Головка для сварки и наплавки

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИРЕСПУБЛИН 19) 111) 1) 4 В 23 К 37/02 ОПИСАНИЕ ИЭОБРЕТЕК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ(71) Научно-производственное объединение по технологии машиностроения(54)(57) ГОЛОВКА ДЛЯ СВАРКИ И НАПЛАВКИ преимущественно ленточным электродом, содержащая корпус и смонтированные на нем механизм подачи электродов, направляющие для электродов,токоподводящие губки с контактнымиповерхностями для контакта с электродами, подпружиненные к направляющим двуплечие рычаги, шарнирно закрепленные на направляющих с возможностью поворота в плоскости, перпендикулярной плоскости направляющих, и взаимодействующие с токоподводящими губками, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества обработки изделия путем обеспечения надежного контакта с электродом токо- подводящих губок при их износе в процессе эксплуатации, на внешней стороне каждой токоподводящей губки выполнен наклонный паз с углом наклона к ее контактной поверхности, равным 5-85, а концы двуплечих рычагов расположены в упомянутых пазах, при этом каждая токоподводящая губка установлена с возможностью перемещения в плоскости поворота двуплечих рычагов и подпружинена в направлении,Ф обратном направлению подачи электродов.1Изобретение относится к процессам сваркии наплавки преимущественно ленточным электродом и может бытьиспользовано в машиностроении, вчастности атомно-энергетическом, металлургическом и химическом.Цель изобретения - повышение качества обработки иэделия путем обеспечения надежного контакта электродас токоподводящими губками при их износе в процессе их эксплуатации.Нафиг,1 изображена сварочная головка, вид сбоку; на фиг.2 - вид Ана фиг.1; на фиг.3 - сечение Б-Б нафиг.2.Сварочная головка для сварки инаплавки ленточным электродом содержит корпус 1, в котором смонтированы механизм 2 для подачи электрода,направляющие для электрода, каждаяиэ которых состоит иэ двух частей,жестко закрепленной в корпусе неподвижной направляющей 3 с П-образ чной токоподводящей шиной 4 и соединенной с ней при помощи шарниров 5подвижной направляющей 6 с фиксатором 7 ее поворота,К каждой поворотной направляющей6 жестко прикреплен кронштейн 8 сосью 9, на которой смонтирован регулируемый рычаг 10. Один конец каждого рычага 10 соединен с направляющей 6, с возможностью упругого перемещения перпендикулярно ей с помощьюприкрепленного к этому концу рычага. регулятора 11 его положенияДругой .конец каждого рычага 10 расположенв наклонном пазу а, выполненном свнешней стороны каждой токоподводящей губки 12В случае выполнениянаклонного паза ц под углом от 5одо 85 происходит саморегулированиетокоподводящих губок, т.е. при ухудшении контакта между поверхностямитокоподводящей губки и электрода,губка под действием упругих сил перемещается до восстановления наружного контакта. При выполнении пазао 04 под углом менее 5 нли более 85саморегулирование токоподводящих гу-,бок осуществляться не будет, чтоприведет к ухудшению контакта междугубкой и электродом и повышению износа и уменьшению срока службы головки,Каждая поворотная направляющая 6соединена с токоподводящей губкой12 с возможностью упругого перемеще 217613 25 30 35 40 45 50 55 5015го ния последней в плоскости поворота двуплечих рычагов. Это обеспечено путем жесткого закрепления поворотных направляющих 6 П-образных планок .13 для опирання на них токоподводящих губок 12. В теле губок 12 установлены регулировочные упоры 14 с пружинами 15. П-образная токоподводящая шина 4 соединена с токоподводящими губками 12 гибким токопод- . водом 16, На поворотных направляющих установлены флюсовые воронки 17.При сварке и наплавке двумя электродами головка снабжена рассекателем, который может быть выполнен из юдвух частей - неподвижной части 18, расположенной между направляющими 6, и подвижной части 19, расположенной ежду токоведущими губками 12 и со- " единенной с неподвижной частью 18 с возможностью перемещения с помощью механизма 20 регулировки, Между направляющими 6 и неподвижной частью рассекателя 18 установлены съемные ограничители 21 ширины ленточного электрода.Головка для сварки и наплавки работает следующим образом. Перед заправкой ленточных электродов фиксаторы поворота подвижных направляющих ослабляют и поворотные направляющие разворачивают относительно шарнира 5. Ленточные электроды подают механизмом 2 подачи между неподвижными 3 и подвижными 6 направляющими и рассекателем (18) н выравнивают один относительно другогосъемными ограничителями 21 шириныленточного электрода. Затем поворотные направляющие 6 устанавливают врабочее положение и фиксируют. Токоподводящие губки 12 поджимают. ленточные электроды к подвижной части рассекателя (19) с помощью рычагов 10 и регулятора 11 и регулировочного упора 14 с пружиной 15, При поджатии ленточного электрода к контактным поверхностям токоподводящих губок 12 и к поверхностям подвижнойчасти 19 рассекателя токоведущиегубки несколько опускаются в результате наклона паза д . При этом обеспечивается хороший контакт между токоведущими элементами головки и ленточным электродом. Устанавливаетсянеобходимый свободный вылет ленточных электродов, а в зону наплавкичерез воронки 17 подают флюс. Вклю1217613 3чают сварочный ток, который подается на ленточные электроды через губки 12, гибкие токоподводы 16 и П-образную токоподводящую шину 4.В процессе длительной работы контактные поверхности токоведущих губок 12 и поверхности подвижной части 19 рассекателя изнашиваются. При этом уменьшается усилие поджатия ленточного электрода к губкам и рассекателю, создаваемое регулятором 11. В случае, когда усилие поджатия губки, создаваемое рычагами 10 и регулятором 1, станет меньше усилия поджатия губки, создаваемого регулировочным упором 14 и пружиной 15, губка 12 поднимается и контактная поверхность прижимается с необходимым усилием к поверхности ленточногоэлектрода,5 Использование предлагаемого изобретения позволяет обеспечить устойчивый и качественный подвод токак ленточному электроду при длительном процессе наплавки, существенно 10 повысить устойчивость процесса нап,лавки и стабильность подачи ленточных электродов, что в конечном итоге позволит повысить качество наплавленного металла, улучшить форми рование внешней поверхности валикови существенно увеличить срок службыоставитель А. Шапошников ехред Л.Микеш Ко тор Е. Сирохман едактор Ю,Сере аказ 1040/18 Тираж 1000 ВНИИПИ Государственного коми о делам ивобретений и 113035, Москва, Ж, Рауш