Поточно-механизированная линия для наплавки бил

.В.ЗавилинскийГуртовник блем литья АН УС8.8)свидетельство ССд 19/00, 1978.идетельство СССРВ 19/16, 1975. АННАЯ жащая стол дом погрева и и ч а ю велиучшения ительно ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕПЬС(54)(57,) ПОТОЧНО-МЕХАНИЗИРОВЛИНИЯ.ДЛЯ НАПЛАВКИ БИЛ, содермногопозиционный карусельныйустановленными на нем литейнымиформами и.пульсирующим привоворота, шлаковую ванну для наойлюсования заготовок, о т лщ а я с я тем, что, с целью учения производительности и улкачества наплавки, она дополн снабжена кондуктором сборки бил, на валиках-подвесках, выполненным в риде укрепленной на стойке горизон- тальной площадки, имеющей фиксатор валука-подвески и ограничители )ля бил, смонтированные под ней, газовой печью предварительного нагрева, расположенной между кондуктором и шлаковой ванной и выполненной в виде двух проходных каналов с форсунками, расположенными в боковых стенках печи под углом 20-30 к продольной оси перемещения, а также устройствами передачи бил по технологическому циклу, выполненными в виде подъемных .механизмов с реечной передачей, смонтированных на приводных тележках Ес монорельсового пути, а многопозиционный карусельный стол на каждой позиции снабжен копирами простановки и фиксации бил в литейной форме, выполненными в виде вертикальных стоек с направляющими пазами в верхней част под валики-подвескиИзобретение относится к литейному производству, в частности к получению биметаллических и восстановлению изношенных деталей, преимущественно бил молотконых дробилок, методом заливки жидкого мета лана твердую 5 основу.Известны установки, карусели иустройства, предназначенные для изготовления многослойных, в том числебиметаллических, и,восстановленияизношенных деталей, содержащие карусельный поворотный стол с установленными на нем литейными Формами, индуктор для нагрева заготовок и заливочное устройстно (1).15Использование таких установок необеспечивает высокого уровня комплексной механизации процессов производства биметаллических деталей, чтоособенно важно при выпуске массовыхдеталей типа бил молотковых дробилок.Применяемый в укаэанных установках .нагрев деталей под наплавку токамивысокой частоты (ТВЧ)зачастую требуютсоздания сложных нагревательных уст 25ройств (индукторов), кроме того, чтопри. нагреве ТВЧ практически невозможно обеспечить равномерный нагрев наплавляемых поверхностей деталей сложной конфигурации, что влияет на каче-З 0ство наплавки.Наиболее близким по техническойсущности и достигаемому результату кпредлагаемому является устройство дляполучения биметаллических изделий, З 5содержащее многопозиционный поворотный стол с размещенным на нем однойлинейной Формой, установленной надповоротным столом, над одной из егопозиций, индуктор для нагрева заготонок, механизм вращения и вертикального перемещения заготовок, а также ванну для расплавленного шлака, в которой производят предварительный ф нагрев заготовок 2 1. 45К недостаткам известного устройства относится низкая производительность, так как процессы предварительного и окончательного нагрева наиболее продолжительные по времени при наплавке, не совмещены во времени, конструкция предполагает наличие только одной литейной формы, Кроме того, использование устройства предполагает наплавку деталей в основном простейшей конфигурации, имеющих преимущественно форму тел вращения, при равномерном слое наплавляемого металла. Помимо этого, в процессе окончательного нагрева в индукторе наблюдается стекание 60 защитного шлакового покрытия с наплавляемых поверхностей и, как следствие, окисление последних при контакте с кислородом воздуха,что резко снижает качество наплавки в целом. Цель изобретения - увеличение производительности и улучшение качества наплавки.Указанная цель достигается тем,что поточно-механиэиронанная линиядля наплавки бил, содержащая многопозиционный карусельный стол с установленными на нем литейными Формамии пульсирующим приводом поворота,шлаковую ванну для нагрева и офлюсования заготоьок, дополнительноснабжена кондуктором сборки билна валиках-подвесках, выполненнымв ниде укрепленной на стойке горизонтальной площадки, имеющей фиксаторвалика-подвески и ограничители длябил, смонтированные под ней газовойпечью предьарительного нагрева,расположенной между кондуктором ишлаковой ванной и выполненной в нидедвух проходных каналбн с форсунками,расположенными в боковых стенкахпечи под углом 20-30 О к продольнойоси перемещения, а также устройствами передачи бил по технологическомуциклу,.выполненными в виде подъемных механизмов с реечной передачей,смонтированных на приводных тележкахмонорельсового пути, а многопозиционный карусельный стол на каждойпозиции снабжен копирами простановки ификсации бил в литейной Форме, выполненными в виде вертикальных стоек в напранлянцими пазами в верхней части подвалики-подвески,Такая компоновка укаэанного оборудования позволяет в полной мере организовать поточное, с высокой степенью механизации, высокоэконо" мичное производство биметаллических изделий вследствие совмещения (во времени и пространстве) основных технологических операций, прежде всего нагрева, Флюсования заготовок, заливки жидкого металла, и минимальных потерь межоперационного времени. Наличие валиков-подвесок с точно фиксируемым расположением на них заготовок, а также копиров для простановки и фиксации в литейной Форме офлюсованных заготовок позволяет максимально сократить тепловые потери заготовкой при переносе из печи- ванны н литейную форму, повысить геометрическую точность и тем самым качество биметаллической отливки,На Фиг. 1 представлена поточномеханизированная линия, общий нид, на фиг. 2 - то же, вид н плане, на Фиг. 3 - вид А на Фиг, 1, на Фиг, 4 - разрез Б-Б на Фиг. 2, на Фиг. 5 - нид В на фиг. 4.Поточно-механизированная линия для наплавки бит состоит из кондуктора 1 с нижней 2 и верхней 3 площадками, соединенными стойками 4.наплавляеьые поверхности бил, ненагревая остальную часть, что сокращает время нагрева в шлаковой ваннеи увеличивает производительностьлинии. После предварительного нагревабила транспортируют тележкой 22 вшлаковую ванну 15. Уровень шлака 16в шлаковой ванне поддерживается таким, чтобы в него погружались тольконаплавляемые поверхности бил, которыеокончательно нагреваются до заданнойтемпературы и отшлаковываются жидкимшлаком, Нагретые и ошлакованныебила приводной тележкой транспортируют к поворотному столу 17 и при т 5 помощи копиров 19 подъемным механиз 15мом 24.проставляют в Форму. При. этом вал-подвеска б проточками 8перемещается направлении к расширеннойчасти паза 20 и фиксируется в его конце.20 Такая конструкция копиров позволяетбез потерь времени точно зафиксировать в литейной Форме 18 направляемую часть бил с образованием заданного зазора для заливки наплавляе 25 мого жидкого металла. Соответствиебазовых размеров кондуктора и копира обеспечивает получение наплавляемых бил с требуемой размерной ивесовой точностью, После сборкиЗ 0 поворотом карусельного стола 17формы подают на позицию заливки, гдеони заливаются жидким металлом припомощи заливочного устройства 21.Наплавляемае била поворотом карусельного стола подают на позиции съема,Извлеченные подъемным механизмом 24иэ Формы била подаются цеховым.транспортом на последующую обработку.Технологический цикл наплавкн повторяется.40 На верхней плоскости верхней площадки 3 установлены фиксаторы 5 для валика-подвески 6 с канавками 7 под фиксаторы и направляющими проточками 8. К нижней плоскости верхней площадки прикреплен ограничитель 9 (фиксатор) для направляемых бил 10. За кондуктором расположена печь 11 предварительного нагреванаплавляемых поверхностей с двумя проходными каналами 12, направляющими 13 и. Форсунками 14, расположенными в боковых стенках печипод углом 20-30 к продольной осиоперемещения. При угле расположенияфорсунок менее 20 О пламенем не будуохвачены боковые наплавляемые повер хности бил, а при угле расположения более 30 ф -,передние и задние плоскости наплавки бил, За печью предварительного нагрева расположена шлаковая ванна 15, выполненная ввиде электродной печи прямого дейст вия с принудительной циркуляцией расплава шлака 16. За шлаковой ванной размещен кольцевой замкнутый шестипозиционный поворотный стол 17 с пульсирующим приводом поворота илитейными формами 18, На каждой по" эиции карусельного стола смонтированы копиры 19 точной простановки и фиксации бил в литейной Форме, имеющие расширенные в верхней части направляющие пазы 20. На позиции заливки у карусельного. стола установлено заливочное устройство 21, Над основным технологическим оборудованием на приводных тележках 22 . монорельсового пути 23 смонтирован подъемный механизм 24 с реечной передачей 25. Такая конструкция подъем ного механизма позволяет производить подъем и установку собранных на валике-подвеске бил на всем технологическом оборудовании с разным уровнем подъема. Поточно-механизированная линияработает следующим образом,Вал-подвеску 6 устанавливают вкондукторе 1 и Фиксируют Фиксаторами 5 в канавках 7. Два била 10 проушинами насаживают на вал-подвеску ификсируют по базовой плоскости ограничителем 9. Фиксация бил в кондукторе на валике-подвеске позволяеттранспортировать их по технологическому циклу в строго определенном положении, что повышает точность нап-.лавки и производительность процесса,Собранные в кондукторе 1 била приводной тележкой 22 транспортируют вгазовую печь 11 и подвешивают нанаправляющих 13. При этом наплавляемые поверхности бил расположены взоне пламени горелок 14 в проходныхканалах 12, Такая конструкция газо.вой печи позволяет нагревать только Технологический процесс наплавки(восстановления 1 бил молотковыхдробилок тина 14501300 на поточномеханизированной линии осуществляет 45 ся следующим образом.На позиции сборки в кондукторепо фиксаторам на валике-подвескеустанавливают предварительно очищенные от грязи и окалины два изношенных била, Собранный комплект с ломощью реечного механизма подаит вгазовую печь предварительного нагрева, где наплавляемые поверхностиподогревают до 700-900 С. Далее 55била на тех же валиках-подвескахпроставляют в шлаковую ванну с расплавом боратного шлака типа АН-Ш 200,в которой била в процессе нагревадо 1050-1150 С офлюсовываются иокончательно очищаются от окалины.60 После нагрева до указанной температуры била реечным механизмом покопирам проставляются в землянуюдвухместную литейную форму, подаваемую на конвейер УНК-б от Формовочнг.гополуавтомата модели 91271 БМ. Поворо 1069940том стола конвейера на 60 собраннаяформа подается на позицию заливки,где и производится с помощью устройства заливка в форму порции жидкоговысокопрочного чугуна, выплавляемогсв индукционной плавильной печиИСТ,16, Температура чугуна передзаливкой 1480-1530 С, химическийсостав (ориентировочный),%:С 3,1-3,4, Я 1,9-2,2, Мп 5,0-6,0,8 до 0,03, Р до 0,1, Сц 0,8-1,2,Сг О, 15-0,22, М 8 0,04-0 07.Наплавленные била охлаждаются вформе при двух последующих поворотахконвейера, после чего на позициисъема била вместе с валиками-подвесками извлекаются реечным механизмоми подаются на цеховые транспортныесредства для дальнейшей обработки.Внедрение указанного технологического процесса на предлагаемой, 70поточно-механизированной .пинии,например, при востановлении изношенных бил углеразмольных мельниц типа1450 1300 наряду с увеличением ресурса бил с 1,8-2,2 раза за счетприменения износостойкого высокопрочного чугуна в качестве материала рабочего слоя и улучшения качества сваривания между металлом- основой ирабочим слоем позволит обеспечитьувеличение производительности процесса восстановления в 2,5-3 раза,резко повысить размерную, а следовательно, и весовую точность отливок,что особенно важно при производстведеталей типа бил молотков. Крометого, применение поточномеханизированной линии повышает знерговооруженность участков и цехов по восстановлению изношенных и производству биметаллических деталей, позво-,ляет практически полностью механизировать технологический процесс.106940 Юид 4иг,Составитель Т. Королева актор А, Лежнина ТехредЛ,Мартяшова КорректорПодписно5 акаэ 116ираж 77 ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам иэобретений и открытий1 3035, Москва, -35, Раушская наб., д, 4иал ППП "Патент", г. Ужгород, Ул. Проектная,