Патенты с меткой «наплавки»

Номер патента: 1796371

Опубликовано: 23.02.1993

Авторы: Стамбовский, Хлистун

МПК: B23K 9/04

Метки: наплавки, плоских

...для отвода охлаждающей жидкости через сливные 25отверстия 9. Для предотвращения прямогопопадания расплавленного металла илишлака в водяную ванну в устройстве столапредусмотрена защитная рамка 7, внутренний периметр которой соответствует наружному периметру наплавляемой плоскойдетали, Каналы 6 и 8 имеют защитный кожух10.Установка работает следующим образом. 35Перед наплавкой деталь закрепляетсянепосредственно на рабочей поверхностистола 4 и устанавливается защитная рамка7, Для охлаждения изделия в процессе наплавки охлаждающая жидкость, например 40вода, через отверстия 5 попадает на ребристую рабочую йоверхность стола через продольные и поперечные выемки 4, Послеотбора тепла в наплавленной детали охлаж: дающая жидкость попадает в канал...

Номер патента: 1796372

Опубликовано: 23.02.1993

Авторы: Мастенко, Полищук, Рыбаков, Трофимов

МПК: B23K 9/04

Метки: ленточным, наплавки, электродом

...ленточного электрода приводит к увеличению объема жидкой металлической и шлаковой ванн, что также способствует повышению вероятности стекания последних. Увеличение скорости на- следующем нанесении слояи необходимо- плавки приводит к повышению теплоотвода сти существенных затрат на выравнивание в основной металл и скорости кристаллиза- наплавленной поверхности из-за образовации жидкого металла, что уменьшает объем ния ступенчатой поверхности, С другой стометаллической ванны и предотвращает воз роны превышение коэффициента более 0,8, можность стекания металла, и нарушению т,е. выбор шага перехода с валика на валик формирования валиков, т,е, для обеспече- будет максимальный, приведет к образования качества наплавленного металла воз- нию...

Номер патента: 1796377

Опубликовано: 23.02.1993

Автор: Ульянов

МПК: B23K 9/18

Метки: наплавки, сварки

...заполняют различными марками порошка, смешивание которых внутри бункера позволяет получить необходимую смесевую композицию. В исходном положении запорный клапан 10 перекрывает выходное отверстие 12 бункера 1. Нижний срез цилиндрической горловины 7 верхнего конуса 6 устанавливается по отношению к срезу цилиндрической горловины 9 нижнего конуса 8 на расстоянии и, плавно регулируемым по рискам шкалы отсчета 14 посредством операции ввинчивания верхнего конуса в нижний. Например, если объемная добавка порошкового материала, насыпанного.в верхний конус 6, составляет в композиции 20 по отношению к основному порошку, находящемуся в нижнем конусе 8, то срез горловины 7 устанавливается на уровне риски К = 0,2 шкалы отсчета 14 объемных долей...

Номер патента: 1797537

Опубликовано: 23.02.1993

Авторы: Ильин, Климов, Кольцов, Маслов, Рыбалка, Шевченко

МПК: B23K 9/04

Метки: наплавки, плазменной

...структурных превра 25 ли по половинеее окружности. Ширина щений,. что обеспечивает получение устройства для охлаждения должна составлять 2 - .3,5 ширины валика наплавленного оптимальных скоростей охлаждения, приводящих к сниженйю внутренних нэпряжеметалла, .,.:; , ний,. Кроме того, это. увеличение Выбор граничных параметров обуслов- гарантирует полную защиту збны действия 30 дуги от попадания охладителя лен тем., что при увеличении температуры наплавляемого участка выше 200 ОС существенно уменьшаются скорости кристаллизации. ванны расплавленного металла. и охлаждения наплавленного металла, что приводит к увелйченйю времени протекаДанные о влиянии К ина качествонаплавленного металла приведены в табл,2, 8 табл,3 приведены...

Номер патента: 1797543

Опубликовано: 23.02.1993

Автор: Забаровский

МПК: B23K 13/00, B23K 25/00

Метки: наплавки, плавлением, сварки

...внутри кристаллизатора, дополВ установленное над свариваемыми или наплавляемыми объектами устройство . засыпают дополнительный материал, вклюнительный материал заполняющий внутренний объем кристаллизатора, расчаот индуктор в цепь источника переменноплавлен и нагрет до температуры ведения процесса, образуя ванну 4. Присадочный го тока, нагревают дополнительный материал 5 в виде порошка из подающего материал до температуры; превышающей температуру плавления присадочного мате- устройства 6 поступает в ванну 4 расплав- риала, образуя ванну расплава, затем под- ленногодойолнительногоматериала, вследствие большой плотности опускается вниз,30 аат в ванну присадочный материал,расплавляется и образует ванну 7, Через выпускной канал расплавленный...

Номер патента: 1797549

Опубликовано: 23.02.1993

Авторы: Иванько, Кабыка, Климочкин, Кригер, Лузанов, Орлов, Рыбкин, Чертков

МПК: B23K 35/30

Метки: материал, наплавки

...плавленного металла, Если идти путем увеличения содержания таких упрочняющик элементов, как бор, углерод и кремний, то это приведет к охрупчиванию наплавленного металла и повышению его склонности к трещинообразованию за счет увеличения содержания остроугольных хрупких включений силицидов, боридов и карбидов. Эти включения, имея остроугольную форму, являются концентраторами напряжений.Целью настоящего изобретения является сохранение твердости материала при вакуумно-печной наплавке.Для достижения поставленной цели в материал для наплавки, включающий железо, хром, кремний, углерод, бор и никель, дополнительно введен германий при следующем соотношении ингредиентов:Железо 1,0-20,0 Хром . 5,0 - 20,0 Кремний, 0,1-10,0...

Номер патента: 1798094

Опубликовано: 28.02.1993

Авторы: Александрова, Антоненко, Архангелов, Калин, Петренко, Рюмин, Соболь, Удовенко, Уланов

МПК: B23K 35/365

Метки: наплавки, покрытия, состав, электродного

...в электродном покрытии свыше 3,5% слюды нежелательно, так как в ее составе находится который ухудшает процесс шлакообразования,Оптимальное содержание шлакообразующих и газообразующих компонентов в покрытии: мрамор 10-14,3%, плавиковый шпат 1,5 - 2,5%, сода 0,7-0,9%, обеспечивает хорошую защиту ванны металла от атмосферных воздействий, обеспечивают устойчивое горение дуги и способствуют хорошему удалению слоя шпака с поверхности наплавки,Соотношение между фтористым иттрием, графитом и порошком быстрорежущей стали 10 Р 6 М 5 выбрано равным - , Такое1 50 соотношение вышеуказанных компонентов обеспечивает нужное карбидообразование и формирование наплавленного металла с высокими механическими характеристиками (см. табл, 1).Наличие в составе...

Номер патента: 1798096

Опубликовано: 28.02.1993

Авторы: Загребин, Казинцев, Левченко, Синюшин

МПК: B23K 35/362

Метки: индукционной, наплавки, сплавов, твердых, флюс

...наплавке расплавленный флюс ровно 40покрывает наплавленный металл, гэзопроницаемость слоя шлака хорошая, газовыепузыри свободно выделяются на поверхность, При введении флюса в шихту, металлургические процессы проходят 45равномерно. Образующаяся в процессекристаллизации пленка коричневого цвета,полностью закрывает наплавленный металл,Затвердевшая шлаковая корочкакоторая получается в процессе кристаллизации,. обладает значительнь 1 м коэффициентомтермического расширения, что приводит кее самопроизвольному отделению, т,е. притемпературе 50-70 С шлаковая корочка 55полностью самопроизвольно отделяется инаплавленный металл имеет блестящийцвет. Предложенный флюс обеспечивает хорошее смачивание поверхности основногометалла и формирование...

Номер патента: 1801063

Опубликовано: 07.03.1993

Авторы: Зайченко, Мендрух, Приходько, Райко

МПК: B22F 7/04, C23C 26/02

Метки: индукционной, наплавки

...для каждой канавки, после чего процесс повторяют для оставшихся без наплавки участков поверхности детали,ными ширине канавок 2 поверху, а стенки канавок 2. выполняются радиальными по отношению к цилиндру, Затем деталь 1 периодически ориентируют так, чтобы каждая канавка 2 периодически располагалась в верхней части детали 1 горизонтально. При С этом канавки 2 заполняют присадочным ма- ф териалом 4 и обрабатывают индуктором 5, получая наплавленный слой 6, При этом в (,с зоне наплавки поверхность получается пло- ( ) ской, а количество присадочного материала берется таким, чтобы расплав не растекался р за пределы канавки, уровень расплава фф меньшим. радиусом детали 1 на величину ф Ь зависящую от параметров детали 1 и канавок...

Номер патента: 1801073

Опубликовано: 07.03.1993

Авторы: Зарубин, Кушнерев, Устинов

МПК: B23K 35/362

Метки: керамический, наплавки, флюс

...при меньшем содержанииферросплавов во флюсе,На основании вышеизложенного можносделать вывод, что заявляемый флюс обладает свойствами, не присущими ранее известному, т.е. обладает существеннымиотличиями.10В табл,1 приведены варианты составазаявляемого флюса, которые испытывались в КП КФ СШ СП "Хорос"При изготовлении флюсов использовали натриевое и натрий-калиевое жидкое15 стекло с модулем 2,5.3,5 и плотностью14151440 кг/м в количестве 17,20 от массы сухой шихты флюса, Прокалка флюса производилась при температуре (430+20) С в течение не менее двух часов в садочной 20 камерной печи. Под флюсами, состав которых приведен в табл,1, были выполнены пятислойные наплавки на стали Ст, 3 проволокой Св - 08 диаметром 2,3 и 5 мм, Наплавка...

Номер патента: 1804980

Опубликовано: 30.03.1993

Автор: Зайченко

МПК: B23K 9/04

Метки: износостойкой, наплавки

...ванну 10, через нее осуществляется ввод колебаний в сварочную ванну. 10В процессе наплавки присадочную проволоку с помощью роликов 5 подают в пружиннонавивающие ролики 6 и, проводя через них, формируют в виде цилиндрической пружины 7. Продвигаясь по токоподво ду 3, пружина 7 (присадочная проволока) попадает в переменное электромагнитное поле, которое возбуждает электромагнит-.ная катушка 8, Под воздействием электромагнитного поля в пружине 7 возбуждают 20 продольныеультразвуковые колебания. Выходя из электромагнитной катушки 8, вибрирующая пружина 7 попадает в ванну 10 расплавленного металла и возбуждает в ней колебания, Наплавка производится в среде 25 С 02, который подается через канал 4, проходящий через токоподвод 3 в объем,...

Номер патента: 1808567

Опубликовано: 15.04.1993

Автор: Ульянов

МПК: B23K 9/18

Метки: наплавки, сварки

...концевой упругий элемент 6 перекрывал отверстие 11 патрубка 10, Через окна 15 верхнего основания 13 бункера 2 его 30заполняют на 4/5 полезного обьема. Еслинаблюдается просыпание порошка черезотверстие 11, то поворотом стержня 5 вокруг своей оси в резьбовом соединении 12,ликвидируется параэитный зазор. Через реэиновую прокладку устанавливают крышку15 на основание 13 и закрепляют с помощью винтов, Сжатый газ от источника подается в газоподводящий трубопровод 19,где он разветвляется по следующим направлениям; через инжекционный канал 20, расходный канал 21 и далее в газовую системутранспортировки порошка; через трубку 18в осевой канал 17 стержня 5 и далее черезнаклонные боковые отверстия 16 в бункер 2 45с порошком, а при перемещении...

Номер патента: 1808592

Опубликовано: 15.04.1993

Авторы: Витман, Гришин, Каковкин, Пыхтеев

МПК: B23K 35/368

Метки: износостойкой, наплавки, порошковая, проволока

...переход титана. в наплавленный металл, Повышение содержания алюминия впорошковой проволоке более 4 приводитк ухудшению сварочно-технологическихсвойств (снижается стабильность горениядуги, повышается разбрызгивание капельметалла).Ферросилиций и ферромарганец в порошковой проволоке вводятся в качествераскислителей. В отличие от более активного алюминия, защищающего расплавленный металл на .стадии капли,. кремний имарганец раскисляют жидкий металл внезоны горения дуги,.в кристаллизирующейся(хвостовой) части сварочной ванны,При введении в состав порошковой проволокй ферросилиция и ферромарганца менее 2 наплавленный металл раскисленнедостаточно, снижается перед титана и ванадия в наплавку, Повышение содержанияферросилиция и ферромарганца в...

Номер патента: 1811456

Опубликовано: 23.04.1993

Авторы: Васин, Казаков, Казинский

МПК: B23K 9/04

Метки: легированного, наплавки, сплава, электродуговой

...с отличной от остальных скоростью, При этом присадка идет со скоростью . большей части электродов, т,к. сила трения об электроды пропорциональна площади контакта с ними, а послойное перемещение порошка в пучке исключается из-за его спрессовывания при прохождении токосъемника. Подавая меньшую часть электродов 1 с большей или меньшей чем у остальных скоростью, уменьшают или увеличивают легированность наплавки, т,к. изменяют соотношение электродного и присадочного материалов в наплавке.Для получения сплавов переменного состава в бункер засыпают разные легирующие порошки послойно концентрично оси пучка электродов. Расходование порошка . идет в основном за счет поступления его в зону захвата между электродами осыпанием с периферийных...

Номер патента: 1812021

Опубликовано: 30.04.1993

Авторы: Бобров, Гришин, Забегалов, Красовский, Павлушков, Смычников, Сукачев, Харченко

МПК: B23K 9/04

Метки: инструмента, наплавки

...50,0 мм (СТ Сзованием шестипозициторного типа, Эксперустановлено, что Тмакс дравна 200" С, а коэффицфрез диаметром 25,0 мм550 С; 50 мм - 400 С,По формуле И = К Ттанно количество заготтии: для заготовок фрезМ= 5,5 шт;40,0 мм,751812021 Округляя получили соответственно 6; 3 и 2 заготовки в партии. Таким образом, температура заготовок перед наплавкой очередного валика составила, согласно указанной формулы, для заготовок фрез, диаметром 25,0 мм - 167 С; 40,0 мм - 183 С; 50,0 мм - 200 С,Таким образом, условие ТТмакс со" блюдено. ликов на заготовках, наплавленных предлагаемым способом.Внедрение предлагаемого изобретенияпозволит поднять качество инструмента на 5 25-40, а продолжительность оборудования - на 30-50 ф 6 эа счет повышения доли...

Номер патента: 1812025

Опубликовано: 30.04.1993

Автор: Ульянов

МПК: B23K 9/18

Метки: наплавки, сварки

...соосные отверстия 9 и 10 трубок 7 и8 запорного элемента. Ролики 13 и 14 придвижении между ними проволоки 5 наносятрельеф в виде)-образных канавок 18, заполняемых порошковыми частицами. Комбина- .25ция присадочного материала "Проволока +порошок" по осевому каналу 4 через выходное отверстие 3 бункера 1 подается в дугуплазмотрона,В результате воздействия плазменной 30дуги на подаваемый участок с сварочно-наплавочной проволоки 5 с легирующими добавками в сиде частиц порошка 2 в канавкахнанесенного роликами рельефа образуетсяпокрытие нужной толщины в виде перекрывающих друг друга валиков при продольнойподаче плазмотрона.Расширение эксплуатационных возможностей устройства сварки и наплавкипроявляется в надежной транспортировке...

Номер патента: 1813115

Опубликовано: 30.04.1993

Авторы: Моргачев, Пономаренко, Попов, Прозоров, Стойко

МПК: C22C 38/08

Метки: износостойкой, наплавки, сплав

...положительных и отрицательных температурах. 50Ванадий является сильным карбидо- и нитридообразующим элементом. Образуя . совместйо с углеродом и с азотом упрочняющие фазы, ванадий повышает износостойкость. сплавов, Карбиды и карбонитриды, 55 выделяясь из жидкого раствора и являясь цейтрйми кристаллизации, способствуют измелиению структуры, что в свою очередь гголажйтельно сказывается на прочность держании менее 1,5% Мп не наблюдается заметного изменения структуры и свойств сплавов. Фактически это то количество Мп, которое вводится с помощью шихтовых материалов. В количестве от 1,5 до 2% марганец стабилизирует у -фазу, повышая хладостойкость сплава, При концентрации свыше 2% Мп происходит ухудшение свойств сплавов как при положительных,...

Номер патента: 1813602

Опубликовано: 07.05.1993

Авторы: Алябьев, Батаногов, Поротникова

МПК: B23K 7/00

Метки: наплавки

...по заявленному способу, обеспечивает выполнение работоспособной наплавкиизделия,Анализ структуры различных слоев наплавки отобранной проволоки 06 Х 25 Н 12 ТЮ на изделие из стали 22 ХЗМп проведен по картине микроструктуры многослойной наплавки (фиг. 1, фиг, 2), где представлены:Результаты металлографических исследований по слоямнаплавги рглообра.боткв Выв 60 ч) четы. рехкратная о условиям юготоелеия конуса В первом диффузия уног Во втором тфази по Обезуглерохгивго металла ведеплавкщс-фазанапл слое наплавки -глерода из основ. - а металла,слое - выделениераницам крупныхисталлов ри темпе. ратуребо ."- 10 ЯС В первом слое наплааки диффузия углерода из ссно ного металла. Во втором слое - карбиды границвгл кругигых столбч тых...

Номер патента: 1815056

Опубликовано: 15.05.1993

Автор: Утробин

МПК: B23K 9/04

Метки: внутренней, головка, наплавки, поверхности, сварочная, центробежной, цилиндрических, электродуговой

...следующим образом.Заслонкой 49 захватывают отверстие в перегородке 6. Корпус 1 устанавливают таким образом, чтобы отверстие 47 оказалось в нижнем положении, а бункер 26 устанавливают над отверстием 25 и загружают его присадочным.материалом в виде металлического порошка; Зафиксированные относи-. тельнО друг друга при помощи втулок 20 губки 18 вместе с неплавящимся электродом 19 соедйняют с помощью винтов 40, проходящих через отверстия указанных втулок с выходным патрубком 4. Винтами 40 сжймают пружины 42, в результате чего электрод 19 фиксируется в губках 18. Устанавливают электрод 19 вместе со сварочной головкой в исходное положение во внутренней полости цилиндрического изделия и открывают заслонку 48. При этом неплэвящийся...

Номер патента: 1815066

Опубликовано: 15.05.1993

Автор: Ульянов

МПК: B23K 9/18

Метки: наплавки, сварки

...транспортирующего сжатого газа и источник колебаний 7 найлавочного инструмента.1815066 Результаты испытаний по выявлению оптимального интервала угла а Рвз льтаты йспь 1 таний Величина глаа Усложняется коепление пружины и ее изготовления, наблюдается просыпаниечастйц в" исходном положении пружины. При повторном испытаний наблюдаются отдельныеслуМаи просыпэнйя порошка,: Исключается йросыпание порошка в исходном состбяиии пружины, облегчается ее креплениеи расположение на днищебункера, Наблюдается захват, защемления при колебэнйяхпружинычаСтиц порошка витками пружины, быстрый ее износ и как следствие просмпание пор(йвкэ в исходном состоянии . П имечание 0-2 о Не приемлимо для нормальной эксплуатации2 4 о 5 о 10 20 о 30 31-35 ао 450 и...

Номер патента: 1815078

Опубликовано: 15.05.1993

Авторы: Балаганский, Боль, Нагорных

МПК: B23K 13/01

Метки: индукционной, наплавки, непрерывно-последовательной, односторонней

...зазором и ножейотваловбульдозеров, изготовленныхемещают с постоянной скоростью в изстали 15 ХСНДтолщиной 30 мм,твердымперемещаюа нии перпендикулярном индукти- сплавом ПГ-С 27. Использовали ге ера ркГ,Ши инающим ветвями 2 и 3, Индуктор подключа ВЧГЗ/0,066 с частотой 66 к ц, иринарующим ветвямиют к высокочастотному генератору. В наплавляемого слоя 100 мм, толщина 2процессе нагрева в поверхностном слое де- Ширина грани 12 мм.тали со стороны, обращенной к индуктиру- . Качество наплавки определяется разметвям 2 и 3 наводится ромдиэлектрическойзоны(зоныспониженНВСэ иэлектрический ток, вследствиечего металл 25 .ной твердостью, менее 50 э) иразогревается, а так как ветви ориентирова- равномерностью по толщине,ны относительно направляемой...

Номер патента: 1816253

Опубликовано: 15.05.1993

Авторы: Асваров, Дмитриев, Каленихин, Капранцева, Озерский, Тихонов

МПК: B23K 35/30, C22C 38/54

Метки: наплавки, состав, сплава

...1,4 приводит к охрупчиванию и возникновению трещин при наплавке.Введение в сплав марганца способствует снижению склонности,к образованию горячих трещин при наплавке и повышению прочности и износостойкость наплавленного слоя. Уменьшение содержания марганца менее 0,1 ведет к снижению твердости и износостойкости наплавленного слоя, увеличение его содержания более 0,6 ведет к охрупчиванию наплавленного слоя и склонности его к образованию трещин.Повышение содержания кремния совместно с бором и марганцем выполняет задачу флюсующих добавок, то есть окисляясь и всплывая на поверхности они предотвращают выгорание летучих элементов и проникновение окислительных процессов вглубь сварочной ванны. Кроме того, увеличение кремния как легирующего...

Номер патента: 1817741

Опубликовано: 23.05.1993

Авторы: Булгина, Новомейский, Рыжов, Трошкин

МПК: B23K 35/30, B23K 9/04

Метки: автоматической, изнашиваемых, наплавки, наплавленного, поверхностей, состав

...охрупчивание и потеря долговечности,Введение кремния до 0,5 не имеет существенного. влияния на свойства заявленного состава наплавляемого материала, а концентрация свыше 2,0 снижает вязкость твердого раствора, способствует графитизации, что снижает свойства материала, особенно относительный износ,Содержание марганца менее 0,03 не имеет влияния на структуру и свойства мате 20 25 30 35 40 45 50 55 5 10 15 риала, а превышение выше 1,5 способствует охрупчиванию и снижает износостойкость.При содержании хрома менее 14 в структуре сплава ведущей фазой становится легированный цементит, что сильно снижает прочность и пластичность, Содержание хрома выше 25 способствует образованию матрицы, состоящей из феррита, карбидов типа М 23 Сб, что также...

Номер патента: 1818185

Опубликовано: 30.05.1993

Автор: Андронов

МПК: B23K 11/06

Метки: головка, контактной, наплавки, шовной

...между буртом 16 нвкидной гайки ивыступом 17 оси,Этими же путями только в обратном направлении в полость сварочной головки могут проникнуть частицы порошковыхматериалов, которые затягивает туда им та производили по формуле: Э=И ЬС,40 45 где Л - годовая производительность наплавки деталей;С - снижение себестоимости наплавки деталей при использовании предлагаемой головки вместо известной: и=ф,Т50 где Ф - годовой фонд работы оборудования; . Т - трудоемкость наплавки,ЬС = С(К 2 - К 1),где С - себестоимость наплавки детали (одной) без учета операции наладки;К 1 и К 2 - коэффициенты повышения себестоимости за счет операций наладки оборудования при наплавке известной и предлагаемой головками. 55 пульсное магнитное поле сварочного...

Номер патента: 1818186

Опубликовано: 30.05.1993

Автор: Рогинский

МПК: B23K 11/06

Метки: наплавки, электроконтактной

...того, чтобы заранее сориентировать проволоку относительно оси детали в вертикальной плоскости, вначале присадочную проволоку пропускают через узкую П- образную направляющую, при входе в которую проволока упруго изгибается, спираль распрямляется в вертикальной плоскости и занимает положение, при котором ее проекция на горизонтальную плоскость всегда перпендикулярна к оси наплавляемой детали, Проекция проволоки на вертикальную плоскость является волнообразной. Это явление на качество наплавки не имеет отрицательного влияния. Зависимость технологических характеристик от отношения ширины паза "В" направляющей к диаметру проволоки бпр приведено в таблице.На фиг,1 дано изображение головки для злектроконтактной наплавки, вид...

Номер патента: 1821308

Опубликовано: 15.06.1993

Автор: Ульянов

МПК: B23K 9/18

Метки: наплавки, сварки

...связана.со штоком, а концы распо 1821308ложены в боковых отверстиях 10 раструба 9. Перекрывающий выходное отверстие бункера 2 элемент 13 своей нижней частью соединен с металлической струной 15, которая в свою очередь связана с механизмом колебаний сварочного инструмента 16,Устройство работает следующим образом,В исходном состоянии запорный элемент 13 своей нижней сферической поверхностью надежно перекрывает выходное отверстие бункера 2 за счет действия натяжения струны 15 от механизма колебаний инструмента 16, Через загрузочные окна 6 крышки 5 в полость бункера 2 засыпают порошковый материал, В газовую систему 1 подают транспортирующий газ (аргон) и включают механизм колебаний 16. Через металлическую струну 15 колебания механизма...

Номер патента: 1824268

Опубликовано: 30.06.1993

Авторы: Аширбеков, Пискентбаев, Юлдашев

МПК: B23K 9/04

Метки: вибродуговой, наплавки

...которая сообщаетгазожидкостной среде результирующуюскорость 1 з, что придает факелу конусовидный мелкокапельный распыл,Конусовидный факел способствует организации охлаждения наплавляемого слояодновременно по двум участкам. На первомучастке в основном происходит формирование паровой защитной среды, исключающей доступ в зону наплавки грязногоокружающего воздуха с большим содержанием азота и других компонентов химического элемента; а во втором - происходитнепрерывный и равномерный процесс охлаждения, как по длине, так и по шириненаппавляемого слоя восстанавливаемой детали.Угол наклона факела распыла регулируется путем поворота расширителя 10 относительно шарнирной оси 17 крг 1 нштейна 20,Устройство для наплаоки работает следу 1 ощим...

Номер патента: 1824277

Опубликовано: 30.06.1993

Авторы: Богаевский, Голубенко, Курасов, Мойсов, Петров, Прикипелов, Соловьев

МПК: B23K 35/368

Метки: наплавки, порошковая, проволока

...0,5 х 12 мм по ГОСТ 503-81. Испытание проволок на характер отделяемости шлаковой корки от наплавки выполнен 10на пластинах размером 350 х 2 бх 200 мм, Принаплавке образцов использовали источникпитания дуги ВДУ - 506 и сварочный полуавтомат типа ПДО. Сварка выполняласьна токах 300-400 а. 15Сравнительные испытания по отделимости шлаковой корки определяли по следующей методике, На пластины наплавляливалики предлагаемой порошковой проволокой, 20После выполнения наплавок на специальной установке, пуансоном, поперек наплавок. пластину изгибали на угол 60+ 5 о,Характер отделимости шлаковой коркиопределяли по площади наплавки, свободной от шлака, образовавшейся после изгибапластины.Иэ табл,2 видно, что при высоких показателях физических...

Номер патента: 1825682

Опубликовано: 07.07.1993

Авторы: Ефремов, Иванов, Сагалевич, Титов, Турыгин

МПК: B23K 28/02, B23K 9/04

Метки: дуговой, наплавки, сварки

...температурах соответственно равнялись 160 и 152,5 Н/мм, Расчетные значения энергии удара выбранных температур составляют 6,4 и 6,11 Дж, В экспериментах энергия удара составляла 8,25; 6 и 5,25 Дж (энергия удара определялась с помощью ваттметра с учетом коэффициента полезного действия линейного электродвигателя).При ударном воздействии при температуре менее 0,7 Тк,н (450 - 550 С) удалось уменьшить количество горячих трещин с 4 - 5 до 1 - 2, протяженность продольных трещин (отслоений) в чугуне с 100 до 20 на длине шва в 200 мм, однако уровень остаточных пластических деформаций в чугуне на расстоянии 1 мм от границы сплавления практически не уменьшается, т.к, эти деформации сформировались при охлаждении наплавленного металла в...

Номер патента: 1825683

Опубликовано: 07.07.1993

Автор: Перегудин

МПК: B23K 9/04

Метки: внутренних, галтелью, между, наплавки, основанием, поверхностей, поверхностью, стаканообразных, цилиндрических, цилиндрической

...и электрода.В тот момент, когда горелка находится на минимальном расстоянии от дна изделия, при котором не происходит образования дуги между дном и горелкой (расстояние подбирается опытным путем), выключают электропривод подачи горелки (выключение производится при помощи закрепленного на станине конечного выключателя (на чертеже не показан), взаимодействующего с тележкой от изделия, Таким образом заканчивается наплаока участка "б" поверхности иэделия.На конечном этапе наплавки, при наплаоке участка "о" пооерхности изделия, наплавку производят при вращающемся изделии и при напряжении 1,1 - 1,3 номинальчого до полного заполнения галтели 14 наплаоляемым металлом, Затем выключают привод ооащения вала 2, Увеличение напряжения до 1,1-1,3...