Способ усталостных испытаний металлических материалов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1816997
Автор: Шанявский
Текст
6В уЮ 10 Составитель А.ШанявскийТехред М,Моргентал Корректор Редактор Т.Иванова С.Шекмар Заказ 1718 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. ужгород, ул.Гагарина, 101 100 МПа м . Величина зоны составляет около 16 мм. Размер зоны пластической деформации по известному соотношению = 1/2 (К 1:)2 для данного материала с пределом текучести 800 МПа составляет около 1 мм, Таким образом, интервал длины эоны насыщения материала составил 4.15 мм. Исходя из этого, проводили насыщение металла углеродом (цементацию) при локальном нагреве в пределах указанного участка, ограничивая его сверху длиной 10 мм. В пределах длины около 6 мм перед вершиной трещины и вне зоны пластической деформации проводили насыщение материала углеродом при нагреве до 540 С в течение 3 ч, Этой длительности было достаточно, чтобы обеспечить проникновение углерода с двух сторон поверхности образца на глубину около 2,5 мм с каждой стороны, После осуществления укаэанных операций проводили последующее циклическое нагружение и фиксировали скорость роста усталостной трещины, Как показано на чертеже на длине трещины около 6 мм было достигнуто максимальное снижение скорости роста трещины с последующим ее возрастанием до первоначальной величины на длине около 10 мм, На основании этой зависимости разность предполагаемого и реализованного роста трещины составила около 2 10 циклов.Эффективность способа может быть выполнена за счет выбора режимов насыщения материала упрочняющими элементами и соответствующим выбором самих упрочняющих элементов.Использование изобретения позволяет за счет изменения локальных свойств материала изменять его способность сопрогивляться росту трещины, Это позволяет увеличить длительность работы материала на этапе распространения усталостной трещи ны. Причем, по интенсивности сниженияскорости роста трещины в одинаковыхусловиях воздействия можно сравнить между собой материалы с точки зрения их способности сопротивляться росту трещины. Мо жет быть проведена также локальнаятермообработка с изменением пластических и упругих характеристик,Способ усталостных испытаний металлических материалов, заключающийся в том, что в образце выращивают трещину путем его циклического нагружения при ста ционарном режиме и при изменении формирования зоны пластической деформации и измеряют зону стабильного роста трещины, в пределах которой определяют изменение периода роста трещины при изменении 25 формирования зоны пластической деформации по сравнению со стационарным режимом, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что. с целью повышения точности при сравнительных испытаниях путем снижения погрешностей.30 связанных с неконтролируемым напряженным состоянием, изменение формирования зоны пластической деформации осуществляют путем диффузионного насыщения материала образца на участке между зоной 35 пластической деформации в вершине трещины и границей эоны стабильного роста трещины.
СмотретьЗаявка
4946929, 19.06.1991
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ГРАЖДАНСКОЙ АВИАЦИИ
ШАНЯВСКИЙ АНДРЕЙ АНДРЕЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: G01N 3/32
Метки: испытаний, металлических, усталостных
Опубликовано: 23.05.1993
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1816997-sposob-ustalostnykh-ispytanijj-metallicheskikh-materialov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ усталостных испытаний металлических материалов</a>
Способ задержки роста усталостных трещин в листовом материале
Номер патента: 456003
Опубликовано: 05.01.1975
МПК: C21D 7/02
Метки: задержки, листовом, материале, роста, трещин, усталостных
...деформации, Этот центр должен находиться на линии роста трещины и либо совпадать с вершиной трещины, либо быть впереди ее на расстоянии не более радиуса зоны пластической деформации, Устанавливают поддержку с одной стороны обшивки, На другой стороне обшивки по кондуктору устанавливают штамп, центр которого совпадает с центром вмятины.Производят вдавливание ш о получения глубины отпечатка, зав от пластичности материала для Д 9 -0,15, Штамп должен давать диаметр чатка размером порядка 1,5 - 2 толщи ста. Затем вершину трещины засверл например, сверлом с диаметром 1 - 2 мСпособы вдавливания штампа и прис ление для этого выбирают в зависимо конкретных условий (условия дост поврежденному участку, наличие инстр и т. п,), При удобном...
Способ торможения роста усталостных трещин
Номер патента: 1349945
Опубликовано: 07.11.1987
Автор: Шанявский
МПК: B23P 6/04
Метки: роста, торможения, трещин, усталостных
...стенки 4 мм, Материал стрингераалюминиевый сплав Д 16 Т.В пределах проекции плоскоститрещины 2 на поверхйость стрингера 1располагают отпечатки 3, с помощьюкоторых осуществляют пластическоедеформирование зоны расположения тре-щины 2, в три ряда 4, 5 и 6 передвершиной трещины 2 с обеих сторонстенки стрингера 1, Пластическое деформирование проводят с помощью инденторов со сферической формой головки диаметром 4 мм. Отпечатки располагают на расстоянии 2 мм друг от друга, При этом два ряда отпечатков 4и 6 располагают по обеим границампродолжения проекции плоскости трещины 2 на поверхность стенки стрингера 1, а третий - 5 - между ними.После выполнения указанных операций продолжают проведение ресурсныхстендовых испытаний, контролируют...
Устройство для подачи смазки в зону деформации при прокатке
Номер патента: 556860
Опубликовано: 05.05.1977
Авторы: Брусенко, Грудев, Должанский, Максименко
МПК: B21B 45/02
Метки: деформации, зону, подачи, прокатке, смазки
...поверхностью с прокатным валком 8, а наружной поверхностью - с прокатываемой полосой 9, Перед входом вочаг деформации расположен подвижныйв направлении, перпендикулярном поверхности прокатываемой полосы 9 ролик 10,на который опирается бесконечная упругаялента 7. Ролик 10 может перемещатьсяустройством 11,6 Недостатко ется невозможмазочно ла гидродинат Описывает о оно снабженостановленпым передацип, с возможностьюес г вен н о в и ер пендитем,от известныхнажимным рол псом, дефо ходом в зону перемещения м такого устройства являпость регулирования толшипленки путем изменения угического клипа смазки. ое устройство отличается. Брусенко и А, М. Должански си прокатки направлении, итвуюшим с бесконечной упругой ировать толщину...
Пластический индикатор максимальной деформации
Номер патента: 77792
Опубликовано: 01.01.1949
Автор: Филиппов
МПК: G01B 5/30
Метки: деформации, индикатор, максимальной, пластический
...инымвеличинаиндикатора, максимальимевшая ния. 1 ет изобретени Отв. редактор М. М. Ак Редактор А, И. Кисе нение известных индикаторов деформации (например, электрических тензометров) зачастую затруднительно (например, на вращающихся деталях) из-за сложности подвода проводов к индикатору,Отличительной особенностью предлагаемого индикатора является то, что рабочий участок его подобран таким образом, что при максимальной деформации испытуемой детали он переходит предел текучести.Это позволяет определять величину максимальной деформации, имевшей место в процессе испытания после окончания испытания.На чертеже изображен индикатор, представляющий собой ступенчатую стальную пластинку с узким рабочим участком А и недеформирующимися участками В,...
Способ волочения стальной проволоки в условиях гидродинамического трения в зоне деформации
Номер патента: 140405
Опубликовано: 01.01.1961
Метки: волочения, гидродинамического, деформации, зоне, проволоки, стальной, трения, условиях
...повышает температуру в очаге деформации и увеличивает износ инструмента, в связи с чем становится невозможным дальнейшее повышение скоростей и увеличение обжатий при волочекии.Предлагаемый способ волочения проволоки в условиях гидродинамического трения не имеет этих недостатков, Сущность способа заключается в том, что поверхность волоки отделена от протягиваемой проволоки слоем смазки, которая увлекается в зону деформации движудцейся проволокой.Способ осуществляется следуюгцим образом. Проволока 1 (см. чертеж) по направляющему ролику 2 поступает в направляющую волоку 3 и далее в нагнетающую трубку 4, в которую подается смазка (самотеком или под небольшим давлением). При дальнейшем движении проволока увлекает за собой смазку в очаг...
Предыдущий патент: Способ усталостных испытаний композитных материалов
Следующий патент: Центробежная установка для испытаний образцов
Случайный патент: Машина для определения упругих и прочностных характеристик резины при растяжении