Способ изготовления тонких металлических листов прокаткой в пакете

(56) Авторское свидетельство СССР % 512807, кл, В 21.В 1/38, 1974.Авторское свидетельство СССР Ь 460084, кл. В 21 В 1/38, 1979,Авторское свидетельство СССР Ь 184232, кл. В 21 В 1/38, 1964.(54) СПОСОБ ИЗ ГОТОВЛЕНИЯТОНКИХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЛИСТОВ ПРОКАТКОЙ В ПАКЕТЕ Изобретение относится к производствутонких листов.Цель изобретения - получение тонких листов одинаковой толщины и размеров при одновременном обеспечении планшетности.На фиг. 1 изображена заготовка дляпрокатки по предлагаемому способу; на фиг. 2 - то же, вид сбоку.Способ осуществляют следузом. Между наружными плитамиукладывают заготовки 2 для итонкий лист одинаковой толщисти с разделительным слоем обвсему обьему заготовки, которыаг герметизирующей рамкой 4,ной к верхней и нижней плитагерметизирующей рамкой 4 и заобразуют технологические зазо ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТВЕДОМСТВО СССР(ГОСПАТЕНТ СССР) ощим обраобкладок 1рокатки на ны, твердомазки 3 по е охватыва- приваренм 1, Между готовками 2 ры 5, На на(57) Использование: производство тонких листов прокаткой в пакете, Сущность изобретения: разделительный слой наносят на поверхность всего объема закладываемых в пакет заготовок. Заготовки имеют одинаковую толщину и твердость. Прокатку пакета ведут по поперечной схеме со скоростью 0,5-0,8 м/с в первых двух-трех проходах. Толщину пакета выбирают равной 0,12 - 0,23 диаметра валка черновой клети. Отношение суммарной толщины наружной плиты оболочки к суммарной толщине закладываемых в него заготовок принимают равным 1,22- 1,25, При использовании в пакете нескольких заготовок в одном ряду ряды скрепляют между собой прерывистым сварочным швом. 2 ил. рхности верхней плиты в месте вок в случае расположения неотовок в ряду выполняют надэтом ряды скрепляют между вистым сварочным швом 7, Тол выбирают равной 0,12 - 0,23 ди-. в черновой клети, Отношение иты оболочки пакета к суммарзакладываемых в него заготот в пределах 1,22-1,25.осуществляют по поперечной ростью прокатки в первых двухх не более 0,5-0,8 м/с.ие разделительной обмазки по у заготовок вызвано тем, что нии разделительной обмазки у рядами заготовок не исключание между собой отдельных чаружной паве стыка загото скольких заг резы 6, при собой преры буцину пакета аметра валк толщины пл ной толщине вок выбираю Прокатку схеме со ско трех прохода Нанесен всему обьем при нанесе только межд ется сварива стей пакета.1817710 3Использование в пакете заготовок одинаковой толщины и твердости наряду собеспечением деформации пакета по всемусечению необходимо, так как использова: ние заготовок разных толщин и твердости в 5силу особенностей условий деформации усложняет процесс прокатки тонких листов,делает его неуправляемым и исключает возможность получения листов заданной толщины,10Прокатка пакета с заготовками по поперечной схеме исключает колебание размеров тонких листов.по ширине, за счет чегопри заданной конечной толщине. прокатанного раската обеспечивается и заданная 15толщина тонких листов.Выбор толщины пакета равной 0,120,23 диаметра валка вызвано необходимостью обеспечить его деформацию по всемусечению. 20Использование толщины пакета меньше 0,12 диаметра валка черновой клети возможно, но нецелесообразно, так какснижает производительность способа изготовления тонких листовИспользование 25толщин пакета более 0,23 диаметра валкачерновой клети может явиться причиной егоразрушения при прокатке из-за большойтолщины при недостаточной связи и устойчивости отдельных его элементов в начальной стадии,Прокатка пакетов в первых двух-трехпроходах на малых оборотах со скоростью0,5 - 0,8 м/сек вызвана необходимостьюпридать пакету достаточную механическую 35прочность за счет сваривания давлениемгерметизирующей рамки с верхней и нижней плитами оболочки, который при высоких оборотах в первых проходах можетразрушиться из-эа недостаточной связи его 40элементов в начальной стадии прокатки.Соблюдение соотношения суммарнойтолщины плиты оболочки к суммарной толщине закладываемых в пакет заготовок,равном 1,22-1,25 вызвано необходимостью 45обеспечить необходимую планшетностьпрокатанных тонких листов при минимальном расходе металла на плиты оболочки, таккак при соотношении менее 1,22 неравномерная деформация тонких плит оболочки 50вызовет появление коробоватости у прокатываемых тонких листов, Выбор соотношения более 1,25 не ухудшает планшетноститонких листов, но нецелесообразно, так каквлечет эа собой увеличение расхода металла на изготовление плит оболочки пакета иснижает эффективность способа.При использовании в пакете несколькихзаготовок в одном ряду в силу наличия обязательных технологических зазоров между заготовками и герметизирующей рамкой при захвате пакета при первом обжатии возможно изменение положения и смещение верхних заготовок в сторону зазоров и друг относительно друга, что соответственно может вызвать их кострение и аварию на стане. С тем, чтобы это исключить, заготовки соединяются между собой прерывистым сварочным швом.П р и м е р. 1. В зависимости от диаметра валков. черновой клети определяют толщину пакета, которая должна быть в пределах 0,12 - 0,23 диаметра валка.Так, при диаметре валка 1130 мм толщина пакета может быть Н=1130 х(0,12- 0,23)=135,6 - 259,9 мм.Принимаем 140 мм.2. При отношении суммарной толщины обеих плит обкладок к суммарной толщине заготовок, принятых за единицу, равном 2,45-2,50 и толщине пакета 140 мм суммарная толщина заготовок для проката на тонкий лист будет равна:Нзаг 45 + 1 -40,5 мм пРинимаем 40140мм, тогда толщина каждой плиты обкладок будет равна:140 - 40Нобкл.=2- 50 ммПри суммарной толщине заготовок, равной 40 мм, в пакет для проката на тонкий лист может быть заложено следующее количество рядов заготовок: при толщине 12 мм- 3 ряда, 10 мм - 4 ряда; 8 мм - 5 рядов; 6 мм - 6 рядов.3, Количество заготовок, набираемых в один ряд пакета, зависит от размеров торцевых листовых отходов и принятой за базу максимальной ширины заготовок. Так, если за базовую ширину принять размер 1080 мм, то при закладке в один ряд пакета двух заготовок, их ширина будет равна 1080;2=540 мм, трех 1080:3=360 мм, четырех 1080:4=270 мм и т,п,Но ширина используемых заготовок не может быть любой, т,к. зависит от размеров тонких листов, которые нужно получить.Длина заготовки (будущая ширина тонкого листа) при использовании торцевых отходов листопрокатного производства выбирается исходя иэ двух факторов - необходимой ширины тонких листов и преимущественного сортамента листов по ширине основного производства.Определив основные параметры пакета: общую толщину, суммарную толщину заготовок для переката, толщину плит обкладки, его дальнейшая подготовка к прокатке на тонкий лист, например:0,8 х 1500 х 4000 мм заключаетея в следующем:1. Определяют количество рядов заготовок в пакете.Так, при их суммарной толщине, равной 5 40 мм и приняв толщину закладываемых заготовок, равной 10 мм,.в пакет укладываютп= - =4 ряда заготовок4010 102. Определяют коэффициент вытяжки заложенных в пакет заготовок при прокатке на заданную толщину.100,8 =12,5153. Ширину закладываемых заготовок определяют исходя из длины заказного листа и коэффициента вытяжки заготовок, который составит:1.=4000. =320 мм, 10 200,8С учетом отходов при порезке принимаем ширину 360 мм.4. Так как базовая ширина заготовок принята 1080 мм, то в один ряд пакета укла дывается - =3 заготовки, А всего в пакет1080360закладывается Зх 4=12 заготовок, иэ которых получают 12 листов 0,8 х 1,500 х 4000 мм.После укладки в ряд нескольких загото вок с целью исключения смещения и кострения, их ряды скрепляют между собой прерывистым сварочным швом.5; Толщина раската, на которую нужно прокатать пакет, чтобы получить тонкие ли сты заданных размеров в описанном случае будет равна =11,2 мм.140В случаях наличия разницы между толщиной герметизирующей рамки и суммар ной толщиной заложенных в пакет заготовок, конечная толщина многослойного раската определяется после устранения этой разницы, исходя из коэффициента вы.тяжки заготовок для переката. 45Например, принятая толщина заготовки 6 мм, суммарная толщина заложенных заготовок 6 х 6=36 мм. При толщине герметизирующей рамки, равной 40 мм.Для получения тонкого листа 0,6 мм не обходима вытяжка 0 6 =10. Но деформациязаложенных заготовок начнется только после устранения зазора между ними и плитами обкладки. Поэтому конечная толщина 55 многослойного пакет будет равна: 140 - 4=13,6 мм10Аналогично поступают при прокатке листов любой толщины и длины при заранее установленной ширине.Размеры плит обкладок определяются исходя из размеров заготовок. закладываемых в пакет, величины технологических зазоров, равных 20 мм с каждой стороны, толщины заготовок, из которых изготовлена рамка в примере - 40 мм) и размера наружной полки, на которую накладывается сварной шов по 20 мм с каждой стороны.Таким образом, размер плит обкладок для нашего случая будет равен:длина = 1500+(20 х 2)+(40 х 2)+(20 х 2)= =1660 ммширина = 1080+(20 х 2)+(40 х 2) + +(20 х 2):=-1240 ммПринимаем следующие размеры пакета:140 х 1250 х 1700 мм.Таким образом, как подтвердили эксперименты, прокатка по предлагаемому способу обеспечивается получение тонких листов одинаковой толщины и размеров, а также требуемую планшетность получаемых листов.Формула изобретения1. Способ изготовления тонких металлических листов прокаткой в пакете. включающий укладку заготовок одинаковой толщины и твердости, имеющих между собой разделительный слой, в герметизирующую рамку, соединенную с верхней и нижней плитами оболочки сварными швами, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью получения тонких листов одинаковой толщины и размеров при одновременном обеспечении планшетности, прокатку ведут по поперечной схеме при линейной скорости прокатки в первых двух-трех проходах не более 0,5 - 0,8 м/с, а толщину пакета выбирают равной 0,12-0,23 диаметра валка черновой клети, при этом отношение толщины плиты оболочки пакета к суммарной толщине закладываемых в него заготовок больше единицы в пределах 1,22-1,25.2. Способ по и. 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью исключения смещения и кострения листов при использовании в ряду нескольких заготовок, ряды перед прокаткой скрепляют между собой прерывистым сварочным швом.1817710 Составитель Е. Воронк олионова Техред М. МоргенталРедакто Корректор М, Т Заказ 1734. Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ С 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 .