛАВКИ 2 1 4,0-16,00,2-0,3 0,9-1,3 20,0-21,0 порошокДвуокисьтитанаТитановый 2,5-3,0 1 о 0,6-0,8 порошок Стальная оболочка Остальное го Изобретение относится к наплавочным материалам, применяемым для повышения износостойкости деталей, работающих в условиях ударных нагрузок и больших .удельныхдавлений, таких, как цапфы сталеразливочных ковшей, крановые колеса, ролики правильных машин,Известен наплавочный материал, содержаший феррохром, хром, металлический марганец, силикокальций, железный порошок. Предложенный материал, преимушественно в виде порошковой ленты, отли чается от известногв тем, что с целью повышения качества наплавленного метал 15 ла и технологических свойств ленты, в состав шихты введены двуокись титана и титановый порошок и компоненты ших ты взяты в следующем соотношении, вес.%:феррохром 1,0-1,2Хром металлический 11,0-13,0 МарганецметаллическийГрафитСилнкокальцийЖелезный В качестве оболочки порошковой ленты используется холоднокатанная лента" по ГОСТ 503-41 марки стали 08 КП или 10 КП, 8 ПС, 10 ПС.Ъ зависимости от химического состава компонентов коэффициент заполнения ленты порошкообразной шихтой составляет 49-30%, сечение порошковой ленты 19 х 4 мм.Наплавленный металл имеет следую щие механические свойства: Предел прочностиОтносительное удлинениеУдарнаявязкостьТвердостьнаплав 64,0-80 кг/мм 18-25%12,0 кгм/см.ленного 220-250 НВ металлаТвердостьнапла влек ного металла после отпуска 200-220 НВ Износостойкость в 11 раэ большестали 20,3 45044Порошковая лента при наплавке науглеродистую сталь обеспечивает следую,щий химический состав, вес.%: С 0,230,26, Мл 9,0-11,0; Сг 9,0-11,0,14 0,5, Т 1 0,2-0,3; 5 0,02-0,03;Р 0,02-0,03, 14,0-16,00,2-0,3 Остальное 8 аформула изобретенияМатериал для наплавки, преимушесч. венно в виде порошковой ленты, состоящей из стальной оболочки и шихты, со деркашей феррохром, хром металлический, марганец металлический, графит, силикокальций,.железный порошок, о т л и ч а ю ш и й с я тем, что, с целью повышения качества наплавленного металла и технологических свойств ленты, в состав шихты введены двуокись титана и титановый порошок и компоненты шихты взяты в следующем соотношении, вес.%:феррохром 1,0-1,2Хром металлический 11,0-13,0МарганецметаллическийГрафитСиликокальций 0,9-1,3Железныйпорошок 20,0-21,0Двуокисьтитана 2,5 -3,0Титановыйпорошок 06-0,8СтальнаяоболочкаРедактор Е. Зубиетова ТехредЕ. ХаритончикКорректор А. ФеренцЗаказ 10 440/1 Тираж 1153 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий
СмотретьЗаявка
1729936, 27.12.1971
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ Г-4448
ЗАРЕЧЕНСКИЙ А. В, КОЛЕЧКО А. А, МАНОВ В. М, КОРЮКОВА А. Г, САВРАН В. Г, СЕРЕНКО А. Н
МПК / Метки
МПК: B23K 35/36
Опубликовано: 15.11.1982
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-450448-material-dlya-naplavki.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Материал для наплавки</a>
Шихта порошковой проволоки
Номер патента: 956204
Опубликовано: 07.09.1982
Авторы: Лозовой, Лозовская, Петров, Подвезко, Степанко, Филиппов, Хильчук, Хохлов
МПК: B23K 35/36
Метки: порошковой, проволоки, шихта
...металла,Рецептшихты Т 1 А 1 С 51 Мп Й 1 Сг 0,87 0,30 0,04-0,09 0,04-0,012 0,0230,09 0,10- 0,18- 0,46 0,540,12 0,20 1 0,12- 0,25 0,50 0,50 0,95 0,6-0,7 0,02 0,14 0,28 0,01-0,010 0,0220,05 0,01-0,011 0,0250,04 111 0,11- 0,20- 0,46 0,37- 0,70 0,47 0,03 0,13 0,25 0,42 Такие свойства металла шва обеспечиваются установленными пределами,содержания в шихте окиси никеля, меди, феррохрома при выбранных содержаниях остальных компонентов шихты.Уменьшение содержания в шихте мед"ного порошка и феррохрома до количествменьших нижнего предела, приводит кнедопустимому уменьшению перехода вметалл шва меди и хрома, а повышение - к снижению ударной вязкости металла шва до значений меньших13 кгс м/м,Дополнительное введение в составшихты силикобария...
Состав шихты порошковой проволоки для износостойкой наплавки
Номер патента: 1073974
Опубликовано: 23.12.1989
Авторы: Зареченский, Колечко, Малинов, Паниотова, Харланова, Чича, Шепель
МПК: B23K 35/36
Метки: износостойкой, наплавки, порошковой, проволоки, состав, шихты
...нагружения претерпеваетмартенситные превращенияКоличество марганца металлическоговыбрано с таким расчетом, чтобы получить марганцевый аустенит определенной степени стабильности. При маломколичестве углерода содержание металлического марганца в шихте ниже 263недостаточно для предотвращения образования при охлаждении в наплавЛенном металле мартенсита, и, как. следствие, возможно образование трещинВведение в состав шихты металлического марганца в количестве, превышающем 35 Ж,. сильно стабилизируетаустевит по отношению к-э спревращению и снижает его способность купрочнению в процессе нагружения.Марганец азотированный и феррованадий введены в состав шихты вколичествах соответственно 0,8-1,5и 2-53.Это сделано с целью получения в,аустенитной...
Состав шихты порошковой проволоки
Номер патента: 1815088
Опубликовано: 15.05.1993
Авторы: Кандыбка, Лозовой, Паримончик, Петров
МПК: B23K 35/368
Метки: порошковой, проволоки, состав, шихты
...и технологический характер, так как шлак участвует в образовании сварного шва, Содержание карбоната да количеств меньше нижнего предела не обеспечивает покрытие жидкого металла капель и ванныобразовавшимся шлаком, что снижает качество сварных соединений, а содержание карбоната в шихте выше верхнего предела способствует образованию пористости металла шва,ленты размером 0,3 х 12 мм, конструкция оболочки однозагибная, коэффициент заполнения(28+ 2%), Состав шихты приведен в табл, 1 и 2.Выбор состава шихты обусловлен технологией сварки низколегированных атмосферокоррозионностойких сталей.Просев плавленого флюоритового концентрата с фракцией 0,007-0,25 мм составил 78%, тогда как при использовании 510 плавикового шпата, шихты-прототипа,...
Шихта порошковой проволоки
Номер патента: 664799
Опубликовано: 30.05.1979
Авторы: Богуцкий, Карпенко, Шоно
МПК: B23K 35/36
Метки: порошковой, проволоки, шихта
...Н. Строганова Корректор О. Тюрина Редактор Н. Суханова Заказ 1032/5 Изд. Мо 360 Тираж 1221 Подписное НПО Государствеииого компета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская аб., д. 4/5Типография, пр, Сапунова, 2 При введении в состав шихты ферросиликоциркония при плавлении порошковой проволоки цирконий, обладающий большим средством к кислороду, окисляется за счет раскисления жидкого металла сварочной ванны и тем самым уменьшает содержание кислорода в нем. Образующиеся при окислении циркония и кремния окислы ХгО и 5 О превращают трехкомпонентный шлак С а Ря - С а О - Т Оз в многокомпонентный СаР 2 - СаО - Т 10 - Хг 02 - 1 О 2, Это способствует улучшению защиты жидкого металла от воздействия воздуха в широком...
Состав шихты порошковой проволоки
Номер патента: 1657320
Опубликовано: 23.06.1991
Авторы: Алелишвили, Аробелидзе, Бицадзе, Дадианидзе, Сехниашвили, Табидзе
МПК: B23K 35/36
Метки: порошковой, проволоки, состав, шихты
...потери веса образца. Нагрузка составляет 600 Н с моментом трения 1,2 Н /м, число оборотов диска, на котором закреплен наждак, 600 об/мин. Проводят корроэионные испыта1657320 15 1,5 - 2,0 0,35 - 0,451,5 - 2.0 1,0 - 3,0 0.3 - 1,0 1,0 - 1,5 1,0 - 3,0 0.2 - 0,7 20 25 4,0 - 6,0Остальное Таблица 1 Варианты порош- ковой Состав покрытий Кремнефтористьй Плавико- Мраморвый шпат Хромметалферрованадий Феррохром ерро- итан личес проволоки натрий кии 180 02 06 122,0 0,35 0,8 1,5235 045 09 225,0 0,5 1,0 2,526,5 0,55 1,25 3 6,0 1,0 1,0 1 ф 5 9,0 1,75 11,5 12,0 1,75 2,0 2,0 15,0 2,5 ния с оценкой свойств по ГОСТ. Испытания на сопротивляемость образованию холодных трещин осуществляют на испытательной машине ЛТП. Производится внешний осмотр...